CN107401408A - 多方位劈裂装置 - Google Patents

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    • E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
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Abstract

本发明公开了一种能实现钻孔和自动插入劈裂棒的多方位劈裂装置。该多方位劈裂装置，包括支撑杆，所述支撑杆上设置有凿岩机，所述凿岩机具有凿岩钻头；所述凿岩钻头的轴线与支撑杆的轴线平行，且所述凿岩钻头延伸到支撑杆前端的前方；所述支撑杆上设置有至少两个弧形滑道；所述弧形滑道内设置有劈裂棒，所述支撑杆设置有驱动劈裂棒在弧形滑道内整体沿弧形滑道转动，且推动劈裂棒向前移动的劈裂棒旋转推动装置；所述劈裂棒的轴线与支撑杆的轴线平行，所述劈裂棒的一端依次穿过弧形滑道且与劈裂棒转动驱动装置连接。采用该多方位劈裂装置能够提高施工效率，降低施工成本，提高施工的安全性。

Description

多方位劈裂装置
技术领域
本发明涉及隧道凿岩领域，尤其是一种多方位劈裂装置。
背景技术
公知的：在隧道施工过程中大多采用钻爆法，由于爆破需要填充炸药，炸药作为一种危险物品，受到相关部门的严格管控，因此钻爆法越来越不适用于隧道的凿岩。取而代之的是采用钻孔，然后插入劈裂棒，通过劈裂棒实现凿岩。现有的凿岩机只能实现在岩层上钻孔，需要通过人工将劈裂棒插入到钻好的孔洞内，由于劈裂棒一般重量为35Kg左右，因此工人工作强度高，施工效率低，施工进度慢，施工成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现钻孔和自动插入劈裂棒，提高施工效率，降低施工成本的多方位劈裂装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供的多方位劈裂装置，包括支撑杆，所述支撑杆上设置有凿岩机，所述凿岩机具有凿岩钻头；
所述凿岩钻头的轴线与支撑杆的轴线平行，且所述凿岩钻头延伸到支撑杆前端的前方；
所述支撑杆上设置有至少两个弧形滑道；所述弧形滑道具有的弧度大于或者等于180°；所述弧形滑道在支撑杆上沿支撑杆的长度方向分布；
所述弧形滑道内设置有劈裂棒，所述支撑杆设置有驱动劈裂棒在弧形滑道内整体沿弧形滑道转动，，且推动劈裂棒向前移动的劈裂棒旋转推动装置；所述劈裂棒的轴线与支撑杆的轴线平行，所述劈裂棒的一端依次穿过弧形滑道且与劈裂棒转动驱动装置连接。
进一步的，所述劈裂棒旋转推动装置包括转盘，所述转盘安装在支撑架上，且转盘的转轴与弧形滑道的中心线共线；
所述转盘上设置有与中心线与转盘转轴共线的弧形通槽，所述转盘上设置有环形转圈以及驱动环形转圈转动的减速电机；所述环形转圈转动安装在转盘上，且与转盘同轴；
所述环形转圈上设置有伸缩装置，所述伸缩装置位于弧形通槽内，且穿过弧形通槽；所述伸缩装置与凿岩钻头平行；所述伸缩装置一端设置有连接劈裂棒的连接头；所述劈裂棒的一端与连接头可拆卸连接。
优选的，所述弧形滑道为半圆环形滑道，所述弧形滑道包括半圆形固定板，所述半圆形固定板上设置有半圆形通槽；所述半圆形通槽一端位于凿岩钻头的正上方，一端位于凿岩钻头的正下方。
优选的，所述伸缩装置采用液压缸。
优选的，所述支撑杆采用口字钢。
进一步的，所述支撑杆一端设置有凿岩机，另一端为伸缩端。
本发明的有益效果是：本发明所述的多方位劈裂装置，由于设置有至少两个弧形滑道，将劈裂棒放置在弧形滑道内，通过弧形滑道对劈裂棒进行支撑，从而避免人工搬运劈裂棒。通过设置劈裂棒旋转推动装置，使得劈裂棒沿弧形滑道转动，转动到钻孔位置，再将劈裂棒推入到孔内；从而实现劈裂棒的安装；避免了人工进行安装的危险性，有效的提高了工作效率，加快了施工进度，保证了施工人员的安全，降低了施工成本。
