CN107407018A - 用于制造基于丝绸的织物的方法及该织物的用途 - Google Patents

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Abstract

该方法包括以下步骤：制造加捻丝纱线，然后使用所述加捻纱线制造具有纬线和经线的正交织物。加捻纱的制造包括以下步骤：提供生丝的第一和第二单线纱线，其具有等于或大于80的公制支数(Nm)和等于或大于600捻回/延米的Z型捻度；将第一和第二纱线相互并线并捻合，以提供具有等于或大于350捻回/延米的S型捻度的并线并捻合的纱线；绞纱染色，随后展开所述并线并捻合的纱线；以及通过合股和搓捻多股所述并线并捻合的纱线制备所述加捻纱线，具有300至500捻回/延米的S型捻度；织物的制造包括以下步骤：用加捻纱线制备经线，具有大于20线/厘米的线密度，以及编织经线与纬线，纬线具有大于18线/厘米的线密度。

Description

用于制造基于丝绸的织物的方法及该织物的用途
技术领域
本发明涉及用于制造基于丝绸的织物的方法。
更具体地，本发明涉及用于制造基于丝绸的织物的类型的方法，该织物用于作为机动车的客舱中的覆盖物，尤其是用于座椅等，该方法包括以下步骤：
制造具有预定特性的加捻丝纱线，和
以使用所述加捻纱线制造的经线和纬线制造正交织物。
背景技术
在前面提及的以同一申请人的名义的意大利专利申请TO2014A000474中描述了这种类型的方法。
根据在该在先专利申请中描述的方法，基于丝绸的加捻纱线由不连续的丝绸织物带制成，使其经受纤维开松过程，然后经受梳理过程。
发明内容
本发明的一个目标是提出允许制造基于丝绸的织物的改进方法，该织物可以用于装饰行业，特别是用于装饰机动车的客舱，用于覆盖座椅、长条座椅等。
用于这些应用的织物，除其他特性外，还必须具有高耐磨性，当使用基于丝绸的纱线时其本身不能容易地确保，以及低放热，用于限制例如在机动车的玻璃表面产生所谓的起雾效应。
前面提及的目标和其他目标根据本发明用上文定义的类型的方法实现，其特征主要在于：
*制造前面提及的加捻纱线包括以下步骤：
-提供生丝的第一和第二单线纱线，其具有等于或大于80的公制支数和等于或大于600捻回/延米(turn/linear meter)的Z型捻度(Z-type twist)；
-将所述第一和第二纱线相互并线并捻合，以提供具有等于或大于350捻回/延米的S型捻度的并线并捻合的纱线；
-绞纱染色，随后解开所述并线并捻合的纱线；以及
-通过合股和搓捻多个所述并线并捻合的纱线来制备所述加捻纱线；
并且其中
*制造前面提及的织物包括以下步骤：
-用所述加捻纱线制备具有大于20线/厘米的线密度的经线，而不将任何油、蜡或等施加于经线，以及
-编织经线与具有大于18纬线/厘米密度的纬线，而不将任何油、蜡等施加于纬线。
本发明还涉及用上文定义的类型的方法制成的织物的具体用途。
具体实施方式
本发明的进一步特征和优点将由仅通过非限制性实施例的方式提供的以下描述而变得显而易见。
为了制造可以特别用于覆盖座椅等，如机动车中的单人座椅或长条座椅的基于丝绸的织物，根据本发明的方法最初设想制造具有预定的特性的加捻丝纱线。
具体地，这种加捻纱线的制造包含提供具有等于或大于80的公制支数Nm(每公斤纱线的km)和等于或大于600捻回/延米的Z型捻度的生丝的第一和第二单线纱线的操作。
优选地，实施第一和第二丝绸纱线具有包含在80和120之间的公制支数Nm和包含在600和800捻回/延米之间的Z型捻度。
然后将这些第一和第二丝绸纱线并线并捻合在一起以提供具有包含在350和600捻回/延米之间的S型捻度的纱线。
然后进行这些并线并捻合的纱线的染色。这些纱线具体地绞纱染色，然后优选地使用具有使用热接合器技术的自动打结的松卷机(off-reeling machine)解开。
染色后，使用这些并线并捻合的纱线通过三线合股和搓捻所述并线并捻合的纱线的盘绕制得加捻纱线，其具有包含在300和500捻回/延米之间的S型捻度。
此后，根据要制作的是正交织物还是经纬线织物，使用上文描述的加捻纱线制备经线。
经线制备为具有大于20线/厘米的线密度。
为了彻底限制使用期间起雾的出现，必须避免任何油、蜡等对经线的施加。
然后在用提供由如上文描述制备的经线的织布机上制备正交织物，插入同样获得自前面提及的加捻纱线的具有大于18纬线/厘米的密度的纬纱。
为了彻底限制使用期间起雾的出现，必须避免任何油、蜡等对纬纱的施加。
最优结果获得自具有包含在20和30线/厘米之间的线密度的经线，以及类似的包含在20和30线/厘米之间的纬线密度。
方便地，用斜纹织法，特别是巴塔维亚(Batavia)或卡西米尔(Casimir)斜纹织法制造织物，其导致产生具有例如人字型的设计的织物。
然后使由此制造的正交织物依次经受洗涤、干燥、在烧毛机中烧毛、在拉幅机中洗涤和干燥的操作。
然后可以使织物经受抗UV处理和在拉幅机中干燥的操作。
方便地，然后可以通过树脂等的软薄绸施加的方式是织物经受防磨损处理，然后在拉幅机上干燥和汽蒸。
上文描述的并线并捻合的纱线用于制造织物的用途已被证明是为了获得特征为超高耐磨性的织物的决定性措施。这种织物因此适用于“高强度”应用，尤其是用于覆盖座椅或长条座椅。
因此，本发明的范围还包含用上文定义的方法制造的织物用于覆盖座椅等，特别是机动车的单人座椅或长条座椅的用途。
在机动车上，除座椅外，其他部分也可以有利地提供有织物覆盖物等。
在客舱的门板或顶板的情况下，例如墙布就是这种情况。
这些墙衬可以用针织物方便地制造，该针织物使用通过在染色后搓捻多股(优选两股)并线并捻合的纱线而得到的加捻丝纱线获得，该纱线具有大于或等于350捻回/延米、优选包含在350和600捻回/延米之间的S型捻度，所述并线并捻合的纱线的每股是通过合股并搓捻生丝的第一和第二单线纱线获得，每股该纱线都具有等于或大于80、优选包含在80和120之间的公制支数Nm，以及等于或大于600捻回/延米、优选包含在600和800捻回/延米之间的Z型捻度。
所述针织物方便地是使用传统类型的圆盘机制成的平针织物(Jersey)型纱线。
然后使由此这种的织物经受整理，具体地在拉幅机中的整平操作，以及织边粘结、洗涤、在烧毛机中烧毛、洗涤、抗UV处理、在拉幅机中干燥、在浴中防磨损预防处理和汽蒸。
明显地，不改变本发明的原理，实施方式和结构细节可能相对于仅通过非限制性实施例描述和阐明的那些而大幅变化，而不背离在所附的权利要求中限定的本发明的范围。

