CN107398592B - 具有支撑部件的工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有支撑部件的工具机，具体而言，一种工具机（10），用于借助工具来加工工件，该工具机具有布置在机器基础部（20）处的驱动结构组合件，该驱动结构组合件带有驱动马达以及用于所述工具的工具接纳部（13），其中，用于支撑工件（W）或在工件处支撑所述工具机的支撑部件（100）借助纵向调节机构（101）关于纵轴线（VS）可纵向调节地支承在所述机器基础部（20）处，其中，所述纵向调节机构（101）具有两个沿着纵轴线可纵向移位地支承在第一和第二支承接纳部组件（105A、105B）中的棒形的第一和第二引导元件（42）。

Description

具有支撑部件的工具机

技术领域

本发明涉及一种工具机、尤其可移动的工具机或手工（Hand）工具机，用于借助工具来加工工件，其中，所述工具机具有布置在机器基础部处的驱动结构组合件，该驱动结构组合件具有驱动马达以及可通过该驱动马达驱动的用于所述工具尤其用于分离工具的工具接纳部，其中，用于将工件相对于所述工具接纳部支撑在所述工具机处的或者用于在工件处尤其引导性地支撑所述工具机的支撑部件借助纵向调节机构关于纵轴线可纵向调节地支承在所述机器基础部处，其中，所述纵向调节机构具有两个平行于纵轴线延伸的棒形的第一和第二引导元件，所述第一和第二引导元件在第一和第二支承接纳部组件中沿着纵轴线可纵向移位地得到支承，其中，所述工具机具有用于相对于所述支承接纳部组件关于纵轴线固定所述引导元件的固定机构，其中，该固定机构具有可手动操纵的调节机构以及通过该调节机构能够在相对于所述机器基础部关于纵轴线抗移位地固定所述支撑部件的固定位置与实现了所述支撑部件相对于所述机器基础部的可移位性的脱开位置（Lösestellung）之间进行操纵的固定元件。

背景技术

这种工具机例如在DE 102 27 984 B1中进行解释。用所述调节机构可行的是将所述固定元件与两个引导元件置于固定接合之中。这种布置必须对称地设计。由此，操作本身是舒适的。然而所述调节机构布置在所述引导元件之间，以便所述固定元件能够同时夹持两个引导元件。然而不能在每种工具机中实现所述调节机构在所述引导元件之间的布置。

发明内容

因此，本发明的任务是提出一种带有改善的固定机构的工具机。

为了解决该任务，在开头所述类型的工具机中提出，所述固定元件可摆动地支承在所述第一引导元件处并且通过所述调节机构能够在脱开摆动位置和固定摆动位置之间进行调节，在所述脱开摆动位置中所述引导元件在所述支承接纳部组件处是可移位的，在所述固定摆动位置中所述第一引导元件关于所述第一支承接纳部组件并且/或者所述第二引导元件关于所述第二支承接纳部组件相对于平行于纵轴线的移位被固定。

也就是在开头所述类型的工具机中能够有利地提出，所述固定元件可摆动地支承在所述第一引导元件处，并且通过所述调节机构能够在固定摆动位置和脱开摆动位置之间进行调节，在所述固定摆动位置中相对于所述第二支承接纳部组件关于纵轴线固定所述第二引导元件，在所述脱开摆动位置中所述第二引导元件可相对于所述第二支承接纳部组件移位。然而也可行的是相对于沿着纵轴线的移位能够固定所述引导元件中的仅仅一个，然而不固定另外的引导元件。

优选的是，两个引导元件关于纵轴线固定在所述固定摆动位置中。也能够有利地提出，所述引导元件中的仅仅一个关于平行于纵轴线的移位通过所述固定元件固定在所述固定摆动位置中，另外的引导元件关于沿着纵轴线方向的可移位性具有至少一个较小的运动间隙。

在此基本构思是，所述第一引导元件例如引导棒或引导杆提供用于所述固定元件的摆动支承，从而其能够以夹持杠杆或固定杠杆的类型朝所述另外的引导元件、所述第二引导元件以及离开所述引导元件地摆动，以便关于纵轴线固定所述第一引导元件和/或所述第二引导元件。由此，所述引导元件中的至少一个在一定程度上具有支承功能，即在其中所述引导元件中的至少一个提供了用于所述固定元件的支承区段，所述固定元件可摆动地支承在所述支承区段处。

所述固定元件适宜地以弓或摆动弓的类型设计，或者由所述弓或摆动弓形成。

所述固定元件例如能够通过其重力并且/或者通过弹簧组件朝所述脱开摆动位置的方向和/或到所述固定摆动位置中地受加载。

所述调节机构适宜地具有用于通过操作者手动地抓住和/或操纵的操作手把、例如操作球形把手、操作杠杆或类似物。优选的是无工具地操纵所述调节机构，然而其中，原则上也可行的是借助操作工具、例如能够从所述调节机构处脱开的手柄来操纵所述调节机构。

所述调节机构能够单向地仅仅设置成用于沿着一个方向、也就是朝着所述脱开摆动位置或所述固定摆动位置的方向手动调节所述固定元件。也可行的是将所述调节机构与所述固定元件双向地进行运动耦联，从而所述调节机构设置用于从所述脱开摆动位置调节到所述固定摆动位置中，并且反之亦然。

所述调节机构适宜地具有可线性调节的调节环节、例如螺纹环节（Schraubglied）或类似物。该调节环节作用到所述固定元件上并且将所述固定元件在所述摆动位置之间进行偏移。该调节环节的调节轴线适宜地横向于所述固定元件的纵向方向延伸。

然而也可行的是所述调节机构例如具有偏心的操纵轮廓、凸轮或类似结构。由此也就是还可行的是所述调节机构具有能够围绕转动轴线进行操纵的调节环节，其中，该转动轴线平行于纵轴线或者相对于纵轴线呈小的（flachen）角度倾斜倾向地（schräggeneigt）延伸，所述支撑部件关于所述机器基础部能够沿着所述纵轴线移位。

所述工具例如能够是分离工具、铣削工具或开孔工具。所述分离工具优选是锯片或者包括锯片。然而该分离工具也能够包括分离盘或者是分离盘。

所述工具机适宜地是可移动的然而可固定式使用的工具机。尤其有利的是，该工具机虽然是可运输的，也就是说具有小于60-80kg的重量，但是对于锯运行来说能够放置在底座上。在执行分离式切割或锯切割或其它工件加工例如开孔或铣削工作期间，所述工件适宜地关于所述工具机保持位置固定。

