CN107411109A - 一种茶油果自动剥壳装置 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及茶油加工技术领域，特别是一种茶油果自动剥壳装置，包括加热机构、剥壳机构和支撑架，所述加热机构固定设置于剥壳机构的斜上方，加热机构的出料端与剥壳机构的内腔连通，剥壳机构的下方设置有出料口，所述支撑架固定设置于剥壳机构底部；所述剥壳机构包括剥壳箱体、剥壳对辊机构、多孔筛网和动力机构，相邻两组剥壳对辊机构的倾斜方向相反，最底部剥壳对辊机构的下方剥壳箱体内固定倾斜设置设置多孔筛网，动力机构带动剥壳对辊机构旋转，本发明的茶油果自动剥壳装置，在茶油果被挤破的同时，茶油籽不会破裂，能够有效杜绝了茶油果在剥壳过程中茶油籽的破裂，大大提高了茶油成品的质量。

Description

一种茶油果自动剥壳装置
技术领域
本发明涉及茶油加工技术领域，特别是一种茶油果自动剥壳装置。
背景技术
茶油生产需要将茶油果中的茶油籽取出，然后进行茶油籽的压榨，最终生产出茶油，目前最原始的方法是将茶油果晾晒，待茶油果自然裂开取得茶油籽，这种途径生产效率极低，难以满足现代化茶油生产，市场上一些茶油果剥壳设备也存在一些弊端，比如茶油果在剥壳过程中会将茶油籽切烂，严重影响茶油成品重量，还有一些茶油果壳不能完全和茶油籽分开，后期筛选比较繁琐，影响茶油生产的效率。
发明内容
本发明的发明目的在于克服背景技术中存在的缺陷，从而实现一种剥壳效率高，茶油籽在剥壳过程中不会破碎，茶油果壳和茶油籽能够精确分离的茶油果自动剥壳装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种茶油果自动剥壳装置，包括加热机构、剥壳机构和支撑架，所述加热机构固定设置于剥壳机构的斜上方，加热机构的出料端与剥壳机构的内腔连通，剥壳机构的下方设置有出料口，所述支撑架固定设置于剥壳机构底部；所述剥壳机构包括剥壳箱体、剥壳对辊机构、多孔筛网和动力机构，所述剥壳对辊机构至少为一组，且剥壳对辊机构倾斜设置，相邻两组剥壳对辊机构的倾斜方向相反，最底部剥壳对辊机构的下方剥壳箱体内固定倾斜设置设置多孔筛网，动力机构带动剥壳对辊机构旋转；所述剥壳箱体一侧设置有果壳排出口，所述果壳排出口正下方固定设置有果壳箱，用以收集分离出来的茶油果壳碎屑。
作为本发明的优选技术方案，所述剥壳对辊机构包括剥壳辊体、轨道槽、滑动轴、弹簧和可调弹簧座，所述剥壳辊体平行设置，轨道槽垂直固定于剥壳辊体两端，滑动轴配合滑动设置于轨道槽内，剥壳辊体两端通过轴承固定设置于滑动轴顶端，可调弹簧座固定设置于轨道槽的两端，可调弹簧座和滑动轴顶端之间固定设置弹簧。
作为本发明的优选技术方案，所述可调弹簧座包括固定座和调节螺杆，所述固定座上设置有与调节螺杆匹配的螺孔，所述调节螺杆配合设置于固定座的螺孔内。
作为本发明的优选技术方案，所述加热机构包括加热箱体、搅拌电机和加热丝，所述搅拌电机固定设置于加热箱体顶部中心处，搅拌电机带动搅拌轴在加热箱体内转动，所述加热丝固定设置于加热箱体内壁上。
作为本发明的优选技术方案，所述出料口下方固定安装有下料输送机构，所述下料输送机构为带式输送机。
本发明的茶油果自动剥壳装置的工作原理：
将茶油果倒入加热箱体内，加热丝和搅拌电机开始工作，使茶油果在加热的过程中均匀搅拌，保证茶油果的均匀受热，加热到规定时间，茶油果从加热箱体内进入剥壳箱体内，剥壳辊体在轨道槽的滑动支撑下，又借助弹簧施加的弹力，将经过加热过的茶油果挤破，由于弹簧在一定压力下会有回弹保护效果，因此茶油籽不会破裂，之后茶油果壳和茶油籽经过多孔筛网分离，茶油果壳从果壳排出口排出到果壳箱，茶油籽从出料口落到下料输送机构上送到下一工位。
本发明的茶油果自动剥壳装置的有益效果：
1.本发明的茶油果自动剥壳装置，设置有剥壳对辊机构，由于弹簧在一定压力下会有回弹保护效果，因此在茶油果被挤破的同时，茶油籽不会破裂，能够有效杜绝了茶油果在剥壳过程中茶油籽的破裂，大大提高了茶油成品的质量。
2. 本发明的茶油果自动剥壳装置，能够将茶油果壳和茶油籽精确的分离开来，避免了茶油果在剥壳后茶油果壳碎屑和茶油籽掺杂在一起的情况发生，为茶油加工的后续工序提供了极大的方便。
附图说明
图1是本发明的茶油果自动剥壳装置的结构示意图；
图2是剥壳对辊机构的放大结构示意图。
图中：
1-加热机构，101-加热箱体，102-搅拌电机，103-加热丝，2-剥壳机构，201-剥壳箱体，202-剥壳对辊机构，221-剥壳辊体，222-轨道槽，223-滑动轴，224-弹簧，225-可调弹簧座，251-固定座，252-调节螺杆，203-多孔筛网，204-动力机构，3-支撑架， 4-出料口，5-果壳排出口，6-果壳箱，7-下料输送机构。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的茶油果自动剥壳装置做更加详细的描述，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示，本发明的茶油果自动剥壳装置，包括加热机构1、剥壳机构2和支撑架3，所述加热机构1固定设置于剥壳机构2的斜上方，加热机构1的出料端与剥壳机构2的内腔连通，剥壳机构2的下方设置有出料口4，所述支撑架3固定设置于剥壳机构2底部；所述剥壳机构2包括剥壳箱体201、剥壳对辊机构202、多孔筛网203和动力机构204，所述剥壳对辊机构202为两组，且剥壳对辊机构202倾斜设置，两组剥壳对辊机构202的倾斜方向相反，最底部剥壳对辊机构202的下方剥壳箱体201内固定倾斜设置设置多孔筛网203，动力机构204带动剥壳对辊机构202旋转；所述剥壳箱体201一侧设置有果壳排出口5，所述果壳排出口5正下方固定设置有果壳箱6，用以收集分离出来的茶油果壳碎屑。
所述剥壳对辊机构202包括剥壳辊体221、轨道槽222、滑动轴223、弹簧224和可调弹簧座225，所述剥壳辊体221平行设置，轨道槽222垂直固定于剥壳辊体221两端，滑动轴223配合滑动设置于轨道槽222内，剥壳辊体221两端通过轴承固定设置于滑动轴223顶端，可调弹簧座225固定设置于轨道槽222的两端，可调弹簧座225和滑动轴223顶端之间固定设置弹簧224，所述可调弹簧座225包括固定座251和调节螺杆252，所述固定座251上设置有与调节螺杆252匹配的螺孔，所述调节螺杆252配合设置于固定座251的螺孔内。
所述加热机构1包括加热箱体101、搅拌电机102和加热丝103，所述搅拌电机102固定设置于加热箱体101顶部中心处，搅拌电机102带动搅拌轴在加热箱体101内转动，所述加热丝103固定设置于加热箱体101内壁上。
所述出料口4下方固定安装有下料输送机构7，所述下料输送机构7为带式输送机。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (5)