Claims (14)

1.用于制造基于丝绸的织物的方法，所述织物用作机动车的客舱中的覆盖物，特别是用于座椅等，所述方法包括以下步骤：
制造具有预定特性的加捻丝纱线，和
利用使用所述加捻纱线制造的经线和纬线制造正交织物；
所述方法的特征在于
*所述加捻纱线的制造包括以下步骤：
-提供生丝的第一和第二单线纱线，具有等于或大于80的公制支数(Nm)以及等于或大于600捻回/延米的Z型捻度；
-将所述第一和第二纱线相互并线并捻合，以提供具有等于或大于350捻回/延米的S型捻度的并线并捻合的纱线；
-绞纱染色，随后展开所述并线并捻合的纱线；以及
-通过合股和搓捻多股所述并线并捻合的纱线-优选三股所述并线并捻合的纱线来制备所述加捻纱线，具有300至500捻回/延米的S型捻度，
并且特征在于
*所述织物的制造包括以下步骤：
-用所述加捻纱线制备具有大于20线/厘米的线密度的经线，而不对所述经线施加任何油、蜡等，以及
-编织所述经线与具有大于18纬线/厘米密度的纬线，而不对所述纬线施加任何油、蜡等。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一和第二丝纱线具有包括在80至120之间的公制支数和包括在600至800捻回/延米之间的Z型捻度。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，以包括在350至600捻回/延米的S型捻度并线并捻合所述第一和第二纱线。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述经线的密度为包括在20至30线/厘米之间，并且所述纬线的密度同样为包括在20至30线/厘米之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，用斜纹织法，特别是巴塔维亚或卡西米尔斜纹织法制造所述织物。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，使所述织物依次经受洗涤、干燥、在烧毛机中烧毛、在拉幅机中洗涤和干燥的操作。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，使所述织物进一步经受抗UV处理和在拉幅机中干燥的操作。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的方法，其中，使所述织物进一步经受防磨损处理、在拉幅机中干燥和汽蒸的操作。
9.使用根据前述权利要求中一项或多项所述的方法制造的织物用于覆盖座椅等，特别是机动车的单人座椅或长条座椅的用途。
10.座椅，特别是用于机动车的座椅，至少部分由使用根据权利要求1至8中任一项所述的方法制造的织物覆盖。
11.包括至少一种根据权利要求10所述的座椅的机动车。
12.根据权利要求11所述的机动车，进一步包括至少一种由使用基于丝绸的纱线制造的针织物制成的墙覆盖物。
13.根据权利要求12所述的机动车，其中，所述针织物使用加捻丝纱线制造，所述加捻丝纱线通过在染色后以大于或等于350捻回/延米的S型捻度搓捻多股并线并捻合的丝纱线而获得，每股所述并线并捻合的丝纱线通过并线并捻合生丝的第一和第二单线纱线获得，各自具有等于或大于80的公制支数和等于或大于600捻回/延米的Z型捻度。
14.根据权利要求13所述的机动车，其中，所述针织物是平针织物。
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