本发明的优选实施方式提出，所述工具机是台式圆锯、摆锯（Kappsäge，有时称为横切锯）、拉锯或摆拉锯（Kapp-Zug-Säge，有时称为横切拉锯）。尤其有利的是，所述工具机是用于半固定式运行的锯机，也就是说其例如能够在安装现场（Baustellen）上被一起带着并且在那里运行。

有利地所述机器基础部设计或者设置用于放置在底座上。

然而本发明原则上也适合于例如沿着所述工件运动的工具机。

有利地提出，所述机器基础部具有摆动基础部，围绕摆动轴线的用于改变用于所述工具例如分离工具的工具接纳部的相对位置的摆动部件以及设置用于工件的贴靠的贴靠面可摆动地支承在所述摆动基础部处。所述工件例如能够在侧向或者以其下侧贴靠到所述贴靠面处。

尤其有利的是，所述摆动部件和/或所述摆动基础部提供了用于所述工件的支承面或贴靠面。所述摆动部件或所述摆动基础部或者这两者也能够提供用于所述驱动结构组合件的承载基础部。所述驱动结构组合件例如布置或保持在如下载体处，该载体在使用所述工具机时向上伸到所述支承面或贴靠面前面。

所述驱动马达适宜地是电驱动马达。

所述驱动马达有利地设置用于转动驱动所述工具接纳部并且由此转动驱动所述分离工具。也可行的是在驱动马达和工具接纳部之间设置有传动机构、例如用于转速改变并且/或者以角度传动机构（Winkelgetriebes）的形式并且/或者用于产生所述分离工具的振荡运动地设置。

关于所述固定元件或所述引导元件能够毫无困难地实现所述调节机构的非对称的布置。例如所述调节机构以相对于所述第一引导元件比相对于所述第二引导元件较小的间距进行布置或者具有如下作用范围，该作用范围相对于所述第一引导元件具有比相对于所述第二引导元件较小的间距。然而相反的配置也是可行的，在其中提出，所述调节机构以相对于所述第一引导元件比相对于所述第二引导元件较大的间距作用到所述固定元件上并且/或者以所述较大的间距进行布置。

在两种布置情况下可行的是，在所述两个引导元件之间布置所述调节机构。然而优选的是所述调节机构布置在所述引导元件之间的中间空间以外并且/或者作用到所述固定元件上。由此例如将所述固定元件的力臂设置在所述引导元件之间的中间空间以外。所述调节机构作用到该力臂上。

还可行的是所述调节机构具有可手动操纵的操纵手把，该操纵手把通过力转向件、例如杠杆传动机构、齿式传动机构或类似机构来操纵离开所述操纵手把例如转动式球形把手或类似物的调节环节，其中，该调节环节本身又作用到所述固定元件上。由此可行的是将所述操纵手把在一定程度上布置在所述作用范围边上（abseits），在该作用范围中所述调节机构作用到所述固定元件上。由此如下力转向件例如是可行的，在其中所述操纵手把布置在所述引导元件之间的中间空间以外，然而在所述引导元件之间设置所述调节机构到所述固定元件上的作用范围。

能够提出，进一步（näher）布置在所述调节机构到所述固定元件上的作用范围中的引导元件通过所述固定元件相对于关于纵轴线的移位以比较远地离开所述作用范围的引导元件大的力得到保持。由此所述第一引导元件（所述固定元件可转动地支承在所述第一引导元件处）例如能够相对于关于纵轴线的移位比所述第二引导元件强地进行固定。甚至可行的是使所述第二引导元件没有或者轻微地相对于关于纵轴线的可移位性进行固定、例如夹持或锁止，然而通过所述固定元件减少了所述第二引导元件关于所述第二支承接纳部组件的运动间隙。

优选的构思提出，所述固定元件具有至少一个支承接纳部，所述至少一个支承接纳部由所述第一引导元件或第二引导元件穿过。也就是可行的是仅仅为了所述引导元件中的一个设置有支承接纳部，或者为两个引导元件分别设置有至少一个支承接纳部。由此例如可行的是如果例如为两个引导元件分别设置有至少一个支承接纳部，则所述固定元件在一定程度上挂上在所述引导元件处，所述至少一个支承接纳部在大于180°的周缘范围内围住相应的引导元件。

适宜地提出，所述固定元件的在其中接纳所述第二引导元件的支承接纳部实现了所述固定元件横向于纵轴线的运动间隙。该运动间隙适宜地沿着如下运动轴线设置，该运动轴线在所述引导元件之间延伸。针对所述运动间隙例如能够将所述支承接纳部设计为长孔或者具有长孔。至少一个配属于所述第二引导元件的支承接纳部由此例如能够针对在装配时的公差平衡而设计得比用于所述第一引导元件的满足摆动支承功能的支承接纳部大一些。

在所述固定元件中有利的是，其横向于纵轴线（所述至少一个支撑部件沿着所述纵轴线可相对于所述机器基础部运动地得到支承）转动止动地支承在所述第一引导元件处，然而围绕平行于纵轴线的摆动轴线、也就是所述引导元件的纵轴线是可摆动的。

在这里要提到的是，所述固定元件针对相应的引导元件能具有仅仅一个唯一的支承接纳部。然而有利的是，所述引导元件穿过至少两个关于纵轴线呈间距布置的支承接纳部，也就是例如支承接纳部对。

有利地提出，所述第一支承接纳部组件和/或所述第二支承接纳部组件具有成对的支承接纳部，在所述成对的支承接纳部之间布置所述引导元件。由此，也就是所述第一引导元件和/或所述第二引导元件分别在两个彼此呈间距布置的支承接纳部处进行引导。有利地在这些引导相应的引导元件的支承接纳部之间设置所述固定元件。

优选的是所述固定机构设计用于相对于所述第一或第二支承接纳部组件夹持所述第一引导元件和/或第二引导元件。适宜地提出，所述固定元件在所述固定摆动位置中在夹持配合（Klemmsitz）中贴靠在所述第一引导元件和/或所述第二引导元件处。在此，如已经提到的那样，所述夹持配合能够在所述引导元件之一中以比在所述另外的引导元件中强的夹持力实现。尤其有利的是，例如提供用于所述固定元件的摆动支承的引导元件相对于沿着纵轴线或者平行于纵轴线的纵向移位以比另外的第二引导元件强的夹持力进行固定。在所述第二引导元件中虽然完全的夹持能够是有利的。然而也可行的是（尤其由于结构上的公差）所述固定元件关于所述第二引导元件减少了所述第二引导元件关于所述第二支承接纳部组件的运动间隙。

对于前面提到的夹持的备选或补充，也可实现锁止或形状配合的保持。例如有利的是，所述固定元件在所述固定摆动位置中接合到在所述第一引导元件或所述第二引导元件处的锁止接纳部或形状配合接纳部中。由此例如能够除了夹持之外还设置有形状配合。也能够考虑如下组合，在其中例如通过所述固定元件夹持所述引导元件之一、尤其所述第一引导元件，而所述另外的引导元件仅仅形状配合地通过所述固定元件进行保持或锁止。

后面的措施不仅适合于固定而且适合于锁止。有利地提出，所述固定元件在所述固定摆动位置中沿着彼此相反的方向作用到所述第一引导元件和所述第二引导元件上。

所述固定元件在一定程度上能够挂上或者保持在所述引导元件处。适宜地提出，所述固定元件仅仅借助所述第一引导元件和/或第二引导元件不可丢失地保持在所述支撑部件或所述机器基础部处。例如所述固定元件能够以弓的类型挂在所述引导元件处或者由所述引导元件保持。

有利的措施提出，所述固定元件具有尤其设置在所述固定元件的型材壁或侧壁之间的移位止动轮廓，所述机器基础部或所述支撑部件的配对轮廓接合到该移位止动轮廓中用于关于纵轴线的移位止动。然而所述移位止动轮廓也能够由所述固定元件的外侧形成。然而以下配置是有利的，在其中所述固定元件例如具有横截面中U形或V形的构造、也就是至少两个相互对置的侧壁，在所述侧壁之间布置关于所述机器基础部或所述支撑部件位置固定的配对轮廓并且由此呈现出移位止动。

有利地提出，所述固定机构布置在所述机器基础部处。由此能够舒适地接近所述固定机构。

此外适宜的是，所述引导元件位置固定地布置在所述支撑部件处并且相对于所述机器基础部可以说是可移位的或者可伸缩的。然而也能够考虑例如将棒形的引导元件位置固定地布置在所述机器基础部处，并且所述支撑部件相对于所述引导元件运动。

所述引导元件例如能够包括圆棒或型材棒或者包括这两者。

要提出的是，提供了用于所述固定元件的摆动支承的第一引导元件至少在用于所述固定元件的支承区域内有利地具有圆的轮廓。在该支承区域外部，所述第一引导元件当然也能够具有非圆的轮廓。此外可行的是，例如不必具有这种支承功能的第二引导元件能够是多边形的型材或者能够具有提供用于所述固定元件的转动止动的横截面。

有利的措施提出，在所述机器基础部、尤其所述机器基础部的相互相反的侧处相应将支撑部件连同成对的引导元件可纵向移位地相应平行于纵轴线尤其相同的纵轴线进行支承。通过前面的表述得到如下表达，即虽然可行的是两个支撑部件能够相互对置地并且沿着相同纵轴线可移位地得到支承。但是也能够在所述机器基础部的相互呈角度的侧处设置两个按本发明得到支承的并且可固定的支撑部件。

所述支撑部件例如能够以托架（Auslegers）的类型设计，所述托架能够沿着工件缘边进行引导。该托架例如在所述工具机的锯台或引导台处关于纵轴线可移位地得到支承，所述工具机在这种情况下优选是手工工具机。以这种方式例如能够将所述托架的引导面或引导轮廓关于纵轴线相对于所述工具机的锯台或引导台以不同的纵向间距进行固定。

有利地提出，所述调节机构布置在所述机器基础部的用于放置在所述工具机的底座上的脚部部件、尤其脚部处，并且/或者布置在用于支承或支撑工件的支承面或支撑面边上。也就是所述机器基础部能够放置在底座上。所述调节机构位于所述机器基础部的脚部部件或脚部处并且由此能够舒适地接近。

关于所述支撑部件有利的是，其具有至少一个支撑脚部用于放置在底座上。由此，所述支撑部件能够在一定程度上毫无困难地用作关于所述机器基础部的延长部或支撑托架。

有利的构思提出，所述支撑部件具有尤其与所述机器基础部的支承面对齐的用于支承工件的支承面和/或尤其与所述机器基础部的贴靠面对齐的用于工件的贴靠的贴靠面和/或用于沿着工件进行引导的引导面。如果所述支撑部件借助线性引导部或借助所述引导元件离开所述机器基础部地调节，那么提供了相应远离所述机器基础部的支承面和/或贴靠面。优选的是，这种较远离的支承面或贴靠面与另外的支承面或贴靠面对齐，从而为所述工件准备好增大的总支承面或总贴靠面。此外要提出的是，在多个这种类型的支撑部件的情况下能够可变地调整所述工具机的总支承面或总贴靠面。

有利地，工具接纳部、尤其驱动结构组合件作为整体围绕横切（Kapp）-摆动轴线借助横切-摆动支承部能够朝用于所述工件的支承面以及离开所述支承面地摆动。所述横切-摆动轴线在使用所述工具机时优选水平地延伸。那么所述工具机例如能够是摆锯。

有利的构思尤其在将所述工具机设计为拉锯或摆拉锯时提出，所述驱动结构组合件关于所述摆动基础部在用于以所述分离工具执行纵向切割的线性引导部处沿着纵轴线线性地支承。该线性引导部例如包括至少一个伸长的（langgestreckten）引导体、尤其引导杆或引导棒，其沿着纵轴线延伸。所述至少一个伸长的引导体、尤其所述引导杆或所述引导棒能够相对于所述工具机的机器基础部可运动。那么例如在塔状的载体处设置有用于所述至少一个伸长的引导体的支承接纳部（Lageraufnahme）。也可行的是将所述伸长的引导体位置固定地布置在所述机器基础部处。尤其优选的是，所述驱动结构组合件以滑座（Schlittens）的类型相对于所述机器基础部尤其在向上伸到所述机器基础部前面的载体处可线性运动地支承。在所述滑座处适宜地设置所述横切-摆动支承部。

