CN107405587B - 筛网更换机构、造粒机及筛网更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于造粒机的筛网更换机构(10)，该造粒机包括料斗(2)、安装在料斗内的滚筒以及构造用于与滚筒协作配合的筛网，该筛网更换机构包括：设置在料斗内侧的导向装置(101)；滑动组件(102)，其能够携带筛网在所述导向装置的导向作用下经料斗一侧的开口(11)沿水平方向滑入或滑出料斗，该滑动组件包括：底架(1020)；两个端部支架(1021)，各端部支架的一端分别可枢转地连接在底架各端，各端部支架的自由端上安装有用于保持筛网相应端部的筛网轴(1024a,1024b)。所述导向装置构造成使得滑动组件能够滑入到料斗内一预定的位置，在该位置端部支架定位成使得在筛网轴之间铺设的筛网张紧并与滚筒接合。本发明还涉及具有上述筛网更换机构的造粒机和使用该筛网更换机构的筛网更换方法。

Description

筛网更换机构、造粒机及筛网更换方法

技术领域

本发明涉及物料成粒设备领域，尤其是适用于将粉末状物料制成颗粒的造粒机例如摇摆式造粒机。

背景技术

湿法造粒技术目前被广泛应用于食品、医药、化学等行业。尤其广泛使用的是摇摆式造粒机，包括单头摇摆式造粒机(单滚筒造粒机)和双头摇摆式造粒机(双滚筒造粒机)，其主要用于将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需尺寸的颗粒。

目前市场上存在的造粒机的筛网仅通过压紧装置(例如中国专利CN204017790U中所述的上压条和下压条组件)固定在滚筒的两侧。此类造粒机的筛网更换需要拆下料斗壳，需要拆装筛网支撑轴以及整个筛网安装组件，工序复杂。此外，筛网安装的精度无法得到保证。

现有的专用于筛网更换的筛网更换装置并没有彻底解决更换工序复杂费时费力、筛网安装精度不确定的问题。例如，中国专利CN202459361U中公开了一种筛网夹持缠绕装置，其包括安装在滚筒两侧的夹管，其中不用的筛网安装在夹管内，当需要更换筛网时，通过手轮的调节来将夹管内的筛网部分放出。但是，该设计无法精确控制筛网的张紧力，尤其是当用于多滚筒造粒机的场合时。此外，当需要更换筛网类型时操作烦琐费时耗力。

筛网的更换必然带来筛网张紧力调节的问题，而筛网的张紧力直接关系到造粒机的产量以及产品的质量。现有筛网张紧装置只是在局部张紧筛网，无法保证筛网张紧的一致性。例如中国专利CN202288859U中所公开的筛网紧杆，仅从筛网的端部边缘通过棘轮棘爪机构对筛网的张紧力进行调节，不易稳定控制筛网所需要的一定的张紧力且容易造成筛网的损坏。

本发明旨在解决目前市场上筛网更换张紧装置的设计缺陷及弊端，为湿法造粒技术提供更为方便、高效、可靠的筛网更换机构和筛网张紧机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种筛网更换机构以及筛网更换方法，其能使得筛网更换操作简单快速，节省人力物力。

根据本发明的一方面，提供一种用于造粒机的筛网更换机构，该造粒机包括料斗、安装在料斗内的滚筒以及构造用于与滚筒协作配合的筛网，该筛网更换机构包括：

设置在料斗内侧的导向装置；

滑动组件，其能够携带筛网在所述导向装置的导向作用下经料斗一侧的开口沿水平方向滑入或滑出料斗，该滑动组件包括：

底架；

两个端部支架，各端部支架的一端分别可枢转地连接在底架各端，各端部支架的自由端上安装有用于保持筛网相应端部的筛网轴，

其中，所述导向装置构造成使得滑动组件能够滑入到料斗内一预定的位置，在该位置端部支架定位成使得在筛网轴之间铺设的筛网张紧并与滚筒接合。

根据本发明的筛网更换机构的滑动组件可类似于抽屉一样地在料斗内滑入和滑出，因此，更换方便、节省时间。

有利地，所述导向装置包括用于引导底架滑动的底架导向部分和用于引导端部支架移动的支架导向部分。

有利地，所述支架导向部分具有用于引导端部支架的自由端移动的导向面和用于限制和定位端部支架的自由端的约束面。

有利地，在端部支架之间设置有联动机构，以实现端部支架的枢转的联动。在联动机构和导向装置的联合作用下，端部支架和底架在各自的预定行程上顺利地行进，实现滑动组件的顺利移动，进而实现筛网更换机构的半自动化操作。