附图说明
图1是多方位劈裂装置的立体图；
图2是本发明实施例中多方位劈裂装置的主视图；
图3是本发明实施例中多方位劈裂装置的侧视图；
图4是图2中的A-A剖视图；
图中标示：1-支撑杆，2-凿岩机，21-凿岩钻头，3-劈裂棒，4-弧形滑道，5-劈裂棒旋转推动装置，51-转盘，52-环形转圈，53-减速电机，54-伸缩装置，55-连接头，56-弧形通槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图4所示，本发明所述的多方位劈裂装置，包括支撑杆1，所述支撑杆1上设置有凿岩机2，所述凿岩机2具有凿岩钻头21；
所述凿岩钻头21的轴线与支撑杆1的轴线平行，且所述凿岩钻头21延伸到支撑杆1前端的前方；
所述支撑杆1上设置有至少两个弧形滑道4；所述弧形滑道4在支撑杆1上沿支撑杆1的长度方向分布；所述弧形滑道4具有的弧度大于或者等于180°；
所述弧形滑道4内设置有劈裂棒3，所述支撑杆1设置有驱动劈裂棒3在弧形滑道4内整体沿弧形滑道4转动，且推动劈裂棒3向前移动的劈裂棒转动推动装置5；所述劈裂棒3的轴线与支撑杆1的轴线平行，所述劈裂棒3的一端依次穿过弧形滑道4且与劈裂棒转动推动装置5连接。
在工作的过程中：
将本发明所述的多方位劈裂装置通过支撑杆1安装在凿岩台车上，然后对岩层进行凿岩。凿岩过程中，首先启动凿岩机2，使得凿岩机2的凿岩钻头21在岩层上早出孔洞；当凿岩机2在岩层上凿出与劈裂棒3安装深度匹配的孔洞后，停止凿岩，然后将凿岩机2下移，使得凿岩机2的凿岩钻头21移开岩层上的孔洞；并且保证弧形滑道4对准孔洞。
然后通过启动劈裂棒转动推动装置5，首先使得劈裂棒3在弧形滑道4内转动滑动，直到劈裂棒3的一端对准岩层上的孔洞，然后通过劈裂棒转动推动装置5推动劈裂棒3使得劈裂棒3抽入到岩层上的孔洞内。最后将劈裂棒3与劈裂棒转动推动装置5脱离连接，实现劈裂棒3的插入安装。
综上所述，本发明所述的多方位劈裂装置由于设置有至少两个弧形滑道4，将劈裂棒3放置在弧形滑道4内，通过弧形滑道4对劈裂棒3进行支撑，从而避免人工搬运劈裂棒3。通过设置劈裂棒旋转推动装置5，使得劈裂棒3沿弧形滑道4转动，转动到钻孔位置，再将劈裂棒3推入到孔内；从而实现劈裂棒3的安装；避免了人工进行安装的危险性，有效的提高了工作效率，加快了施工进度，保证了施工人员的安全，降低了施工成本。
所述劈裂棒转动推动装置5的主要作用是使得劈裂棒3能够沿着弧形滑道4整体同步转动，同时可以将劈裂棒3向前推动。所述劈裂棒转动推动装置5可以采用转动驱动装置和推动装置结合实现，优选的一种方式为：所述劈裂棒转动推动装置5包括转盘51，所述转盘51安装在支撑架1上，且转盘51的转轴与弧形滑道4的中心线共线；
所述转盘51上设置有与中心线与转盘51转轴共线的弧形通槽56，所述转盘51上设置有环形转圈52以及驱动环形转圈52转动的减速电机53；所述环形转圈52转动安装在转盘51上，且与转盘51同轴；
所述环形转圈52上设置有伸缩装置54，所述伸缩装置54与凿岩钻头21平行；所述伸缩装置54一端设置有连接劈裂棒3的连接头55；所述劈裂棒3的一端与连接头55可拆卸连接。
上述劈裂棒转动推动装置5装置驱动劈裂棒3转动通过减速电机53实现，推动劈裂棒3通过伸缩装置实现，两个装置可以单独进行控制，从而便于控制，同时结构简单便于生产制造。
为了简化弧形滑道4的结构，便于弧形滑道4的制造，优选的，所述弧形滑道4为半圆环形滑道，所述弧形滑道4包括半圆形固定板，所述半圆形固定板上设置有半圆形通槽；所述半圆形通槽一端位于凿岩钻头21的正上方，一端位于凿岩钻头21的正下方。为了便于控制，优选的，所述伸缩装置54采用液压缸。
所述支撑杆1可以采用实心杆，为了减轻整个装置的重量，优选的，所述支撑杆1采用口字钢。为了便于调节多方位劈裂装置安装时的横向长度，进一步的，所述支撑杆1一端设置有凿岩机2，另一端为伸缩端。