优选的是所述驱动结构组合件关于所述机器基础部围绕倾斜摆动轴线正交地借助关于所述机器基础部的倾斜摆动支承部可摆动地得到支承。由此例如能够到所述工件中执行斜角切割（Gehrungsschnitte）或倾斜切割。

两种前面所述的措施的组合提出，所述驱动结构组合件一方面可线性运动并且另一方面关于所述机器基础部可倾斜摆动地得到支承。有利的是用于所述驱动结构组合件的载体借助倾斜调节支承部（Schrägstelllagers）关于所述机器基础部可围绕倾斜摆动轴线进行摆动，并且在所述载体处设置用于所述驱动结构组合件的线性引导部。例如，所述至少一个伸长的或杆状的引导体伸到所述载体前面并且尤其在用于所述工件的支承面上方延伸。

所述至少一个支撑部件能够形成可从所述机器基础部脱开的构件。至少一个纵向止挡部（所述支撑部件在相对于所述机器基础部最大的纵向调节的情况下止挡在所述至少一个纵向止挡部处）例如能够是可移开的、尤其无工具地移开。也能够设置有可运动的纵向止挡部，其能够可脱开地进行移开。这种纵向止挡部优选布置在所述引导元件中的一个或两个处。然而也可行的是持久地在所述引导元件处设置有纵向止挡部，从而所述支撑部件形成了不能够从所述机器基础部处脱开的构件。

附图说明

下面借助附图解释本发明的实施例。其中：

图1示出朝以拉摆锯（Zug-Kappsäge）的形式的工具机的透视斜视图，

图2示出按图1的工具机，具有支撑部件，所述支撑部件被调节离开机器基础部，

图3从斜下方示出按图2的工具机，

图4示出根据前面附图的工具机的侧视图，具有部分剖开的侧区域，以及

图5示出图4的细节D1。

具体实施方式

工具机10例如设计为摆锯。所述工具机10的驱动结构组合件11包括驱动马达12，该驱动马达直接地或者通过没有示出的传动机构来驱动工具接纳部13，在该工具接纳部处能够可脱开地布置有分离工具14、例如锯片。所述驱动马达12是电驱动马达、尤其无刷的驱动马达。

所述驱动结构组合件11布置在用于支承工件W的支承面15上方。该工件W能够放到所述支承面15上并且贴靠到贴靠面16处，以便借助所述分离工具14执行分离式切割。

所述支承面15设置在摆动部件17处，该摆动部件能够相对于摆动基础部18围绕摆动轴线S进行摆动。所述摆动基础部18形成了机器基础部20。

所述工具接纳部13以及由此所述分离工具14相对于所述贴靠面16的角度位置能够通过所述驱动结构组合件11围绕摆动轴线S的摆动进行调节，从而能够将分离式切割以不同的角度、尤其斜角（Gehrungswinkeln）引入到所述工件W中。

将所述驱动结构组合件11保持在载体21处，该载体在使用位置中向上伸到所述摆动部件17前面。

所述载体21与所述摆动部件17进行连接。一种变型方案能够提出，所述载体21不可运动地与所述摆动部件17进行固定连接，从而所述分离工具14与所述贴靠面16和所述支承面15以固定的角度、尤其正交地进行定向。然而优选的实施方式提出，所述载体21通过倾斜摆动支承部22在所述摆动部件17处围绕倾斜调节轴线（Schrägstellachse）S2可摆动地得到支承，从而也能够将倾斜的切割引入到所述工件W中。

所述倾斜摆动支承部22例如具有布置在所述摆动部件处的尤其布置在所述摆动部件17的摆动部件体19处的支承部件23以及在所述载体21处的支承部件24，所述支承部件23、24通过没有示出的支承轴元件（Lagerachselement）相互可转动地进行连接。所述支承部件23、24能够彼此相对地进行固定，其中，从固定机构25中示出仅仅一个手把26。借助于所述手把26能够将所述载体21关于所述倾斜摆动轴线S2抗转动地固定在所述摆动部件17处。为此，例如将在附图中没有示出的支承轴元件通过所述手把26沿着其纵轴线进行操纵，以便使所述支承部件23、24互相夹紧、锁住或者类似情况。在所述倾斜摆动支承部22处也能够设置有调节传动机构用于调整所述工具接纳部13相对于所述支承面15的倾斜调节位置（没有示出）、例如如在DE 10 2006 059 751 A1中所解释的那样的调节传动机构。

所述工具机10为了给所述驱动马达12进行能量供应能够具有联接端用于没有示出的蓄能器、例如蓄电池组和/或（如附图中所示的那样）电网联接端27、例如电网线缆，用于联接到电能供应电网例如110V到240V交流电处。

在所述载体21处能够不可移位地支承所述驱动结构组合件11。然而在当前设置有用于所述驱动结构组合件11的线性引导部30，所述线性引导部具有引导体31、例如引导棒，在其处沿着纵轴线L可线性移位地支承有滑座32。该滑座32例如具有引导接纳部33，所述引导接纳部由所述引导体31穿过。由此能够沿着纵轴线L调节所述驱动结构组合件11，从而所述工具机10实现拉锯的功能。在附图中用箭头SL说明沿着纵轴线L的调节运动。

为了实现横切功能，所述工具接纳部13尤其所述驱动结构组合件11作为整体借助横切-摆动支承部35围绕横切-摆动轴线S3可摆动地支承在所述滑座32处。由此，所述分离工具14能够围绕横切-摆动轴线S3离开所述支承面15并且由此离开所述工具W或者朝所述支承面15并且由此朝所述工件W进行摆动，这在附图中通过箭头K1、K2进行说明。为此，操作者适宜地在手把28处抓住所述驱动结构组合件11，在该手把处优选还设置有驱动器开关29用于接通和断开所述驱动马达12。

所述驱动结构组合件在朝所述支承面15摆动时在所述引导体31之间通过沉入（taucht…durch），其中，所述分离工具14能够沉入到在所述摆动部件17处的缝口36中。