有利地，滑动组件还包括构造用于在相邻两个滚筒之间支撑筛网的筛网支撑轴。对于多滚筒的造粒机，只需设置相应数目的筛网支撑轴即可实现筛网的更换及定位。因此，根据本发明的筛网更换机构的可适用更多的造粒机类型。

有利地，该筛网支撑轴通过支撑轴连接件连接到底架上。

有利地，支撑轴连接件的远离筛网支撑轴的一端可枢转地连接到底架上。

有利地，底架上形成有用于筛网支撑轴的定位凹槽。通过定位凹槽的设置，结合筛网支撑轴的具体几何尺寸，筛网支撑轴能够以合适地高度放置在底架上，确保在滑动组件的滑动过程中筛网支撑轴按照预定的运动轨迹运动。

有利地，所述导向装置包括用于引导支撑轴连接件移动的连接件导向部分。

有利地，连接件导向部分具有引导支撑轴连接件的移动的导向面和用于限制和定位支撑轴连接件的约束面。

有利地，支撑轴连接件与至少一个端部支架之间设置联动机构，以实现支撑轴连接件和端部支架的枢转联动。

有利地，所述联动机构为连杆机构。

有利地，筛网更换机构还包括用于将滑动组件锁定在预定位置的固定锁紧机构，例如安全开关。

有利地，筛网更换机构还包括安装检测单元，用于检测滑动组件是否安装到位。

有利地，筛网更换机构还包括锁定检测单元，用于检测固定锁紧机构是否锁定。

有利地，导向装置还包括设置在底架导向部分的端部区域的导向块，用于引导端部支架进入与支架导向部分的配合。

有利地，导向装置还包括用于限制底架水平行程终点的止挡面。

有利地，所述筛网更换机构还包括与端部支架连接或一体形成的挡料板。挡料板的设置能够有利地引导物料进入筛网工作区域，避免物料的浪费和堆积。

根据本发明的另一方面，提供一种造粒机，具有上述的筛网更换机构。

有利地，造粒机具有一个或多个滚筒。对于多滚筒造粒机，筛网更换机构只需增设筛网支撑轴和支撑轴连接件，其结构并不会因此而更为复杂。

根据本发明的又一方面，提供利用所述的筛网更换机构进行筛网更换的方法，其中，包括下列步骤：

1)将滑动组件从料斗中拉出；

2)拆下旧的筛网，并将预定长度的新的筛网铺设在筛网轴之间，将筛网的两端固定在筛网轴上；

3)借助于导向装置将携带有筛网的滑动组件推入到料斗内的预定位置；

4)将滑动组件的靠近料斗的开口的端部支架枢转到预定的位置；

5)锁定滑动组件使其上的筛网处于工作位置(或工作准备位置)。

有利地，在步骤4)之后和步骤5)之前执行用于判断滑动组件安装是否到位的检测步骤。

有利地，在步骤5)之后执行用以判断滑动组件是否被锁定的检测步骤。

通过根据本发明的筛网更换机构和筛网更换方法，实现筛网更换和安装的半自动化，大大简化更换操作，节省更换时间，避免了人为操作所引入的操作误差。

附图说明

参考下列的详细说明和附图，本发明的例子的特点和优势将变得显而易见，其中：

图1示出根据本发明的筛网更换机构和筛网张紧机构的组件的总体示意图；

图2示出根据本发明的筛网更换机构处于非工作位置时料斗的示意图，其中省略示出根据本发明的筛网更换机构；

图3示出根据本发明的筛网更换机构处于非工作位置时的立体示意图；

图4示出根据本发明的筛网更换机构处于工作位置时的示意图；

图5示出根据本发明的筛网张紧机构的立体示意图；

图6示出根据本发明的筛网张紧机构的张紧力控制单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将具体参照本发明的各实施例，所述实施例的例子在附图中示出。只要可能，在所有附图中都使用相同的附图标记来表示相同的或相似的部件。

