CN107400373A - 一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法 - Google Patents
一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107400373A CN107400373A CN201610344681.2A CN201610344681A CN107400373A CN 107400373 A CN107400373 A CN 107400373A CN 201610344681 A CN201610344681 A CN 201610344681A CN 107400373 A CN107400373 A CN 107400373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall material
- pitch
- microcapsules
- selfreparing
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012492 regenerant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims abstract description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 26
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 241001272567 Hominoidea Species 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 10
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 10
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 claims description 10
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000009418 renovation Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000009514 concussion Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- CTRPRMNBTVRDFH-UHFFFAOYSA-N 2-n-methyl-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound CNC1=NC(N)=NC(N)=N1 CTRPRMNBTVRDFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法，微胶囊芯材沥青自修复为市售的沥青再生剂，其特征为可与老化沥青进行相容的油状液体，可以对老化沥青具有再生功能。微胶囊与沥青混合，在沥青老化过程中产生微裂纹使得微胶囊破裂，沥青再生剂释放对老化沥青进行自修复，从而大大延长沥青的使用寿命。该沥青自修复微胶囊壁材为双层结构，内层壁材为甲基三聚氰胺甲醛树脂(聚合度300)，外层壁材为甲基三聚氰胺甲醛树脂与纳米碳酸钙的复合材料。由于所制备的微胶囊壁材中含有纳米碳酸钙，可大大提高沥青自修复微胶囊的耐热等级。微胶囊与250℃的融化沥青混合，保持1小时，95％的微胶囊保持完整状态而不发生破裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于沥青自修复的微胶囊制备方法，特别涉及了一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的复杂混合物，作为一类非常重要的聚合物工程材料和功能材料被广泛应用于众多领域中。沥青本身为自修复材料，其能对自身结构的破坏进行一定程度的修复，但老化后的沥青其自修复能力将大大减弱。在环境因素及重复荷载作用下，老化沥青内部会产生微裂纹，这些微裂纹或损伤如不能得到及时有效的修复，将引发沥青材料的宏观裂缝并导致结构性的脆性断裂。正是由于沥青这一老化特性，我国每年都会产生数以万吨计的“道路废弃沥青”，这些材料只能当作固体垃圾丢弃和填埋，再生利用率很低。这种粗放的处理方法，不仅占用土地，还污染大气、地下水和土壤，已成一个不可忽视的问题，严重威胁到人们的生产生活，危害公共健康。减缓沥青聚合物的老化进程延长其使用寿命，进而实现沥青循环利用或减少垃圾产生量是亟待解决的环境问题。再生剂的使用是实现老化沥青恢复自修复能力的最有效方法。但当再生剂在老化沥青道路表面使用时，仍存在极大的局限性：液体再生剂不能从老化沥青表面很好地扩散至其内部；再生剂在老化沥青道路表面使用时，沥青道路表面摩擦力将降低，车辆容易发生危险；同时由于道路的封闭，也增加了社会交通成本等。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法，其主要特征为该沥青自修复微胶囊壁材为双层结构，内层壁材为甲基三聚氰胺甲醛树脂，外层壁材为甲基三聚氰胺甲醛树脂与纳米碳酸钙的复合材料。其具体制备方法为：首先，将苯乙烯马来酸酐、烷基酚聚氧乙烯醚与水混合，加入5％氢氧化钠溶液，以300转/分钟的速度搅拌2小时，调节其pH值为10。将沥青修复剂采用苯乙烯马来酸酐乳化，乳化速度为3000转/分钟，乳化时间为10分钟；将壁材甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体(聚合度为300)，采用5毫升/分钟的速度滴定入乳化液体中，然后升温至60℃，保持搅拌速度为300转/分钟，1毫升/分钟速度缓慢滴定2％的醋酸，将pH调节到7，反应1小时，形成内 层壁材，然后将温度降至室温。纳米碳酸钙首先与1％聚乙烯醇溶液在70℃超生震荡10分钟，将温度降低至室温，然后将之与甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体均匀混合，再次超生震荡10分钟。将上述甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体(聚合度为300)与纳米碳酸钙形成的混合液体缓慢滴定入形成内层壁材的溶液中，滴定速度为0.5毫升/分钟，滴定结束后，以1毫升/分钟速度滴加醋酸，将pH调节到7，以2℃/分钟的升温速度升温至80℃,保持搅拌速度为300转/分钟，反应3小时，形成外层壁材。然后采用自然冷却的方式将温度将至室温，其中保持搅拌速度300转/分钟。将上述溶液采用过滤方式分离出微胶囊，经干燥后即得一种具有双层壁材结构的沥青自修复微胶囊。