如果所述工具机10放置在平面的底座上，那么摆动轴线S竖直地延伸，而摆动轴线S2和S3水平地延伸。所述摆动轴线S、S2和S3相互成直角。

所述驱动马达12优选被接纳在马达壳体37中。为了所述分离工具14，所述驱动结构组合件11优选具有上面的覆盖件38以及可调节的覆盖件39，从而所述分离工具14的通常仅仅沉入到所述缝口36中的区段以及面对所述载体21的区段是暴露的。

脚部部件57在侧向伸到所述机器基础部20或摆动基础部18前面，所述脚部部件的脚部58设置用于放置在底座上。所述脚部部件57适宜地具有支承面59，所述支承面与所述摆动部件17的支承面15处在一个平面内。所述脚部部件57与所述摆动基础部18优选固定地连接、尤其与所述摆动基础部成一件式。

在所述脚部部件57处保持有贴靠体44，所述贴靠体提供所述贴靠面16。两个贴靠体44延伸直到所述分离工具14的扁平侧，也就是还在所述摆动部件17的支承面15上方延伸。所述贴靠体44例如是板状的或者由板形成。

所述支承面15能够通过在侧向布置在所述摆动基础部18或机器基础部20处的支撑托架40来增大。所述支撑托架40例如具有用于放置在底座上的支撑脚部41。所述支撑托架40借助引导元件42关于所述摆动基础部18可移位地得到支承。优选提出，所述支撑托架40能够从所述摆动基础部18或者所述机器基础部20移开。所述支撑托架40适宜地具有支承面43，所述支承面与所述摆动部件17的支承面15处于一个平面内。

操纵臂46径向向外伸到所述摆动部件17的例如大致扁平柱状的摆动部件基体45前面。所述操纵臂46适宜地具有与设置在所述摆动部件基体45处的支承面15连接的并且位于相同的平面内的支承面47。所述缝口36从所述支承面15延伸到所述支承面47中。此外，所述操纵臂46以支撑件48支撑在底座上。该支撑件48适宜地能够进行调整并且包括相应的调节螺纹紧固件49。

操作者能够抓住所述操纵臂46，以便使所述摆动部件17以及由此所述驱动结构组合件11连同所述工具接纳部13围绕摆动轴线S进行摆动，这通过箭头K2和K3得到说明。

在所述摆动基础部18处的刻度34实现了读出所述摆动部件17相对于所述摆动基础部18的相应的调节角度或摆动角度。

所述摆动部件17以及由此所述驱动结构组合件11能够关于摆动轴线S相对于所述摆动基础部18以不同的转动角度位置进行固定，为此例如设置有夹持机构50。该夹持机构50包括夹持操纵手把51、例如转动式球形把手。该夹持操纵手把51例如伸到所述操纵臂46的臂体52的自由端部区域前面，从而操作者能够容易地抓住所述夹持操纵手把51，以便关于所述摆动基础部18摆动所述摆动部件17。此外，操作者例如能够以其手部内面包围抓握所述夹持操纵手把51并且由此进行转动式操纵，以便使所述夹持机构50在关于所述摆动基础部18夹持所述摆动部件17的夹持位置与开放位置之间进行调节，在其中所述摆动部件17能够关于所述摆动基础部18围绕摆动轴线S进行调节。

例如，沿所述操纵臂46的纵向方向延伸的棒形的夹持元件53以自由的端部区域相对于所述摆动基础部18的夹持轮廓54来前伸。该夹持元件53例如能够拧入到例如在螺母处的关于所述操纵臂46位置固定的螺纹中并且从所述螺纹中拧出，其中，所述夹持元件53沿着其纵轴线从夹持位置调节到开放位置中，并且反之亦然。在所述夹持位置中，所述夹持元件53的自由端部、其端侧相对于所述夹持轮廓54进行夹持或挤压，在所述开放位置中与所述夹持轮廓54隔开。所述夹持元件53在所述夹持操纵手把51的区域内可转动地支承在支承体56中。该支承体56具有例如柱状的构造。该支承体56具有由所述夹持元件53穿过的支承接纳部。

用所述夹持机构50可实现所述摆动部件17相对于所述摆动基础部18的几乎无级的转动角度调整。对于快速的工作运行来说（在其中能够调整所述摆动部件17关于所述摆动基础部18的预先确定的转动角度位置或所述分离工具14/所述工具接纳部13相对于所述贴靠面16的预先确定的转动角度位置）下面解释的卡锁机构60证实为快速并且有效的。

该卡锁机构60包括卡锁元件61、例如卡锁突出部，该卡锁元件借助操纵元件62能够与在所述摆动基础部18处的卡锁配对轮廓63脱离接合并且随后占据脱开位置或者与所述卡锁配对轮廓63之一接合，从而关于所述摆动基础部18锁住并且抗转动地固定所述摆动部件17。所述卡锁配对轮廓63例如卡锁加深部弧形地围绕摆动轴线S延伸。所述卡锁配对轮廓63设置在所述摆动基础部18的下侧处，也就是所述机器基础部20的下侧处。所述卡锁元件61通过弹簧组件65受加载到卡锁位置中，也就是与所述卡锁配对轮廓63之一接合。

所述操纵元件62设计为操纵杠杆，其可摆动地支承在操纵元件支承部64处。在所述操纵元件62的端部区域处的抓握区段布置在所述夹持操纵手把51附近，也就是能够由操作者用手抓住并且能够朝所述夹持操纵手把51的方向进行摆动，从而所述操纵元件62以其离开所述抓握区段的端部区域将所述卡锁元件61置于脱开位置中，也就是与所述卡锁配对轮廓63之一脱离接合。

所述支撑托架40形成了支撑部件100A、100B，下面也简化地称作支撑部件100，其关于所述机器基础部20借助纵向调节机构101可沿着纵轴线VS纵向调节地得到支承。所述支撑托架40或支撑部件100能够借助所述纵向调节机构101在设置成靠近所述脚部部件57的输送位置（在图1中以实线示出，在图3中以虚线示出）与进一步离开所述脚部部件57的使用位置之间进行调节，该使用位置在图3中例如以实线示出。

所述支撑部件100具有已经提到的支撑脚部41，所述支撑脚部能够放置在底座上。所述支撑部件100尤其所述支撑脚部41的底部平面或底部面相应于所述脚部部件57或所述脚部58的底部平面或底部面。

在上侧，所述支撑部件100的支承面43与所述脚部部件57的支承面59以及所述摆动部件17的支承面15对齐，从而总共可实现所述工件W的大面积的（großflächige）存放或支撑。尤其还能够将伸长的工件W例如方木或类似物不仅放在所述机器基础部20上，也就是所述支承面15和所述支承面59上，而且能够放在侧向上的延长部、具有其上侧的支承面43的支撑部件100处。

所述支撑脚部41例如U形地从承载体102处突出。例如所述支撑部件100设计为支撑脚凳（Schemel）。

所述引导元件42是杆形的或者棒形的。所述引导元件42例如由横截面中圆的型材体形成。

所述引导元件42关于所述支撑部件100不可移位。所述引导元件42例如被接纳在所述支撑部件100的支撑脚部41处的接纳部103中并且在那里借助固定器件104进行固定、例如借助开口销环（Splintringen）、粘合件、螺纹连接件（Verschraubung）或类似结构。

相对于所述机器基础部20，所述引导元件42可移位地得到支承。在所述机器基础部处、尤其在所述脚部部件57处设置用于所述引导元件42的支承接纳部组件105A和105B，下面有时简化地称作支承接纳部组件105，所述引导元件42为了进行区分也称作引导元件42A和42B。所述支承接纳部组件105具有相互呈间距布置的支承接纳部106、107。所述支承接纳部106、107例如设置在所述脚部部件57的侧壁108、109处。所述引导元件42在所述支承接纳部106、107中平行于纵轴线VS可移位地得到支承。

在与所述支撑部件100背对的端部区域处，在所述引导元件42处适宜地设置有止挡元件110，所述止挡元件在所述支撑部件100与所述脚部部件57最大距离时、也就是在所述纵向调节机构101的最大的拉出的情况下止挡在面对所述摆动部件17的侧壁109处。由此确保了所述引导元件42始终与两个支承接纳部106、107接合。

不言而喻的是，在按本发明的工具机中能够可选地提出，支撑部件可从所述机器基础部处脱开，例如方法是在上述实施例中移开所述止挡元件110或者使所述止挡元件不起作用。然而在一定程度上不可脱开的配置是优选的，在其中虽然所述支撑部件可纵向调节地支承在所述机器基础部处，然而是不可丢失的。

所述支撑部件100的操作（Handhabung）、尤其借助所述纵向调节机构101的纵向调节以及所述支撑部件100相对于机器基础部20的固定在人体工程学方面是适宜的并且是有效的。这在下面变得更明显。

分别具有固定元件116的固定机构115用于关于所述机器基础部20纵向固定所述支撑部件100，所述固定元件能够借助可手动操纵的调节机构120进行操纵。

所述固定元件116包括带有支承接纳部118以及支承接纳部119的固定体117，所述支承接纳部118由所述引导元件42A穿过，所述支承接纳部119由所述引导元件42B穿过。所述支承接纳部118用于将所述固定元件116可摆动地支承在所述引导元件42A处。

所述调节机构120包括调节环节121，该调节环节可沿着调节轴线SX进行调节。该调节环节121例如借助旋拧螺纹（Schraubgewinde）拧入到螺纹接纳部（Schraubaufnahme）122中。所述螺纹接纳部122关于所述脚部部件57位置固定地例如设置在位置固定地布置在所述脚部部件57处的螺母123处。该螺母123例如布置在所述脚部部件57的接纳部111中。所述调节环节121的头部伸到所述脚部部件57的上侧例如壁112前面，在该头部处布置有可手动抓住的操纵手把124。该操纵手把124例如包括转动式球形把手，该转动式球形把手能够用操作手的手指抓住。在人体工程学方面适宜的是，所述操纵手把124在所述脚部部件57处在所述支承面边上在上侧布置，也就是说能够从上面抓住。此外适宜的是，所述操纵手把124分别设置在所述工具机10的前侧处、也就是在所述工具机10的面对所述操纵臂46的侧处，也就是说所述操纵手把能够从所述工具机10的前侧来抓住。

所述固定元件116布置在所述脚部部件57的侧壁108、109之间。

在所述侧壁127处设置所述支承接纳部118、119。

所述固定元件116例如设计为型材体，在其中侧壁127从底部壁126处突出。然而还可行的是棒形或杆形的、也就是没有设计为空心型材或角型材的固定元件。

配对轮廓128从脚部部件57的壁伸到在所述型材体或固定元件116的侧壁127之间的中间空间中，从而所述固定元件116关于纵轴线VS不可移位地固定在所述脚部部件57处。所述配对轮廓128例如由壁113、尤其柱状的壁来提供，该壁限制了所述接纳部111。然而要注意的是，在所述配对轮廓和所述侧壁127之间存在有一定的运动间隙，以便所述固定元件116相对于所述脚部部件57的体可运动、尤其能够摆动。

借助所述操纵手把124，所述调节环节121能够在所述螺纹接纳部122中沿着调节轴线SX来回旋拧，其中，该调节环节121压到相应的固定元件116的力臂125上，该力臂在背对所述引导元件42B的侧处在侧向上伸到所述引导元件42A前面。例如在所述力臂125处设置有操纵面132，所述调节环节121的端侧或头部作用到该操纵面上。

如果所述调节环节121朝所述固定元件116进行调节，那么所述固定元件116从脱开摆动位置LS（在图5中以实线画入）摆动到固定摆动位置FS（在图5中以虚线示出）中。

在所述脱开摆动位置LS中开放相应的纵向调节机构101，也就是说所述支撑部件能够相对于所述机器基础部20沿着纵轴线VS进行调节，而所述支撑部件在所述固定摆动位置FS中关于机器基础部20是固定的。

在所述固定摆动位置FS中，所述调节环节121将调节力M1施加到所述力臂124上，由此所述固定元件116在所述支承接纳部118的区域内以固定力F1作用到所述引导元件42A上。以这种途径，所述引导元件42A横向于所述支承接纳部组件105A的支承接纳部106、107受力加载并且与所述支承接纳部106、107进行夹紧或夹持。由此，仍只能以显著的力消耗实现所述引导元件42A相对于所述脚部部件57的纵向可移位性，这相应于所述支撑部件100相对于所述机器基础部20的夹持固定。