根据本发明的造粒机包括动力传动单元和由动力传动单元驱动的制粒单元1。制粒单元1包括料斗2、安装于料斗内的滚筒、位于滚筒下方的筛网以及用于筛网更换的筛网更换机构10和用于筛网张紧的筛网张紧机构20。为了清楚地示出本发明的筛网更换机构10和筛网张紧机构20，图1中省略示出料斗的上部部分、料斗内的滚筒以及与滚筒配合的筛网。

图2示出部分位于料斗2内的根据本发明的筛网更换机构10的示意图，其中，料斗仅局部示出，滚筒仅以圆圈示意性示出。

筛网更换机构10包括设置在料斗内侧的导向装置101以及能借助于导向装置101的导向作用携带筛网经料斗一侧的开口11滑入或滑出料斗2的滑动组件102。优选地，导向装置101包括设置在料斗内侧壁上的滑轨。滑轨可具体设计成凹槽形式或凸起形式，其横截面形状与滑动组件上的相应结构相配合。

具体结合图3和图4可以看出，滑动组件102包括底架1020。虽然底架1020图示为框形，但是，也可以设计成其他形式，例如梁架形式。底架1020包括相对的两个长形件1020a，1020b。在该底架的两端可枢转地连接有端部支架1021。端部支架与底架之间的枢转连接可通过枢轴1022来实现。各端部支架1021包括两个相对设置的支架臂1021a,1021b。有利地，在相对的支架臂1021a,1021b之间设置有挡料板1023，用以引导造粒后的颗粒落入到筛网的工作区域下方，由此防止造粒后的颗粒落入非工作区域并造成物料的浪费。

在支架臂1021a,1021b的自由端安装有用于保持筛网相应端部的筛网轴1024a,1024b。在图示的实施例中，筛网轴上间隔设置有多个供紧固件例如螺钉穿过的孔1025。当筛网在预定的端部位置沿筛网轴纵向铺设好后，通过向孔中拧入螺栓或螺钉来固定筛网。

在图3和4示的实施例中，在各长形件1020a，1020b上在沿长形件纵向的预定位置(例如通过销轴)可枢转地连接有支撑轴连接件1026a,1026b。支撑轴连接件1026a,1026b的自由端上安装有筛网支撑轴1027。当滑动组件处于水平位置时，筛网支撑轴1027横跨底架1020的长形件延伸并向长形件外侧突出，筛网支撑轴可接合到底架上的定位凹槽1028中。筛网支撑轴的重量由底架支承。筛网支撑轴的轴线相对于底架的高度位置通过凹槽的深度来确定。筛网支撑轴构造用于在相邻滚筒之间支承筛网。筛网支撑轴的设置数量完全取决于滚筒的数量。因此，如果造粒机仅具有一个滚筒，则没有必要在筛网更换机构上设置筛网支撑轴。

在有利的实施例中，相对的端部支架1021之间以及端部支架1021的支架臂1021a,1021b与支撑轴连接件1026a,1026b之间通过联动机构1029实现枢转联动。虽然图中示出联动机构为连杆机构，本领域技术人员容易想到可以使用其他构型的联动机构例如齿轮齿条传动机构、牵拉绳等。在图示的实施例中，联动机构1029包括设置在一个端部支架的支架臂1021a,1021b与支撑轴连接件1026a,1026b之间的第一连杆1029-1和设置在另一端部支架的支架臂1021a,1021b与支撑轴连接件1026a,1026b之间的第二连杆1029-2，由此，当一个端部支架枢转(例如伸入到料斗内的端部支架向上摆动)时，带动第一连杆1029-1移动，由此导致支撑轴连接件的被迫枢转(即支撑轴连接件相应地向上摆动)，在支撑轴连接件枢转的情况下，第二连杆1029-2被连带着产生移动，进而带动另一端部支架的枢转(即接近料斗开口11的端部支架向上摆动)，最后，当端部支架移动到一定的角向位置时，整个滑动组件进入图4所示的其中端部支架和支撑轴连接件立起的位置或状态，即进入工作位置(工作准备位置)。联动机构也可带动或协助端部支架和支撑轴连接件从工作位置进入更换位置(即其中端部支架和支撑轴连接件基本处于水平的位置)。

