CN107398649A - 一种升压站上部模块结构铺板加工工艺 - Google Patents

一种升压站上部模块结构铺板加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107398649A
CN107398649A CN201710619182.4A CN201710619182A CN107398649A CN 107398649 A CN107398649 A CN 107398649A CN 201710619182 A CN201710619182 A CN 201710619182A CN 107398649 A CN107398649 A CN 107398649A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bed board
welding
upper module
module structure
booster stations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710619182.4A
Other languages
English (en)
Inventor
林海桥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Nantong Zhenhua Heavy Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201710619182.4A priority Critical patent/CN107398649A/zh
Publication of CN107398649A publication Critical patent/CN107398649A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/003—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to controlling of welding distortion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明公开了一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，所述升压站上部模块结构铺板按照如下步骤制作安装：（1）制作铺板小组；（2）安装焊接铺板：铺板小组制作报验合格后与框架结构进行安装焊接，安装焊接铺板分三步骤进行：第一步，将铺板小组从框架开口处插入并调整到位，点焊固定；第二步，装配焊接散装球扁钢；第三步，焊接铺板之间、铺板与框架结构间的焊缝。本发明的优点在于：板单元结构件采用正造方法，可以避免构件的转运、吊装翻身等大量工作量，可以避免因构件较大翻身加强，以及翻身时构件变形的风险；铺板预先建造整体焊接到结构件上，可以避免大量加强型材与板片装配焊接过程中的焊接变形，影响整体结构的外形尺寸。