一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法中的芯材沥青自修复为市售的沥青再生剂，其特征为可与老化沥青进行相容的油状液体，可以对老化沥青具有再生功能。苯乙烯马来酸酐与芯材的质量比为1:100。烷基酚聚氧乙烯醚与芯材的质量比为1:300，壁材甲基三聚氰胺甲醛树脂与芯材沥青再生剂的质量比为3:1-1:1，纳米碳酸钙占壁材的质量分数为1％，聚乙烯醇占纳米碳酸钙的质量分数为5％。微胶囊壁材中含有纳米碳酸钙，可以大大提高沥青自修复微胶囊的耐热等级，其双层结构可以大大提高微胶囊的强度和热稳定性。其耐温等级特征为，微胶囊与250℃的融化沥青混合，保持1小时，95％的微胶囊保持完整状态而不发生破裂
实施例1：
苯乙烯马来酸酐 3克，
烷基酚聚氧乙烯醚 1克，
芯材沥青修复剂 300克，
第一次滴定壁材 甲基甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体 450克，
第二次滴定壁材 甲基甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体 450克，
第二次滴定的甲基甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体中添加的纳米碳酸钙 9克
聚乙烯醇 0.45克
具体制备方法如下：将3克苯乙烯马来酸酐、1克烷基酚聚氧乙烯醚与100克水混合，加入5％氢氧化钠溶液，以300转/分钟的速度搅拌2小时，调节其pH值为10。将300克沥青修复剂采用苯乙烯马来酸酐与烷基酚聚氧乙烯醚的混合水溶液乳化，乳化速度为3000转/分钟，乳化时间为10分钟；将450克壁材甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体(聚合度为300)， 采用5毫升/分钟的速度滴定入乳化液体中，然后升温至60℃，保持搅拌速度为300转/分钟，1毫升/分钟速度缓慢滴定2％的醋酸，将pH调节到7，反应1小时，形成内层壁材，然后将温度降至室温。9克纳米碳酸钙首先与1％聚乙烯醇溶液45克，在70℃超生震荡10分钟，将温度降低至室温，然后将之与450克甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体均匀混合，再次超生震荡10分钟。将上述甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体(聚合度为300)与纳米碳酸钙形成的混合液体缓慢滴定入形成内层壁材的溶液中，滴定速度为0.5毫升/分钟，滴定结束后，以1毫升/分钟速度滴加醋酸，将pH调节到7，以2℃/分钟的升温速度升温至80℃,保持搅拌速度为300转/分钟，反应3小时，形成外层壁材。然后采用自然冷却的方式将温度将至室温，其中保持搅拌速度300转/分钟。将上述溶液采用过滤方式分离出微胶囊，经干燥后即得一种具有双层壁材结构的沥青自修复微胶囊。
实施例2：
苯乙烯马来酸酐 3克，
烷基酚聚氧乙烯醚 1克，
芯材沥青修复剂 300克，
第一次滴定壁材 甲基甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体 150克，
第二次滴定壁材 甲基甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体 150克，
第二次滴定的甲基甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体中添加的纳米碳酸钙 3克
聚乙烯醇 0.15克
具体制备方法如下：将3克苯乙烯马来酸酐、1克烷基酚聚氧乙烯醚与100克水混合，加入5％氢氧化钠溶液，以300转/分钟的速度搅拌2小时，调节其pH值为10。将300克沥青修复剂采用苯乙烯马来酸酐与烷基酚聚氧乙烯醚的混合水溶液乳化，乳化速度为3000转/分钟，乳化时间为10分钟；将150克壁材甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体(聚合度为300)，采用5毫升/分钟的速度滴定入乳化液体中，然后升温至60℃，保持搅拌速度为300转/分钟，1毫升/分钟速度缓慢滴定2％的醋酸，将pH调节到7，反应1小时，形成内层壁材，然后将温度降至室温。3克纳米碳酸钙首先与1％聚乙烯醇溶液15克，在70℃超生震荡10分钟，将温度降低至室温，然后将之与150克甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体均匀混合，再次超生震荡10分钟。将上述甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体(聚合度为300)与纳米碳酸钙形成的混合液体缓慢滴定入形成内层壁材的溶液中，滴定速度为0.5毫升/分钟，滴定结束后，以1毫升/分钟速度滴加醋酸，将pH调节到7，以2℃/分钟的升温速度升温至80℃,保持搅拌速度为 300转/分钟，反应3小时，形成外层壁材。然后采用自然冷却的方式将温度将至室温，其中保持搅拌速度300转/分钟。将上述溶液采用过滤方式分离出微胶囊，经干燥后即得一种具有双层壁材结构的沥青自修复微胶囊。
实施例3：
苯乙烯马来酸酐 3克，
烷基酚聚氧乙烯醚 1克，
芯材沥青修复剂 300克，
第一次滴定壁材 甲基甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体 50克，
第二次滴定壁材 甲基甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体 50克，
第二次滴定的甲基甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体中添加的纳米碳酸钙 1克
聚乙烯醇 0.05克