Claims (6)

1.多方位劈裂装置，其特征在于：包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)上设置有凿岩机(2)，所述凿岩机(2)具有凿岩钻头(21)；
所述凿岩钻头(21)的轴线与支撑杆(1)的轴线平行，且所述凿岩钻头(21)延伸到支撑杆(1)前端的前方；
所述支撑杆(1)上设置有至少两个弧形滑道(4)；所述弧形滑道(4)在支撑杆(1)上沿支撑杆(1)的长度方向分布；所述弧形滑道(4)具有的弧度大于或者等于180°；
所述弧形滑道(4)内设置有劈裂棒(3)，所述支撑杆(1)设置有驱动劈裂棒(3)在弧形滑道(4)内整体沿弧形滑道(4)转动，且推动劈裂棒(3)向前移动的劈裂棒转动推动装置(5)；所述劈裂棒(3)的轴线与支撑杆(1)的轴线平行，所述劈裂棒(3)的一端依次穿过弧形滑道(4)且与劈裂棒转动推动装置(5)连接。
2.如权利要求1所述的多方位劈裂装置，其特征在于：所述劈裂棒转动推动装置(5)包括转盘(51)，所述转盘(51)安装在支撑架(1)上，且转盘(51)的转轴与弧形滑道(4)的中心线共线；
所述转盘(51)上设置有与中心线与转盘(51)转轴共线的弧形通槽(56)，所述转盘(51)上设置有环形转圈(52)以及驱动环形转圈(52)转动的减速电机(53)；所述环形转圈(52)转动安装在转盘(51)上，且与转盘(51)同轴；
所述环形转圈(52)上设置有伸缩装置(54)，所述伸缩装置(54)位于弧形通槽(56)内，且穿过弧形通槽(56)；所述伸缩装置(54)与凿岩钻头(21)平行；所述伸缩装置(54)一端设置有连接劈裂棒(3)的连接头(55)；所述劈裂棒(3)的一端与连接头(55)可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的多方位劈裂装置，其特征在于：所述弧形滑道(4)为半圆环形滑道，所述弧形滑道(4)包括半圆形固定板，所述半圆形固定板上设置有半圆形通槽；所述半圆形通槽一端位于凿岩钻头(21)的正上方，一端位于凿岩钻头(21)的正下方。
4.如权利要求2所述的多方位劈裂装置，其特征在于：所述伸缩装置(54)采用液压缸。
5.如权利要求1所述的多方位劈裂装置，其特征在于：所述支撑杆(1)采用口字钢。
6.如权利要求3所述的多方位劈裂装置，其特征在于：所述支撑杆(1)一端设置有凿岩机(2)，另一端为伸缩端。
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