Description

一种升压站上部模块结构铺板加工工艺
技术领域
本发明涉及一种铺板加工工艺，特别涉及一种升压站上部模块结构铺板加工工艺。
背景技术
欧洲在2000年以后开始建设了一批离岸较大的海上升压站，发展至今已形成了三代海上升压站，相关制造技术比较成熟。国内海上风电场发展较晚，但速度较快，从2014年至今已完工了5座海上升压站。
与国外比较，国内海上升压站市场仅仅是起步阶段，相关建造技术，工法还在探索，尚不成熟，但国内海上升压站超短建造周期、施工环境、基础设施的不同，导致国内项目不能照搬硬套国外项目的制造方法，板单元建造中，我们采用板片正造，铺板后装的适合自己的建造方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决板片建造翻身工作量大、变形难以控制、投入设备较多问题的升压站上部模块结构铺板加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，其创新点在于：所述升压站上部模块结构铺板按照如下步骤制作安装：
（1）制作铺板小组：根据各分段小组立图纸将花纹板与球扁钢装配焊接到位，铺板先拼板后安装球扁钢；
（2）安装焊接铺板：铺板小组制作报验合格后与框架结构进行安装焊接，安装焊接铺板分三步骤进行：第一步，将铺板小组从框架开口处插入并调整到位，点焊固定；第二步，装配焊接散装球扁钢；第三步，焊接铺板之间、铺板与框架结构间的焊缝。
进一步的，所述球扁钢居中进行安装。
进一步的，铺板小组制作完成后检查其外形尺寸及花纹面平面度，要求长宽偏差、平面度偏差均为±2mm。
进一步的，部分位置铺板不能制作成铺板小组，需要进行散装，散装结构中花纹板与球扁钢全部采用间断焊，端部与梁连接位置除外。
进一步的，铺板散装结构以及向非散装结构延伸的100mm范围内全部采用连续焊，球扁钢与梁连接位置连续焊，其他位置全部间断焊。
进一步的，各分段合拢口处铺板暂时不安装，待一、二层，三、四层组块合拢后再进行安装。
进一步的，铺板整体焊接安装完成后，需检查整体平面度，要求分段平面度偏差±3，各层整体平面度±4mm，超差部分自行调整。
本发明的优点在于：板单元结构件采用正造方法，可以避免构件的转运、吊装翻身等大量工作量，可以避免因构件较大翻身加强，以及翻身时构件变形的风险；铺板预先建造整体焊接到结构件上，可以避免大量加强型材与板片装配焊接过程中的焊接变形，影响整体结构的外形尺寸。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明一种升压站上部模块结构铺板加工工艺的铺板小组安装位置示意图。
图2为本发明一种升压站上部模块结构铺板加工工艺的球扁钢的装配位置示意图。
图3为本发明一种升压站上部模块结构铺板加工工艺的焊缝结构示意图。
图4为本发明一种升压站上部模块结构铺板加工工艺的各小组合拢安装示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图4所示，一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，升压站上部模块结构铺板按照如下步骤制作安装：
制作铺板小组1：根据各分段小组立图纸将花纹板2与球扁钢3装配焊接到位，铺板先拼板后安装球扁钢3，球扁钢3居中进行安装。铺板小组1制作完成后检查其外形尺寸及花纹面平面度，要求长宽偏差、平面度偏差均为±2mm。部分位置铺板不能制作成铺板小组1，需要进行散装，散装结构中花纹板2与球扁钢3全部采用间断焊，端部与梁5连接位置除外。铺板散装结构以及向非散装结构延伸的100mm范围内全部采用连续焊，球扁钢3与梁5连接位置连续焊，其他位置全部间断焊。
安装焊接铺板：铺板小组1制作报验合格后与框架结构进行安装焊接，安装焊接铺板分三步骤进行：第一步，将铺板小组1从框架开口处插入并调整到位，点焊固定；第二步，装配焊接散装球扁钢3；第三步，焊接铺板之间、铺板与框架结构间的焊缝。各分段合拢口处铺板4暂时不安装，待一、二层，三、四层组块合拢后再进行安装。铺板整体焊接安装完成后，需检查整体平面度，要求分段平面度偏差±3，各层整体平面度±4mm，超差部分自行调整。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，其特征在于：所述升压站上部模块结构铺板按照如下步骤制作安装：
（1）制作铺板小组：根据各分段小组立图纸将花纹板与球扁钢装配焊接到位，铺板先拼板后安装球扁钢；
（2）安装焊接铺板：铺板小组制作报验合格后与框架结构进行安装焊接，安装焊接铺板分三步骤进行：第一步，将铺板小组从框架开口处插入并调整到位，点焊固定；第二步，装配焊接散装球扁钢；第三步，焊接铺板之间、铺板与框架结构间的焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，其特征在于：所述球扁钢居中进行安装。
3.根据权利要求2所述的一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，其特征在于：铺板小组制作完成后检查其外形尺寸及花纹面平面度，要求长宽偏差、平面度偏差均为±2mm。
4.根据权利要求3所述的一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，其特征在于：部分位置铺板不能制作成铺板小组，需要进行散装，散装结构中花纹板与球扁钢全部采用间断焊，端部与梁连接位置除外。
5.根据权利要求4所述的一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，其特征在于：铺板散装结构以及向非散装结构延伸的100mm范围内全部采用连续焊，球扁钢与梁连接位置连续焊，其他位置全部间断焊。
6.根据权利要求5所述的一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，其特征在于：各分段合拢口处铺板暂时不安装，待一、二层，三、四层组块合拢后再进行安装。
7.根据权利要求6所述的一种升压站上部模块结构铺板加工工艺，其特征在于：铺板整体焊接安装完成后，需检查整体平面度，要求分段平面度偏差±3，各层整体平面度±4mm，超差部分自行调整。
CN201710619182.4A 2017-07-26 2017-07-26 一种升压站上部模块结构铺板加工工艺 Pending CN107398649A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710619182.4A CN107398649A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种升压站上部模块结构铺板加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710619182.4A CN107398649A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种升压站上部模块结构铺板加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107398649A true CN107398649A (zh) 2017-11-28

Family

ID=60401478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710619182.4A Pending CN107398649A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种升压站上部模块结构铺板加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107398649A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS634111A (ja) * 1986-06-24 1988-01-09 Nippon Kokan Kk <Nkk> オフシヨアプラツトフオ−ムの据付方法
US20040218983A1 (en) * 2003-01-17 2004-11-04 Aker Marine Contractors As Method and arrangement for installation and removal of objects at sea
CN101758332A (zh) * 2009-12-17 2010-06-30 浙江东海岸船业有限公司 薄板拼板、组立及合拢装配方法
CN101804522A (zh) * 2010-04-09 2010-08-18 中冶实久建设有限公司 甲板片制作方法
CN105499818A (zh) * 2015-12-28 2016-04-20 广船国际有限公司 一种甲板分段建造的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS634111A (ja) * 1986-06-24 1988-01-09 Nippon Kokan Kk <Nkk> オフシヨアプラツトフオ−ムの据付方法
US20040218983A1 (en) * 2003-01-17 2004-11-04 Aker Marine Contractors As Method and arrangement for installation and removal of objects at sea
CN101758332A (zh) * 2009-12-17 2010-06-30 浙江东海岸船业有限公司 薄板拼板、组立及合拢装配方法
CN101804522A (zh) * 2010-04-09 2010-08-18 中冶实久建设有限公司 甲板片制作方法
CN105499818A (zh) * 2015-12-28 2016-04-20 广船国际有限公司 一种甲板分段建造的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘雪梅等: "《船舶识图与制图》", 31 March 2014, 北京理工大学出版社 *
张则青 等: "海洋平台组块甲板片正造技术研究", 《2014年第三届中国海洋工程技术年会论文集》 *
张占立 等: "海洋平台一体化建造新工艺的效益浅析", 《2015年深海能源大会论文集》 *
斯曼斯基: "《船舶结构力学手册（第二卷）》", 30 June 1982, 上海科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110711961B (zh) 一种十字变箱型节点制作方法
CN108177730A (zh) 一种舷侧分段一体化建造方法
CN109094723A (zh) 一种锚链筒和锚台制作安装方法
CN107059626A (zh) 一种城市高架钢箱梁桥横向分块纵向分段的快速施工方法
CN108457262B (zh) 一种自升式钻井平台钻台建造工艺
CN107938508A (zh) 一种hrp正交异性钢桥面板结构
CN107398649A (zh) 一种升压站上部模块结构铺板加工工艺
CN114178736B (zh) 一种超宽钢箱梁总拼横坡控制方法
CN106121057A (zh) 一种钢柱腹板式拼接节点及安装方法
CN105083804B (zh) 集装箱用拼接钢板及其制造方法以及集装箱
CN107604933A (zh) 一种贴靠式钢套箱围堰
CN104763049A (zh) 多焊缝交汇的钢构件及其制作方法
CN102430866B (zh) 防止吊车梁上翼缘焊接补强钢板变形的方法
CN107285200A (zh) 一种高大跨度桁架整体平移吊装施工方法
CN107662059A (zh) 一种自升式风电安装平台升降框架结构总装合拢方法
CN105888286B (zh) 一种槽型环口板上移加强钢管节点的方法
CN105643207A (zh) 一种自升式钻井平台井架建造工艺
CN206047391U (zh) 一种大跨度钢结构拱的拼装焊接胎架
CN208167491U (zh) 一种体内锚固索的渐变梯形弯扭构件
CN110871328B (zh) 一种超大型轨道吊大梁结构制造工艺
CN207048071U (zh) 用于钢结构体系的装配式构造柱和构造梁构件
CN110424269B (zh) 一种三分箱主梁缆索承重桥梁的边跨施工方法
CN202357888U (zh) 一种汽车仪表板横梁的焊接结构
CN208473417U (zh) 具有芯板变形监测功能的屈曲约束支撑
CN109537461A (zh) 一种岛式车站喇叭口地段运梁通道的构建方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171128