在图4所示的工作位置，筛网安装成使得滚筒部分被筛网包裹。筛网的一端固定在筛网轴1024a上，筛网的另一端固定至另一筛网轴1024b上。以与两个滚筒配合的筛网为例，筛网整体呈w形，其中凹陷部分与滚筒的外接圆底部接合，筛网中间拱起部分跨过筛网支撑轴1027延伸并由筛网支撑轴支承。由于筛网具有预定长度，筛网轴和筛网支撑轴的高度位置以及彼此之间的水平间隔决定筛网在工作位置时的张紧度。

回到图2，导向装置101包括用于引导底架滑动的底架导向部分101a和用于引导端部支架移动的支架导向部分101b。支架导向部分101b具有用于引导端部支架的自由端移动的导向面101b1和用于限制和定位端部支架的自由端的约束面101b2。通过导向面101b1和约束面101b2的作用，端部支架的移动在被引导的同时也受到牵制，并且便于从工作位置到更换位置或从更换位置到工作位置的切换。

需要说明的是，本文中“自由端”是相对于端部支架或支撑轴连接件的与底架相连接的端部(即铰接端)而言的，其并不具有真正意义上的自由，并且也受到其他部件例如筛网的约束。

有利地，导向装置101还包括设置在底架导向部分的端部区域的第一导向块101c，用于在合适的滑动位置引导端部支架开始进入与支架导向部分的配合。导向装置101还包括用于限制底架水平行程终点的止挡面101d。当底架滑动到抵靠在止挡面的位置时，端部支架也进入到其行程终点位置，即整个滑动组件进入工作位置。

在图示的有利实施例中，导向装置101还包括用于引导支撑轴连接件移动的连接件导向部分101e。有利地，连接件导向部分101e具有引导支撑轴连接件的移动的导向面101e1和用于限制和定位支撑轴连接件的约束面101e2。有利地，连接件导向部分也可设计成包括用于在合适的位置引导支撑轴连接件开始进入与连接件导向部分配合的第二导向块。

在图示的实施例中，由于联动机构构造成在合适的滑动位置带动支撑轴连接件枢转，即支撑轴连接件的枢转动力可部分来自联动机构，因此，滑动组件也可省略设置第二导向块。

此外，筛网更换机构10还可包括用于当筛网更换机构处于工作位置时将筛网更换机构锁定在工作位置的固定锁紧机构8，例如安全开关。

有利地，筛网更换机构10还包括安装检测单元，用于检测端部支架或滑动组件是否安装到位(即确切地进入工作位置)。筛网更换机构10还可包括锁定检测单元，用于检测固定锁紧机构8是否锁定。

有利地，筛网为金属编制(材质为316L不锈钢或者304不锈钢)的筛网(具体筛网的目数和筛网的丝径根据颗粒产品的规格而定，通常为8目到20目)，或者塑料编制(如尼龙材质)的筛网(具体筛网的目数和筛网的丝径根据颗粒产品的规格而定,通常为8目到20目)。

本文中虽然示出料斗内设置有2个滚筒，但是，本领域技术人员可以想到，筛网更换机构可相应做出改变以用于具有一个或多于两个滚筒的料斗。

为了更清楚本发明筛网更换机构的结构，下面详细说明筛网更换机构的工作过程：

1)当需要更换筛网时，松开固定锁紧机构，使其从图1所示的竖直位置移动到水平位置。沿水平方向朝向料斗外拉动底架，与此同时向下枢转靠近料斗开口11的端部支架，在此过程中，位于料斗内侧的端部支架在联动机构的作用下向下枢转并沿支架导向部分的导向面滑动，直至进入到水平位置(如图2所示)。在此过程中，支撑轴连接件在联动机构的作用下向下枢转，并沿着连接件导向部分的导向面滑动，进入到水平位置并最终筛网支撑轴定位在定位凹槽中。此时，滑动组件整体可以顺利地沿水平方向滑动经过底架导向部分，即从料斗中完全拆下整个筛网更换机构。

2)拆卸旧的筛网，并将新的筛网按照预设的长度和对应各滚筒的分配比例铺设在滑动组件上方，并通过螺栓将筛网两端固定在滑动组件的筛网轴上。

3)当安装筛网时，固定锁紧机构8处于水平方向，将携带有筛网的滑动组件沿着底架导向部分推入到料斗中。当端部支架推进到导向块101c的位置处时，在导向块的导引下端部支架进入预定的支架导向部分继续向前滑动，此时，支架导向部分的导向面引导端部支架的枢转，并且支架导向部分的约束面限制端部支架的枢转角度。同时，滑动组件的联动机构协同运作，使得靠近开口一端的端部支架和支撑轴连接件同步枢转。当底架到达料斗内的行程终点(即底架与底架导向部分的最左侧的止挡面接触)时，滑动组件到达预定位置(或筛网更换组件的工作位置)。在该预定位置，端部支架和支撑轴连接件相对于底架枢转至一定的角度位置，铺设在滑动组件上的筛网呈W形兜设在滚筒的下方并具有一定的张紧度。

4)进一步地，将处于水平方向的固定锁紧机构8转动至竖直位置并锁定。筛网固定锁紧机构选用安全开关进行锁紧。通过带有2个传感器(红外线或接触式)的安装检测单元和锁定检测单元检测端部支架及固定锁紧机构是否安装到位，其优点是确保操作的安全性。

此时，可以启动造粒机进行生产。滚筒开始往复摆动。将粉末混合物送到料斗中，物料进入到滚筒区域。由于滚筒周面的刮刀所施加的力，物料与筛网之间产生摩擦，通过筛网孔将粉末原料从筛网中挤出进而制成具有所需尺寸的颗粒成品。

当需要更换筛网时，重复上述步骤1)-4)即可。

在实际的生产过程中，每间隔2小时需要更换一次筛网。通过使用根据本发明的筛网更换机构每次更换可节省5～6分钟，并且由于筛网更换操作完全自动化，筛网更换操作不仅得到简化，而且避免了手动操作带来的误差。因此，可提高造粒生产效率，减少生产成本，确保产品质量。

对于本发明的筛网更换机构，为了进一步提高生产效率，筛网在其工作位置时的张紧度还需要进一步调节或优化。由于本发明的筛网更换机构可用于多滚筒的造粒机上，因此，传统的通过筛网轴的转动来调节筛网张紧度的筛网张紧器的使用受到限制。为此，本申请的发明人提出了一种与现有的筛网张紧器相比能够更灵活、更可靠地调节的筛网张紧度的筛网张紧机构。根据本发明的筛网张紧机构尤其适合用于多滚筒的造粒机。

回到图1，筛网张紧机构20包括：张紧力控制单元201；筛网升降单元202，其构造用于提升或降低筛网保持杆(即筛网轴和/或筛网支撑轴)；和力传递单元203，其构造用于将来自张紧力控制单元的输出传递到筛网升降单元。张紧力控制单元201包括力输入装置2011、构造用于调节来自力输入装置的力输入的力调节装置2012和构造用于将所调节的力输出的力输出装置2013。

参见图5所示，力输入装置2011例如呈张紧手轮的形式。通过手轮来实现张紧力的输入，操作简单快速，节省人力和物力。力输出装置2013呈摇臂的形式。结合图6所示，力调节装置2012包括用于接收力输入的可转动件2012-1、与可转动件同轴设置并可绕轴线转动的张紧轴2012-3以及设置在可转动件与张紧轴之间的弹性组件2012-4。

在有利的实施例中，可转动件2012-1包括蜗杆2012-10和与蜗杆配合的蜗轮2012-20。蜗轮和蜗杆优选地设置成具有自锁特性，由此确保张紧力在调节后保持稳定不变。通过蜗轮蜗杆传动来控制张紧力，张紧力可以进行无级调节，实现张紧力控制范围内任意大小可控，避免了传统的棘轮机构调节张紧力不可稳定控制——不稳定的张紧力容易造成筛网的损坏，其优点是确保产品的质量，提高筛网的使用寿命，提供稳定可控的筛网张紧力。

有利地，弹性组件2012-4包括橡胶弹性组件，其由金属方形内壳、绕金属方形内壳设置的金属方形外壳和圆柱形橡胶件组成，圆柱形橡胶件被压入在相对于具有45°变位的内壳、外壳之间的空间内。为了实现弹性组件和蜗轮之间的转动的有效传递，在蜗轮和弹性组件之间设置有连轴器2012-2。利用弹性组件2012-4的弹性变形以及其蓄能作用，使蜗轮与张紧轴之间在转动速度方面存在差异，并且由于弹性组件的缓冲或减振作用，避免了张紧轴的大幅度输出。

在有利的实施例中，力输入装置2011与蜗杆不可相对转动地连接或一体地形成在蜗杆上。有利地，力输出装置2013与张紧轴2012-3不可相对转动地连接或一体地形成在张紧轴上。在图6所示的实施例中，力输出装置通过套管接头2012-5和螺钉直接连接到张紧轴2012-3上，使得张紧轴的转动与力输出装置2013的转动同步。

参见图5，力传递单元203包括升降杆203-1。升降杆的一端与力输出装置2013以能相对于彼此水平滑动的方式铰接，升降杆的另一端通过固定销轴203-1a铰接在料斗壁上。

在图示的实施例中，升降杆与力输出装置之间的连接结构包括一长形孔和伸入到长形孔中的凸耳。本领域技术人员可以想到升降杆与力输出装置之间的连接结构可设计成其他构型例如钩环结构，只要此连接结构能够满足升降杆与力输出装置之间的枢转和相对滑动的要求即可。在示出的实施例中，长形孔设置在升降杆上，凸耳设置在力输出装置上。当然，本领域技术人员可以想到，凸耳也可设置在升降杆上，与之相配的长形孔设置在力输出装置上。

筛网升降单元202构造成为框形支架，其由相对的升降臂202-1和相对的升降轴202-2固定连接而成。升降臂202-1通过紧固件203-1b固定连接至升降杆203-1，由此使得升降杆203在绕固定销轴203-1a枢转的同时带动升降臂202-1做升降运动。

回到图3，升降轴位于底架的下方并以与底架的长形件1020a，1020b相接触的方式支承底架。升降臂202-1的升降运动和升降轴202-2的运动同步，因此，升降轴202-2的升降运动使得筛网更换机构的底架以及其上支承的筛网轴或筛网支撑轴一起做升降运动，进而控制筛网的升降，即起到调节筛网张紧力的作用。根据本发明的筛网张紧机构通过对筛网进行整体的升降控制来实现张紧力的控制，施加的张紧力对称，而传统的筛网张紧通过棘轮机构控制张紧力，通常的操作依次在筛网的两侧进行张紧，该操作容易造成张紧力的不平衡(不一致)，进而引起筛网的局部损坏。

有利地，升降臂、力传递单元和张紧力控制单元位于料斗外侧。因此，物料不会在筛网张紧机构的大部分零部件上堆积，该设计便于清理且满足食品机械卫生设计的要求。

筛网张紧机构20还包括张紧力刻度盘2014，其构造用于使力输出装置的输出(即筛网张紧力)可视化。而传统的张紧力测量需要通过扭力扳手进行测量且测量数值因人而异，因此，根据本发明的筛网张紧机构20具有实现张紧力调节的可视性的优点，避免了传统的张紧力测量的滞后性以及不准确性。