然而所述引导元件42B也经受夹持力或固定力，也就是说方式是所述固定元件116以操纵臂129作用到所述引导元件42B上、也就是用固定力F2。由此阻止或者无论如何显著降低了所述引导元件42B相对于所述支承接纳部组件105B的可运动性，从而也在所述引导元件42B的区域内通过所述固定机构115实现了夹持或夹紧。

所述固定力F1和F2彼此相反地作用到所述引导元件42A和所述引导元件42B上、在附图中和/或在使用所述工具机10时例如从上以及从下地作用。

所述支承接纳部118处于所述力臂125和所述操纵臂129之间。所述支承接纳部118在当前是圆的。其实现了所述固定元件116围绕引导元件42A以及在该引导元件42A处的最佳的可摆动性。

所述支承接纳部119设置在所述操纵臂129的端部区域130处。所述支承接纳部119具有比所述引导元件42B的横截面大的横截面。所述支承接纳部119例如设计为长孔。由此，至少当所述固定元件116位于所述脱开摆动位置LS中时，所述引导元件42B以一定的运动间隙被接纳在所述支承接纳部或者唯一的支承接纳部119中。如果所述固定元件116调节到所述固定摆动位置FS中，那么所述支承接纳部119的至少一个内轮廓在夹持配合或锁止的意义上贴靠在所述引导元件42B处，从而其沿着纵轴线VS的可移位性至少受到限制、然而优选被阻止。

为了锁止所述引导元件42B，能够例如设置有锁止接纳部或形状配合接纳部131、尤其是槽，所述固定元件116例如能够以所述侧壁127以通过所述形状配合接纳部131相互的间距预先确定的间距接合到所述锁止接纳部或形状配合接纳部中。不言而喻的是，这种锁止也能够仅仅设置用于支撑部件100相对于所述机器基础部20的唯一位置。

借助图4应该明确的是，当然也可实现相应的调节机构关于固定元件的其它位置、尤其作用位置。

由此，例如到所述操纵臂129上的调节机构120B能够在所述引导元件42A和42B之间的中间区域内作用到所述固定元件116上、尤其以调节力M2。

然而还可行的是调节机构120C，其例如在所述端部区域130处以调节力M3作用到所述固定元件116上，从而所述固定元件围绕所述引导元件42B摆动。随后所述固定元件116例如优选将其夹持力直接发挥（entfaltet）在所述引导元件42B处。要注意的是，在具有所述调节机构120C的配置中所述摆动支承也能够由所述支承接纳部118和所述引导元件42A来提供。

也就是总之本发明涉及一种工具机，用于借助工具加工工件，其中，该工具机具有布置在机器基础部处的驱动结构组合件，该驱动结构组合件带有驱动马达以及可通过该驱动马达进行驱动的用于所述工具的工具接纳部，其中，用于支撑工件或者在工件处支撑所述工具机的支撑部件借助纵向调节机构关于纵轴线可纵向调节地支承在所述机器基础部处，其中，所述纵向调节机构具有两个棒形的在第一和第二支承接纳部组件中可沿着纵轴线纵向移位地得到支承的第一和第二引导元件，其中，所述工具机具有用于相对于所述支承接纳部组件关于纵轴线固定所述引导元件的固定机构，其中，该固定机构具有可手动操纵的调节机构以及通过所述调节机构能够在相对于所述机器基础部关于纵轴线抗移位地固定所述支撑部件的固定位置和实现所述支撑部件相对于所述机器基础部的可移位性的脱开位置之间进行操纵的固定元件。该固定元件可摆动地支承在所述第一引导元件处，并且通过所述调节机构能够在脱开摆动位置与固定摆动位置之间进行调节，在所述脱开摆动位置中所述引导元件能够在所述支承接纳部组件处移位，在所述固定摆动位置中所述第一引导元件关于所述第一支承接纳部组件并且/或者固定所述第二引导元件关于所述第二支承接纳部组件相对于平行于纵轴线的移位被固定。

Claims (34)

1.工具机，用于借助工具来加工工件，其中，所述工具机（10）具有布置在机器基础部（20）处的驱动结构组合件（11），该驱动结构组合件具有驱动马达以及可通过所述驱动马达驱动的用于所述工具的工具接纳部（13），其中，用于相对于所述工具接纳部（13）将工件（W）支撑在所述工具机（10）处或者用于在工件（W）处支撑所述工具机（10）的支撑部件（100）借助纵向调节机构（101）关于纵轴线（VS）可纵向调节地支承在所述机器基础部（20）处，其中，所述纵向调节机构（101）具有一个平行于纵轴线（VS）延伸的棒形的第一引导元件（42A）和一个平行于所述纵轴线（VS）延伸的棒形的第二引导元件（42B），所述第一引导元件和第二引导元件沿着所述纵轴线（VS）可纵向移位地支承在第一支承接纳部组件（105A）和第二支承接纳部组件（105B）中，其中，所述工具机（10）具有固定机构（115）用于相对于所述支承接纳部组件关于所述纵轴线（VS）固定所述引导元件，其中，该固定机构（115）具有可手动操纵的调节机构（120）以及通过所述调节机构（120）可在相对于所述机器基础部（20）关于所述纵轴线（VS）抗移位地固定所述支撑部件（100）的固定位置和实现了所述支撑部件（100）相对于所述机器基础部（20）的可移位性的脱开位置之间进行操纵的固定元件（116），其特征在于，所述固定元件（116）可摆动地支承在所述第一引导元件（42A）处，并且通过所述调节机构（120）能够在脱开摆动位置（LS）与固定摆动位置（FS）之间进行调节，在所述脱开摆动位置中，所述引导元件在所述支承接纳部组件处是可移位的，在所述固定摆动位置中，所述第一引导元件（42A）关于所述第一支承接纳部组件（105A）并且/或者所述第二引导元件（42B）关于所述第二支承接纳部组件（105B）相对于平行于所述纵轴线（VS）的移位被固定。

2.按权利要求1所述的工具机，其特征在于，所述工具接纳部（13）用于分离工具（14）。

3.按权利要求1所述的工具机（10），其特征在于，所述调节机构（120）以相对于所述第一引导元件（42A）比相对于所述第二引导元件（42B）较小的间距作用到所述固定元件（116）上并且/或者以所述较小的间距进行布置，或者所述调节机构（120）以相对于所述第一引导元件（42A）比相对于所述第二引导元件（42B）较大的间距作用到所述固定元件（116）上并且/或者以所述较大的间距进行布置。