1.一种茶油果自动剥壳装置，包括加热机构（1）、剥壳机构（2）和支撑架（3），其特征在于：所述加热机构（1）固定设置于剥壳机构（2）的斜上方，加热机构（1）的出料端与剥壳机构（2）的内腔连通，剥壳机构（2）的下方设置有出料口（4），所述支撑架（3）固定设置于剥壳机构（2）底部；所述剥壳机构（2）包括剥壳箱体（201）、剥壳对辊机构（202）、多孔筛网（203）和动力机构（204），所述剥壳对辊机构（202）为至少为一组，且剥壳对辊机构（202）倾斜设置，两组剥壳对辊机构（202）的倾斜方向相反，最底部剥壳对辊机构（202）的下方剥壳箱体（201）内固定倾斜设置多孔筛网（203），动力机构（204）带动剥壳对辊机构（202）旋转；所述剥壳箱体（201）一侧设置有果壳排出口（5），所述果壳排出口（5）正下方固定设置有果壳箱（6）。
2.根据权利要求1所述的茶油果自动剥壳装置，其特征在于：所述剥壳对辊机构（202）包括剥壳辊体（221）、轨道槽（222）、滑动轴（223）、弹簧（224）和可调弹簧座（225），所述剥壳辊体（221）平行设置，轨道槽（222）垂直固定于剥壳辊体（221）两端，滑动轴（223）配合滑动设置于轨道槽（222）内，剥壳辊体（221）两端通过轴承固定设置于滑动轴（223）顶端，可调弹簧座（225）固定设置于轨道槽（222）的两端，可调弹簧座（225）和滑动轴（223）顶端之间固定设置弹簧（224）。
3.根据权利要求2所述的茶油果自动剥壳装置，其特征在于：所述可调弹簧座（225）包括固定座（251）和调节螺杆（252），所述固定座（251）上设置有与调节螺杆（252）匹配的螺孔，所述调节螺杆（252）配合设置于固定座（251）的螺孔内。
4.根据权利要求1所述的茶油果自动剥壳装置，其特征在于：所述加热机构（1）包括加热箱体（101）、搅拌电机（102）和加热丝（103），所述搅拌电机（102）固定设置于加热箱体（101）顶部中心处，搅拌电机（102）带动搅拌轴在加热箱体（101）内转动，所述加热丝（103）固定设置于加热箱体（101）内壁上。
5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的茶油果自动剥壳装置，其特征在于：所述出料口（4）下方固定安装有下料输送机构（7），所述下料输送机构（7）为带式输送机。
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