有利地，料斗内设置有用于导引筛网轴或筛网支撑轴或筛网更换机构升降的特定导轨，以确保筛网提升运动轨迹的准确性。

下面简单描述筛网张紧机构的工作过程：

当需要调节筛网的张紧程度时，手摇手轮2011，带动蜗杆转动，进而驱动蜗轮转动。通过连轴器2012-2，蜗轮在弹性组件上施加转动扭矩。弹性组件产生微小形变，因此起到一定的蓄能作用和减振作用，扭矩因而得到衰减，即只有部分扭矩被传递到张紧轴上，进而驱动张紧轴以及力输出装置的转动。以张紧过程为例，在力输出装置向上枢转的过程中，力输出装置2013在升降杆203-1上施加提升力，同时，由于力输出装置的端部产生弧形位移，设置在该端部上的凸耳会在升降杆203-1上的长形孔内滑动。因此，升降杆上与力输出装置相连接的一端被向上抬升，升降杆203-1绕固定设置在料斗上的固定销轴枢转，连带着筛网升降单元的升降臂一同提升。此时，升降轴202-2进一步抬升筛网更换机构的底架，使得筛网轴和筛网支撑轴向上竖直移动，由此抬升筛网，进而加大筛网与滚筒相互接触程度即增大筛网的张紧力，即，进一步张紧筛网。此外，为了避免筛网过于张紧，也可反向摇动手轮来降低筛网轴和筛网支撑轴的高度位置。

工业适用性

在实际的使用过程中，根据本发明的筛网更换机构和筛网张紧机构优选配合使用，尤其是在应用于多滚筒的造粒机的应用场合。

当需要更换筛网时，通过摇动手轮，使筛网张紧机构的升降轴位于靠下的位置，优选地位于图1中所示的料斗壁上的凹部6的底部位置，即升降轴与筛网更换机构的底架之间基本不存在接触或升降轴处于不影响底架沿底架导向部分滑动的位置。通过蜗轮蜗杆的自锁特性，筛网张紧机构的位置固定。此时，可以松开筛网更换机构的固定锁紧机构，将滑动组件从料斗拉出。在料斗外，更换筛网，之后，将携带新的筛网的滑动组件推入到料斗内使其处于工作位置。在筛网安装完毕之后，调节筛网张紧机构可以控制筛网的张紧力。

以上所述仅仅描述的是造粒机的示例性实施例。该造粒机不局限于这里描述的特定实施例，相反，各部件可以相对于这里描述的其它部件被独立地和单独地使用。在整个说明书中提到的“一个例子”，“另一个例子”，“例子”等等，意思是描述与例子相关的某个元件/元素(例如特点、结构和/或特征)包括在这里描述的至少一个例子中，可以和/或可以不出现在其它例子中。另外，可以理解的是描述的任何例子的多个元件可在多个不同的例子中以任何合适的方式组合，除非上下文明确说明。

当介绍这里描述和/或说明的造粒机的元件/部件/等时，冠词“一”、“该”和“所述”表示存在一个或多个元件/部件/等。术语“包括”、“包含”和“具有”表示包括在内，意思是可能存在除了所列元件/部件/等之外的附加的元件/部件/等。

该说明书使用示例来公开本发明，包括最佳实施方案，并且使得本领域任何技术人员都能够实现本发明。本发明的可获得专利的范围由权利要求限定，并且可以包括本领域技术人员可以想到的其它示例。如果这些其它示例具有并非区别于权利要求字面语言的结构元件、或者如果这些其它示例包括非实质性区别于权利要求字面语言的等同的结构元件，则这些其它示例应落在权利要求的范围内。

附图标记列表

1造粒机 1029-2第二连杆

2料斗 6凹部

10筛网更换机构 8固定锁紧机构

11开口 20筛网张紧机构

101导向装置 201张紧力控制单元

101a底架导向部分 2011力输入装置

101b支架导向部分 2012力调节装置

101b1导向面 2012-1可转动件

101b2约束面 2012-10蜗杆

101c第一导向块 2012-20蜗轮

101d止挡面 2012-2连轴器

101e连接件导向部分 2012-3张紧轴

101e1导向面 2012-4弹性组件

101e2约束面 2012-5套管接头

102滑动组件 202筛网升降单元

1020底架 202-1升降臂

1020a,1020b长形件 202-2升降轴

1021端部支架 203力传递单元

1021a,1021b支架臂 203-1升降杆

1022枢轴 203-1a固定销轴

1023挡料板 203-1b紧固件

1024a,1024b筛网轴 2013力输出装置

1025孔 2014张紧力刻度盘

1026a,1026b支撑轴连接件

1027筛网支撑轴

1028定位凹槽

1029联动机构

1029-1第一连杆

Claims (23)