具体制备方法如下：将3克苯乙烯马来酸酐、1克烷基酚聚氧乙烯醚与100克水混合，加入5％氢氧化钠溶液，以300转/分钟的速度搅拌2小时，调节其pH值为10。将300克沥青修复剂采用苯乙烯马来酸酐与烷基酚聚氧乙烯醚的混合水溶液乳化，乳化速度为3000转/分钟，乳化时间为10分钟；将50克壁材甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体(聚合度为300)，采用5毫升/分钟的速度滴定入乳化液体中，然后升温至60℃，保持搅拌速度为300转/分钟，1毫升/分钟速度缓慢滴定2％的醋酸，将pH调节到7，反应1小时，形成内层壁材，然后将温度降至室温。1克纳米碳酸钙首先与1％聚乙烯醇溶液5克，在70℃超生震荡10分钟，将温度降低至室温，然后将之与50克甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体均匀混合，再次超生震荡10分钟。将上述甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体(聚合度为300)与纳米碳酸钙形成的混合液体缓慢滴定入形成内层壁材的溶液中，滴定速度为0.5毫升/分钟，滴定结束后，以1毫升/分钟速度滴加醋酸，将pH调节到7，以2℃/分钟的升温速度升温至80℃,保持搅拌速度为300转/分钟，反应3小时，形成外层壁材。然后采用自然冷却的方式将温度将至室温，其中保持搅拌速度300转/分钟。将上述溶液采用过滤方式分离出微胶囊，经干燥后即得一种具有双层壁材结构的沥青自修复微胶囊。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法，其主要特征为该沥青自修复微胶囊壁材为双层结构，内层壁材为甲基三聚氰胺甲醛树脂，外层壁材为甲基三聚氰胺甲醛树脂与纳米碳酸钙的复合材料。其具体制备方法为：首先，将苯乙烯马来酸酐、烷基酚聚氧乙烯醚与水混合，加入5％氢氧化钠溶液，以300转/分钟的速度搅拌2小时，调节其pH值为10。将沥青修复剂采用苯乙烯马来酸酐乳化，乳化速度为3000转/分钟，乳化时间为10分钟；将壁材甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体(聚合度为300)采用5毫升/分钟的速度滴定入乳化液体中，然后升温至60℃，保持搅拌速度为300转/分钟，1毫升/分钟速度缓慢滴定2％的醋酸，将pH调节到7，反应1小时，形成内层壁材，然后将温度降至室温。纳米碳酸钙首先与1％聚乙烯醇溶液在70℃超生震荡10分钟，将温度降低至室温，然后将之与甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体均匀混合，再次超生震荡10分钟。将上述甲基三聚氰胺甲醛树脂预聚体与纳米碳酸钙形成的混合液体缓慢滴定入形成内层壁材的溶液中，滴定速度为0.5毫升/分钟，滴定结束后，以1毫升/分钟速度滴加醋酸，将pH调节到7，以2℃/分钟的升温速度升温至80℃,保持搅拌速度为300转/分钟，反应3小时，形成外层壁材。然后采用自然冷却的方式将温度将至室温，其中保持搅拌速度300转/分钟。将上述溶液采用过滤方式分离出微胶囊，经干燥后即得一种具有双层壁材结构的沥青自修复微胶囊。
2.根据权利1所述，一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法中的芯材沥青自修复为市售的沥青再生剂，其特征为可与老化沥青进行相容的油状液体，可以对老化沥青具有再生功能。
3.根据权利1所述，一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法，苯乙烯马来酸酐与芯材的质量比为1:100。烷基酚聚氧乙烯醚与芯材的质量比为1:300壁材甲基三聚氰胺甲醛树脂与芯材沥青再生剂的质量比为3:1-1:1，纳米碳酸钙占壁材的质量分数为1％，聚乙烯醇占纳米碳酸钙的质量分数为5％。
4.根据权利1所述的一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法，其应用特征为：微胶囊壁材中含有纳米碳酸钙，可以大大提高沥青自修复微胶囊的耐热等级，其双层结构可以大大提高微胶囊的强度和热稳定性。其耐温等级特征为，微胶囊与250℃的融化沥青混合，保持1小时，95％的微胶囊保持完整状态而不发生破裂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610344681.2A CN107400373B (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610344681.2A CN107400373B (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107400373A true CN107400373A (zh) | 2017-11-28 |
| CN107400373B CN107400373B (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=60389270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610344681.2A Expired - Fee Related CN107400373B (zh) | 2016-05-20 | 2016-05-20 | 一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107400373B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108359257A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-03 | 重庆交通大学 | 一种温拌再生剂的结构 |
| CN108384255A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-08-10 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种沥青用可释放丁苯胶粉微胶囊及其制备方法 |
| CN111072958A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-28 | 天津圣工科技有限公司 | 聚吡咯/密胺树脂双层壳结构的微胶囊及其制备方法 |
| CN114837033A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-08-02 | 同济大学 | 一种长效复合型微胶囊沥青路面自修复剂及其应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101045779A (zh) * | 2007-04-19 | 2007-10-03 | 四川大学 | 三聚氰胺甲醛树脂双层包覆十溴联苯醚的制备方法 |
| CN103965644A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-06 | 天津工业大学 | 一种用于沥青自修复的高稳定性微胶囊 |
| CN104231642A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 长安大学 | 含有再生剂的沥青裂缝自修复微胶囊及其制备方法 |