4.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，进一步布置在所述调节机构（120）到所述固定元件（116）上的作用范围中的引导元件通过所述固定元件（116）相对于关于所述纵轴线（VS）的移位用比较远地离开所述作用范围的引导元件大的力得到保持。

5.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述调节机构（120）布置在所述引导元件之间的中间空间以外并且/或者作用到所述固定元件（116）上。

6.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述固定元件（116）具有至少一个支承接纳部，所述至少一个支承接纳部由所述第一引导元件（42A）或第二引导元件（42B）穿过。

7.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述固定元件（116）的在其中接纳所述第二引导元件（42B）的支承接纳部实现了所述固定元件（116）横向于所述纵轴线（VS）的运动间隙。

8.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述固定元件（116）的支承接纳部（188）为所述第一引导元件（42A）设计为用于将所述固定元件（116）相对于所述第一引导元件（42A）进行摆动的转动支承接纳部，并且为所述第二引导元件（42B）设置有固定轮廓。

9.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述第一支承接纳部组件（105A）和/或所述第二支承接纳部组件（105B）具有成对的支承接纳部（107、108），在所述成对的支承接纳部之间布置所述引导元件。

10.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述固定元件（116）在所述固定摆动位置（FS）中在夹持配合中贴靠在所述第一引导元件（42A）和/或所述第二引导元件（42B）处。

11.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述固定元件（116）在所述固定摆动位置（FS）中接合到在所述第一引导元件（42A）或所述第二引导元件（42B）处的锁止接纳部或形状配合接纳部（131）中。

12.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述固定元件（116）在所述固定摆动位置（FS）中沿彼此相反的方向作用到所述第一引导元件（42A）和所述第二引导元件（42B）上，并且/或者通过弹簧组件和/或所述固定元件的重力朝所述脱开摆动位置（LS）的方向受加载。

13.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述固定元件（116）仅仅借助所述第一引导元件（42A）和/或第二引导元件（42B）不可丢失地保持在所述支撑部件（100）或所述机器基础部（20）处，并且/或者所述固定元件（116）具有移位止动轮廓，所述机器基础部（20）或所述支撑部件（100）的配对轮廓（128）接合到所述移位止动轮廓中用于关于所述纵轴线（VS）的移位止动。

14.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述固定机构（115）布置在所述机器基础部（20）处，并且/或者在所述机器基础部（20）处相应将支撑部件（100）连同成对的引导元件可纵向移位地相应平行于纵轴线（VS）进行支承。

15.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述调节机构（120）布置在所述机器基础部（20）的用于放置在所述工具机（10）的底座上的脚部部件（57）处，并且/或者布置在用于支承或支撑工件（W）的支承面或支撑面边上，并且/或者具有适合于通过操作者抓住的操纵手把（124）。

16.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述支撑部件（100）具有至少一个用于放置在底座上的支撑脚部（41）。

17.按权利要求1或2或3所述的工具机，其特征在于，所述支撑部件（100）具有用于支承工件（W）的支撑部件支承面（43）和/或用于工件（W）的贴靠的贴靠面和/或用于沿着工件（W）进行引导的引导面。

18.按权利要求2所述的工具机，其特征在于，所述机器基础部（20）设计或设置成用于放置在底座上，并且/或者所述机器基础部（20）形成摆动基础部（18），围绕摆动轴线（S）用于改变用于所述工具的工具接纳部（13）的相对位置的摆动部件（17）以及设置用于工件（W）的贴靠的贴靠面（16）可摆动地支承在该摆动基础部处。

19.按权利要求18所述的工具机，其特征在于，所述摆动部件（17）和/或所述摆动基础部（18）提供了用于所述工件（W）的工件支承面（15）和/或贴靠面（16），和/或提供了用于所述驱动结构组合件（11）的承载基础部。

20.按权利要求2所述的工具机，其特征在于，所述驱动结构组合件（11）关于所述机器基础部（20）线性地支承在用于以所述分离工具（14）执行纵向切割的线性引导部（30）处，并且/或者关于所述机器基础部（20）围绕倾斜摆动轴线（S3）可摆动地得到支承，并且/或者借助横切-摆动支承部（35）朝设置用于支承工件（W）的工件支承面（15）以及离开该工件支承面地可摆动地得到支承。

21.按权利要求1所述的工具机，其特征在于，所述工具机是可移动的工具机（10）或手工工具机。

22.按权利要求1所述的工具机，其特征在于，所述支撑部件（100）用于在所述工件（W）处引导性地支撑所述工具机（10）。

23.按权利要求7所述的工具机，其特征在于，所述固定元件（116）的支承接纳部借助长孔实现了所述运动间隙。

24.按权利要求7所述的工具机，其特征在于，所述运动间隙沿着如下运动轴线，该运动轴线在所述引导元件之间延伸。

25.按权利要求8所述的工具机，其特征在于，所述固定轮廓由所述第二引导元件（42B）穿过。

26.按权利要求8所述的工具机，其特征在于，所述固定轮廓是支承接纳部（119）。

27.按权利要求13所述的工具机，其特征在于，所述移位止动轮廓设置在所述固定元件（116）的型材壁或侧壁（127）之间。

28.按权利要求14所述的工具机，其特征在于，在所述机器基础部（20）的相互相反的侧处相应将所述支撑部件（100）连同成对的引导元件进行支承。

29.按权利要求14所述的工具机，其特征在于，在所述机器基础部（20）处相应将所述支撑部件（100）连同成对的引导元件（42）可纵向移位地相应平行于相同纵轴线（VS）进行支承。

30.按权利要求15所述的工具机，其特征在于，所述脚部部件（57）是脚部。

31.按权利要求15所述的工具机，其特征在于，所述操纵手把（124）是转动式球形把手。

32.按权利要求17所述的工具机，其特征在于，所述支撑部件支承面（43）与所述机器基础部（20）的工件支承面（15、59）对齐。

33.按权利要求17所述的工具机，其特征在于，所述贴靠面与所述机器基础部（20）的贴靠面（16）对齐。

34.按权利要求18所述的工具机，其特征在于，所述工具接纳部（13）用于所述分离工具（14）。

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