1.一种用于造粒机的筛网更换机构，该造粒机包括料斗、安装在料斗内的滚筒以及构造用于与滚筒协作配合的筛网，该筛网更换机构包括：

设置在料斗内侧的导向装置；

滑动组件，其能够携带筛网在所述导向装置的导向作用下经料斗一侧的开口沿水平方向滑入或滑出料斗，该滑动组件包括：

底架；

两个端部支架，各端部支架的一端分别可枢转地连接在底架各端，各端部支架的自由端上安装有用于保持筛网相应端部的筛网轴，

其中，所述导向装置构造成使得滑动组件能够滑入到料斗内一预定的位置，在该位置端部支架定位成使得在筛网轴之间铺设的筛网张紧并与滚筒接合。

2.根据权利要求1所述的筛网更换机构，其特征在于，所述导向装置包括用于引导底架滑动的底架导向部分和用于引导端部支架移动的支架导向部分。

3.根据权利要求2所述的筛网更换机构，其特征在于，所述支架导向部分具有用于引导端部支架的自由端移动的导向面和用于限制和定位端部支架的自由端的约束面。

4.根据权利要求1所述的筛网更换机构，其特征在于，在端部支架之间设置有联动机构，以实现端部支架的枢转的联动。

5.根据权利要求1所述的筛网更换机构，其特征在于，滑动组件还包括构造用于在相邻两个滚筒之间支撑筛网的筛网支撑轴。

6.根据权利要求5所述的筛网更换机构，其特征在于，该筛网支撑轴通过支撑轴连接件连接到底架上。

7.根据权利要求6所述的筛网更换机构，其特征在于，支撑轴连接件的远离筛网支撑轴的一端可枢转地连接到底架上。

8.根据权利要求7所述的筛网更换机构，其特征在于，底架上形成有用于筛网支撑轴的定位凹槽。

9.根据权利要求5-8之一所述的筛网更换机构，其特征在于，所述导向装置包括用于引导支撑轴连接件移动的连接件导向部分。

10.根据权利要求9所述的筛网更换机构，其特征在于，连接件导向部分具有引导支撑轴连接件的移动的导向面和用于限制和定位支撑轴连接件的约束面。

11.根据权利要求10所述的筛网更换机构，其特征在于，支撑轴连接件与至少一个端部支架之间设置联动机构，以实现支撑轴连接件和端部支架的枢转联动。

12.根据权利要求4或11所述的筛网更换机构，其特征在于，所述联动机构为连杆机构。

13.根据权利要求1所述的筛网更换机构，其特征在于，还包括用于将滑动组件锁定在预定位置的固定锁紧机构。

14.根据权利要求1所述的筛网更换机构，其特征在于，还包括安装检测单元，用于检测滑动组件是否安装到位。

15.根据权利要求13所述的筛网更换机构，其特征在于，还包括锁定检测单元，用于检测固定锁紧机构是否锁定。

16.根据权利要求1所述的筛网更换机构，其特征在于，导向装置还包括设置在底架导向部分的端部区域的导向块，用于引导端部支架进入与支架导向部分的配合。

17.根据权利要求1所述的筛网更换机构，其特征在于，导向装置还包括用于限制底架水平行程终点的止挡面。

18.根据权利要求1所述的筛网更换机构，其特征在于，所述筛网更换机构还包括与端部支架连接或一体形成的挡料板。

19.一种造粒机，具有上述权利要求之一所述的筛网更换机构。

20.根据权利要求19所述的造粒机，其特征在于，具有一个或多个滚筒。

21.利用权利要求1-18之一所述的筛网更换机构进行筛网更换的方法，其中，包括下列步骤：

1)将滑动组件从料斗中拉出；

2)拆下旧的筛网，并将预定长度的新的筛网铺设在筛网轴之间，将筛网的两端固定在筛网轴上；

3)借助于导向装置将携带有筛网的滑动组件推入到料斗内的预定位置；

4)将滑动组件的靠近料斗的开口的端部支架枢转到预定的位置；

5)锁定滑动组件使其上的筛网处于工作准备位置。

22.根据权利要求21所述的筛网更换方法，其特征在于，在步骤4)之后和步骤5)之前执行用于判断滑动组件安装是否到位的检测步骤。

23.根据权利要求21所述的筛网更换方法，其特征在于，在步骤5)之后执行用以判断滑动组件是否被锁定的检测步骤。

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