| CN104744729A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 同济大学 | 增强沥青自愈合能力的微胶囊及其制备方法 |
-
2016
- 2016-05-20 CN CN201610344681.2A patent/CN107400373B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101045779A (zh) * | 2007-04-19 | 2007-10-03 | 四川大学 | 三聚氰胺甲醛树脂双层包覆十溴联苯醚的制备方法 |
| CN103965644A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-06 | 天津工业大学 | 一种用于沥青自修复的高稳定性微胶囊 |
| CN104231642A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-24 | 长安大学 | 含有再生剂的沥青裂缝自修复微胶囊及其制备方法 |
| CN104744729A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 同济大学 | 增强沥青自愈合能力的微胶囊及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108384255A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-08-10 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种沥青用可释放丁苯胶粉微胶囊及其制备方法 |
| CN108384255B (zh) * | 2018-02-02 | 2020-06-30 | 黄河三角洲京博化工研究院有限公司 | 一种沥青用可释放丁苯胶粉微胶囊及其制备方法 |
| CN108359257A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-03 | 重庆交通大学 | 一种温拌再生剂的结构 |
| CN108359257B (zh) * | 2018-05-14 | 2022-12-13 | 重庆交通大学 | 一种温拌再生剂的结构 |
| CN111072958A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-28 | 天津圣工科技有限公司 | 聚吡咯/密胺树脂双层壳结构的微胶囊及其制备方法 |
| CN114837033A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-08-02 | 同济大学 | 一种长效复合型微胶囊沥青路面自修复剂及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107400373B (zh) | 2019-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107400373A (zh) | 一种用于沥青自修复的有机无机复合双层璧材高耐热微胶囊的制备方法 | |
| CN106751977B (zh) | 高耐热的沥青微裂纹自修复用微胶囊及其制备方法 | |
| Kanellopoulos et al. | Polymeric microcapsules with switchable mechanical properties for self-healing concrete: synthesis, characterisation and proof of concept | |
| KR101647097B1 (ko) | 상온 재생아스팔트용 재생 첨가제 및 이를 포함하는 재생아스팔트 조성물 | |
| CN103965644A (zh) | 一种用于沥青自修复的高稳定性微胶囊 | |
| CN106398246B (zh) | 缓释微胶囊在提高沥青抗老化性能中的应用 | |
| CN104694096B (zh) | 一种油田开发用堵剂 | |
| US10357755B2 (en) | Methods for solidification and stabilization of industrial byproducts | |
| EA012634B1 (ru) | Композиция и способ получения проппанта | |
| CN105645802A (zh) | 一种水环境下混凝土自溶型微胶囊自修复系统 | |
| CA3011757A1 (en) | Downhole delivery systems comprising epoxy ester polymers as support material | |
| JPS6244970B2 (zh) | ||
| CN104559257B (zh) | 一种筑路用高模量沥青颗粒及其制备方法 | |
| CN103113751A (zh) | 一种粘层用阳离子改性乳化沥青及其制备方法 | |
| CN105802598B (zh) | 一种聚丙烯腈钠盐改性碱木素复合凝胶堵剂及其制备方法 | |
| CN105964194A (zh) | 一种自修复微胶囊及其制备方法与应用 | |
| CN107935458A (zh) | 冷拌冷铺沥青混凝土及其制备方法 | |
| CN105924610A (zh) | 一种酯化抗性淀粉改性湿强剂的制备方法 | |
| CN105586819A (zh) | 一种沥青路面应力反射裂缝修补材料及修补方法 | |
| CN109233309B (zh) | 一种环保型冷拌用改性乳化沥青 | |
| CN104152136B (zh) | 一种利用白泥制备超低密度压裂支撑剂的方法 | |
| CN104672930A (zh) | 一种sbs改性沥青的连续生产工艺 | |
| CN112029303A (zh) | 一种微胶囊改性沥青及其制备方法 | |
| JP2004269560A (ja) | 蓄熱成形体 | |
| CN105037638A (zh) | 一种无机填料改性的高分子吸收剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190517 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |