CN107399975A - 一种用于陶瓷原料磨碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于陶瓷原料磨碎设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接条形箱体，所述条形箱体内设有磨碎机构，所述条形箱体内且位于磨碎机构右侧设有筛选机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构。本发明的有益效果是，一种操作比较方便，将陶瓷原料打碎均匀，便于将打碎过程中的结块过滤出来，回收方便的装置。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷原料磨碎用具领域，特别是一种用于陶瓷原料磨碎设备。
背景技术
陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。
陶瓷原料在形成陶瓷制品的时候，通常是用很细很细的原料末，进行加工成型在进行烧制之后成型的，成型的效果取决于烧制的工艺和取决于原材料沫的均匀程度，传统中在碾碎的时候，通常会有结块没有过滤出来，对于碾碎和筛选需要利用两种机械，来回的调换，比较的麻烦，也会在来回调换的过程中，损失一部分的原材料沫，传统中进行碾碎之后回收是人工操作，比较的麻烦，因此为了解决这些问题，设计一种在碾碎时就能进行筛选，也便于取料的装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于陶瓷原料磨碎设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于陶瓷原料磨碎设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接条形箱体，所述条形箱体内设有磨碎机构，所述条形箱体内且位于磨碎机构右侧设有筛选机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述磨碎机构由开在条形箱体上表面一端的一号进料口，所述一号进料口内嵌装进料斗、开在进料斗侧表面上的一号条形开口、固定连接在进料斗内两相对侧表面上且位于一号条形开口下方的一组一号条形限位块、设置在一组一号条形限位块上且与一号条形开口相匹配的一号筛选网、固定连接在一号筛选网侧表面上的推动把手、设置在进料斗侧表面上且与一号条形开口相匹配的拉伸挡门、设置在条形箱体后侧表面且旋转端伸入条形箱体内的一号旋转电机、固定连接在一号旋转电机旋转端上的电控伸缩杆一号、套装在电控伸缩杆一号上的一号研磨轮、设置在电控伸缩杆一号一端面上且与条形箱体内侧表面之间的水平压缩杆、固定连接在条形箱体上表面且位于进料斗右侧旋转端向下的二号旋转电机、固定连接在二号旋转电机旋转端上且伸入条形箱体内的竖直电控推动杆、套装在竖直电控推动杆上的二号研磨轮、固定连接在条形箱体内下表面的多组液压推动杆、套装在多组液压推动杆上端面且与条形箱体相匹配的推动板、设置在推动板边缘处且与条形箱体内侧表面边缘处的弹性密封带、开在推动板上表面且与二号研磨轮相匹配的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内的一组电控伸缩杆二号、套装在一组电控伸缩杆二号上表面且与一号圆形凹槽相匹配的升降密封板共同构成的，所述筛选机构由开在条形箱体前表面中心处的二号条形开口、固定连接在条形箱体内右侧表面上的一号条形固定板、嵌装在一号条形固定板前表面的多个水平圆杆、套装在每个水平圆杆上且与二号条形开口相对应的L形摆动臂、固定连接在其中一组L形摆动臂一端面上且与条形箱体内上表面之间的固定带、设置在多个L形摆动臂上且与二号条形开口相匹配的二号筛选网、固定连接在二号筛选网一端面且通过二号条形开口伸出条形箱体外的折形把手共同构成的。
所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面四角处的两组矩形垫片、嵌装在每个矩形垫片下表面的支撑立杆、套装在每个支撑立杆下表面的支撑圆盘、嵌装在每个支撑圆盘下表面的多个转动万向轮共同构成的。
所述条形箱体右侧下端开有条形出料口，所述条形出料口内嵌装密封塞二号。
所述二号筛选网的密度大于一号筛选网的密度。
所述进料斗上套装弹性密封盖。
所述二号旋转电机与条形箱体上表面之间设有支撑架。
所述条形箱体上表面且位于二号旋转电机右侧铰链连接一组拉动把手。
所述条形承载基座侧表面嵌装市电接口。
多个所述水平圆杆的数量为3-5个，多个所述水平圆杆等距离位于同一水平线上。
多组所述液压推动杆的数量为3-6组，且两两相对放置。
利用本发明的技术方案制作的用于陶瓷原料磨碎设备，一种操作比较方便，将陶瓷原料打碎均匀，便于将打碎过程中的结块过滤出来，回收方便的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种用于陶瓷原料磨碎设备的结构示意图；
图2是本发明所述一种用于陶瓷原料磨碎设备的俯视剖面图；
图3是本发明所述一种用于陶瓷原料磨碎设备中进料斗、一号条形限位块、一号筛选网、推动把手和弹性密封盖相配合的局部侧视剖面图；
图中，1、条形承载基座；2、条形箱体；3、进料斗；4、一号条形限位块；5、一号筛选网；6、推动把手；7、拉伸挡门；8、一号旋转电机；9、电控伸缩杆一号；10、一号研磨轮；11、水平压缩杆；12、二号旋转电机；13、竖直电控推动杆；14、二号研磨轮；15、液压推动杆；16、推动板；17、弹性密封带；18、电控伸缩杆二号；19、升降密封板；20、一号条形固定板；21、水平圆杆；22、L形摆动臂；23、固定带；24、二号筛选网；25、折形把手；26、矩形垫片；27、支撑立杆；28、支撑圆盘；29、转动万向轮；30、密封塞二号；31、弹性密封盖；32、支撑架；33、拉动把手；34、市电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种用于陶瓷原料磨碎设备，包括条形承载基座1,所述条形承载基座1上表面固定连接条形箱体2，所述条形箱体2内设有磨碎机构，所述条形箱体2内且位于磨碎机构右侧设有筛选机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述磨碎机构由开在条形箱体2上表面一端的一号进料口，所述一号进料口内嵌装进料斗3、开在进料斗3侧表面上的一号条形开口、固定连接在进料斗3内两相对侧表面上且位于一号条形开口下方的一组一号条形限位块4、设置在一组一号条形限位块4上且与一号条形开口相匹配的一号筛选网5、固定连接在一号筛选网5侧表面上的推动把手6、设置在进料斗3侧表面上且与一号条形开口相匹配的拉伸挡门7、设置在条形箱体2后侧表面且旋转端伸入条形箱体2内的一号旋转电机8、固定连接在一号旋转电机8旋转端上的电控伸缩杆一号9、套装在电控伸缩杆一号9上的一号研磨轮10、设置在电控伸缩杆一号9一端面上且与条形箱体2内侧表面之间的水平压缩杆11、固定连接在条形箱体2上表面且位于进料斗3右侧旋转端向下的二号旋转电机12、固定连接在二号旋转电机12旋转端上且伸入条形箱体2内的竖直电控推动杆13、套装在竖直电控推动杆13上的二号研磨轮14、固定连接在条形箱体2内下表面的多组液压推动杆15、套装在多组液压推动杆15上端面且与条形箱体2相匹配的推动板16、设置在推动板16边缘处且与条形箱体2内侧表面边缘处的弹性密封带17、开在推动板16上表面且与二号研磨轮14相匹配的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内的一组电控伸缩杆二号18、套装在一组电控伸缩杆二号18上表面且与一号圆形凹槽相匹配的升降密封板19共同构成的，所述筛选机构由开在条形箱体2前表面中心处的二号条形开口、固定连接在条形箱体2内右侧表面上的一号条形固定板20、嵌装在一号条形固定板20前表面的多个水平圆杆21、套装在每个水平圆杆21上且与二号条形开口相对应的L形摆动臂22、固定连接在其中一组L形摆动臂22一端面上且与条形箱体2内上表面之间的固定带23、设置在多个L形摆动臂22上且与二号条形开口相匹配的二号筛选网24、固定连接在二号筛选网24一端面且通过二号条形开口伸出条形箱体2外的折形把手25共同构成的；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面四角处的两组矩形垫片26、嵌装在每个矩形垫片26下表面的支撑立杆27、套装在每个支撑立杆27下表面的支撑圆盘28、嵌装在每个支撑圆盘28下表面的多个转动万向轮29共同构成的；所述条形箱体2右侧下端开有条形出料口，所述条形出料口内嵌装密封塞二号30；所述二号筛选网24的密度大于一号筛选网5的密度；所述进料斗3上套装弹性密封盖31；所述二号旋转电机12与条形箱体2上表面之间设有支撑架32；所述条形箱体2上表面且位于二号旋转电机12右侧铰链连接一组拉动把手33；所述条形承载基座1侧表面嵌装市电接口34；多个所述水平圆杆21的数量为3-5个，多个所述水平圆杆21等距离位于同一水平线上；多组所述液压推动杆15的数量为3-6组，且两两相对放置。
本实施方案的特点为，将条形箱体2固定连接在条形承载基座1上表面，将需要进行研磨的陶瓷原料通过进料斗3投放进去，投放的时候，首先放置在位于进料斗3内的一号筛选网5上，通过人工拉动推动把手6使得一号筛选网5在所对应的一组一号条形限位块4上进行水平移动，对原始的陶瓷原料进行有效的筛取，将带有硬块大于筛网缝隙的留在一号筛选网5上，通过一号条形开口将其取出，其中拉伸挡门7便于将一号条形开口堵住，防止陶瓷原材料出来，落下来的陶瓷原料放在推动板16上，通过控制，使得一号旋转电机8进行转动，通过天空伸缩杆一号19带动一号研磨轮10进行转动，通过控制电控伸缩杆一号9的来回伸缩，使得位于推动板16上的陶瓷原料进行有效的碾磨，其中水平压缩杆11便于将电控伸缩杆一号9进行固定，放置一号研磨轮10发生偏移，初次碾磨之后，通过控制，使得位于推动板16下表面的多个液压推动杆15进行不同高度的伸缩，将推动板16的一端翘起，将初次碾磨的陶瓷原料落在一号圆形凹槽内，在通过控制，使得推动板16回复水平状态，通过控制，在进行二次研磨的时候，位于一号圆形凹槽内的一组电控升降杆二号18回收到最短状态，通过控制，使得竖直电控推动杆13进行下降操作，带动二号研磨轮14与一号圆形凹槽内进行搭接，通过控制二号旋转电机12的转动，使得二号研磨轮14对一号圆形凹槽内的陶瓷原料进行二次研磨，研磨一定时间之后，通过控制，使得一组电控伸缩杆二号18的进行伸缩，伸缩高度不同，将位于升降密封板19上的陶瓷原料放置在二号筛选网24上，通过拉动二号筛选网24侧表面上的折形把手25，使得二号筛选网24可以在多个L形摆动臂22上进行来回的人工移动，再次对陶瓷原料进行有效的筛选，将大于二号筛选网24密度的陶瓷原料粉末留在二号筛选网24上表面，通过人工将二号筛选网24取出，倒掉，其中其中一个L形摆动臂22的另一端通过固定带23与条形箱体2内上表面进行连接，每个L形摆动臂22一端均通过水平圆杆21与一号条形固定板20进行连接，每个L形摆动臂22可以在所对应的水平圆杆21上进行摆动，在全部进行完事之后，通过控制多组液压推动杆15进行伸缩运动，使得推动板16变成倾斜状态，此时，一号圆形凹槽通过内部的电控伸缩杆二号18带动升降密封板19将一号圆形凹槽进行遮挡，便于所有的陶瓷原料通过条形出料口出来，位于条形出料口内的密封塞二号30便于在不使用或者整体操作的时候进行密封，一种操作比较方便，将陶瓷原料打碎均匀，便于将打碎过程中的结块过滤出来，回收方便的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和五台电机驱动器、一台继电器和启动开关，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的七个输出端子通过导线分别与五台电机驱动器、一台继电器和启动开关的输入端连接，本领域人员在将五台电机驱动器通过导线与一号旋转电机8、二号旋转电机12、电控伸缩杆一号9自带的驱动电机、二号电控伸缩杆二号18自带的驱动电机、竖直电控推动杆13自带的驱动电机的接线端连接，同时将一台继电器与液压推动杆15自带的驱动气缸自带的电磁阀连接，将市电接口34的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将条形箱体2固定连接在条形承载基座1上表面，将需要进行研磨的陶瓷原料通过进料斗3投放进去，投放的时候，首先放置在位于进料斗3内的一号筛选网5上，通过人工拉动推动把手6使得一号筛选网5在所对应的一组一号条形限位块4上进行水平移动，对原始的陶瓷原料进行有效的筛取，将带有硬块大于筛网缝隙的留在一号筛选网5上，通过一号条形开口将其取出，其中拉伸挡门7便于将一号条形开口堵住，防止陶瓷原材料出来，落下来的陶瓷原料放在推动板16上，通过控制，使得一号旋转电机8进行转动，通过天空伸缩杆一号19带动一号研磨轮10进行转动，通过控制电控伸缩杆一号9的来回伸缩，使得位于推动板16上的陶瓷原料进行有效的碾磨，其中水平压缩杆11便于将电控伸缩杆一号9进行固定，放置一号研磨轮10发生偏移，初次碾磨之后，通过控制，使得位于推动板16下表面的多个液压推动杆15进行不同高度的伸缩，将推动板16的一端翘起，将初次碾磨的陶瓷原料落在一号圆形凹槽内，在通过控制，使得推动板16回复水平状态，通过控制，在进行二次研磨的时候，位于一号圆形凹槽内的一组电控升降杆二号18回收到最短状态，通过控制，使得竖直电控推动杆13进行下降操作，带动二号研磨轮14与一号圆形凹槽内进行搭接，通过控制二号旋转电机12的转动，使得二号研磨轮14对一号圆形凹槽内的陶瓷原料进行二次研磨，研磨一定时间之后，通过控制，使得一组电控伸缩杆二号18的进行伸缩，伸缩高度不同，将位于升降密封板19上的陶瓷原料放置在二号筛选网24上，通过拉动二号筛选网24侧表面上的折形把手25，使得二号筛选网24可以在多个L形摆动臂22上进行来回的人工移动，再次对陶瓷原料进行有效的筛选，将大于二号筛选网24密度的陶瓷原料粉末留在二号筛选网24上表面，通过人工将二号筛选网24取出，倒掉，其中其中一个L形摆动臂22的另一端通过固定带23与条形箱体2内上表面进行连接，每个L形摆动臂22一端均通过水平圆杆21与一号条形固定板20进行连接，每个L形摆动臂22可以在所对应的水平圆杆21上进行摆动，在全部进行完事之后，通过控制多组液压推动杆15进行伸缩运动，使得推动板16变成倾斜状态，此时，一号圆形凹槽通过内部的电控伸缩杆二号18带动升降密封板19将一号圆形凹槽进行遮挡，便于所有的陶瓷原料通过条形出料口出来，位于条形出料口内的密封塞二号30便于在不使用或者整体操作的时候进行密封，位于进料斗3上的弹性密封盖31便于将进料口封住，支撑架32便于将二号旋转电机8进行支撑，拉动把手33便于拉动此装置，市电接口34便于接通电源，其中支撑立杆27通过矩形垫片26与条形承载基座1下表面进行连接，转动万向轮29通过支撑圆盘28与所对应的支撑立杆27下端面进行连接，转动万向轮29接触地面，通过拉动使得此装置进行移动。
实施例2：L形摆动臂22可替换成固定带，同样也能达到支撑二号筛选网24的作用，其他结构与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于陶瓷原料磨碎设备，包括条形承载基座(1)，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面固定连接条形箱体(2)，所述条形箱体(2)内设有磨碎机构，所述条形箱体(2)内且位于磨碎机构右侧设有筛选机构，所述条形承载基座(1)下表面设有移动机构，所述磨碎机构由开在条形箱体(2)上表面一端的一号进料口，所述一号进料口内嵌装进料斗(3)、开在进料斗(3)侧表面上的一号条形开口、固定连接在进料斗(3)内两相对侧表面上且位于一号条形开口下方的一组一号条形限位块(4)、设置在一组一号条形限位块(4)上且与一号条形开口相匹配的一号筛选网(5)、固定连接在一号筛选网(5)侧表面上的推动把手(6)、设置在进料斗(3)侧表面上且与一号条形开口相匹配的拉伸挡门(7)、设置在条形箱体(2)后侧表面且旋转端伸入条形箱体(2)内的一号旋转电机(8)、固定连接在一号旋转电机(8)旋转端上的电控伸缩杆一号(9)、套装在电控伸缩杆一号(9)上的一号研磨轮(10)、设置在电控伸缩杆一号(9)一端面上且与条形箱体(2)内侧表面之间的水平压缩杆(11)、固定连接在条形箱体(2)上表面且位于进料斗(3)右侧旋转端向下的二号旋转电机(12)、固定连接在二号旋转电机(12)旋转端上且伸入条形箱体(2)内的竖直电控推动杆(13)、套装在竖直电控推动杆(13)上的二号研磨轮(14)、固定连接在条形箱体(2)内下表面的多组液压推动杆(15)、套装在多组液压推动杆(15)上端面且与条形箱体(2)相匹配的推动板(16)、设置在推动板(16)边缘处且与条形箱体(2)内侧表面边缘处的弹性密封带(17)、开在推动板(16)上表面且与二号研磨轮(14)相匹配的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内的一组电控伸缩杆二号(18)、套装在一组电控伸缩杆二号(18)上表面且与一号圆形凹槽相匹配的升降密封板(19)共同构成的，所述筛选机构由开在条形箱体(2)前表面中心处的二号条形开口、固定连接在条形箱体(2)内右侧表面上的一号条形固定板(20)、嵌装在一号条形固定板(20)前表面的多个水平圆杆(21)、套装在每个水平圆杆(21)上且与二号条形开口相对应的L形摆动臂(22)、固定连接在其中一组L形摆动臂(22)一端面上且与条形箱体(2)内上表面之间的固定带(23)、设置在多个L形摆动臂(22)上且与二号条形开口相匹配的二号筛选网(24)、固定连接在二号筛选网(24)一端面且通过二号条形开口伸出条形箱体(2)外的折形把手(25)共同构成的。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料磨碎设备，其特征在于，所述移动机构由固定连接在条形承载基座(1)下表面四角处的两组矩形垫片(26)、嵌装在每个矩形垫片(26)下表面的支撑立杆(27)、套装在每个支撑立杆(27)下表面的支撑圆盘(28)、嵌装在每个支撑圆盘(28)下表面的多个转动万向轮(29)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料磨碎设备，其特征在于，所述条形箱体(2)右侧下端开有条形出料口，所述条形出料口内嵌装密封塞二号(30)。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料磨碎设备，其特征在于，所述二号筛选网(24)的密度大于一号筛选网(5)的密度。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料磨碎设备，其特征在于，所述进料斗(3)上套装弹性密封盖(31)。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料磨碎设备，其特征在于，所述二号旋转电机(12)与条形箱体(2)上表面之间设有支撑架(32)。
7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料磨碎设备，其特征在于，所述条形箱体(2)上表面且位于二号旋转电机(12)右侧铰链连接一组拉动把手(33)。
8.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料磨碎设备，其特征在于，所述条形承载基座(1)侧表面嵌装市电接口(34)。
9.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料磨碎设备，其特征在于，多个所述水平圆杆(21)的数量为3-5个，多个所述水平圆杆(21)等距离位于同一水平线上。
10.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷原料磨碎设备，其特征在于，多组所述液压推动杆(15)的数量为3-6组，且两两相对放置。
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