CN107394972A - 大型汽轮发电机定子扇形片径向高度波动检测及补偿方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种大型汽轮发电机定子扇形片径向高度波动检测及补偿方法。采用模拟叠片的方法，沿轭部至齿端逐点检测，实现了叠片前垫片数量的确定，解决了铁心叠片过程中高度不平的难题，避免了垫片过少时补料造成的工期延误或垫片过多浪费材料的问题。本发明提供一种全新的大型汽轮发电机定子扇形片径向高度波动检测及补偿方法，取代了落后的压铅丝检测方式。大大提高了生产效率和检测准确性，提升了定子铁心叠装的质量。

Description

大型汽轮发电机定子扇形片径向高度波动检测及补偿方法

技术领域：

本发明涉及一种大型汽轮发电机定子扇形片径向高度波动检测及补偿方法。

背景技术：

对于大型发电机而言，其定子铁心是由一片片很薄的定子扇形片叠压而成，对于冷轧电工钢带而言是有同板差存在的，导致每张定子扇形片的厚度并不均匀，进而定子铁心装压时可能出现凹凸不平的波浪，铁心长度越高现象越明显，从而严重影响产品质量。以往采用压铅丝的方法，边叠片边检测，严重影响叠片进度，耗时费力且成本较高，准确性难以保证。因此，需要一种全新的检测方法和科学的计算公式。

发明内容：

本发明提供一种全新的、合理的大型汽轮发电机定子扇形片径向高度波动检测及补偿方法，提高了产品质量。本发明的技术方案为：

1)定子扇形片(1)制造：材质为0.35mm厚或0.5mm厚硅钢片,采用冷冲压工艺使定子冲片落料成型，并进行去毛刺和涂漆；

2)对于材料为0.35mm厚硅钢片的产品，在成品定子扇形片(1)中均匀抽取48张；对于0.5mm厚硅钢片的产品，在成品定子扇形片

(1)中均匀抽取32张；

3)取选好的定子扇形片整齐的叠放于水平的工作台上；

4)按产品叠装压紧力选取相应的配重锤(2)，将接触杆(3)与配重锤(3)装配在一起；

5)自扇形片轭部至齿端取边缘和中部两条径向线，线上每20mm取一点，作为测量点；

6)接触杆(3)和配重锤(2)在自重的作用下逐点进行压紧和测量，并记录所有测量点的叠片高度；

7)算出所测的两条线上相同位置的平均值，将计算出的值划成形线。在形线顶点处引水平线，这就是定子扇形片叠装的测量高度；

8)齿端垫片宽为50mm，自高度线上离齿端50mm的位置，向形线齿端引一条切线，自所引切线与端线交点至定子扇形片叠装高度线的距离即为齿端垫片插入量；

9)轭部垫片宽60mm，从高度线上离轭部端60mm的位置，向形线引一条垂直线，该直线段长即为背部垫片的插入量；

10)按下式分别算得齿端和轭部整个铁心垫片插入的层数：

11)定子铁心装压时，按照以上计算的数据均匀插入齿端和轭部垫片。

技术效果：

本发明从根本上革新了大型汽轮发电机定子扇形片径向高度波动检测及补偿计算方法，是检测及计算方法上本质上的改变。使用本发明的工艺方法，相比于压铅丝，大大提高了生产效率和检测准确性，提升了定子铁心叠装的质量。

本发明实现了叠片前垫片数量的确定，按需生产，避免了垫片过少时补料造成的工期延误或垫片过多浪费材料的问题。

本发明在30万、60万及百万千瓦汽轮发电机组上已成功应用，验证了该发明的科学性。

附图说明：

图1是大型汽轮发电机定子扇形片径向高度波动检测的示意图。

附图中：

1定子扇形片； 2配重锤；

3接触杆；

具体实施方式：

如图1所示，本发明提供一种全新的、合理的大型汽轮发电机定子扇形片径向高度波动检测及补偿方法，提高了产品质量。本发明的具体实施方式为：

1)定子扇形片制造：材质为0.35mm厚或0.5mm厚硅钢片,采用冷冲压工艺使定子冲片落料成型，并进行去毛刺和涂漆；

2)对于材料为0.35mm厚硅钢片的产品，在成品定子扇形片中均匀抽取48张；对于0.5mm厚硅钢片的产品，在成品定子扇形片中均匀抽取32张；

3)取选好的定子扇形片整齐的叠放于水平的工作台上；

4)按产品叠装压紧力选取相应的配重锤，将接触杆与配重锤装配在一起；

5)自扇形片轭部至齿端取边缘和中部两条径向线，线上每20mm取一点，作为测量点；

6)接触杆和配重锤在自重的作用下逐点进行压紧和测量，并记录所有测量点的叠片高度；

7)算出所测的两条线上相同位置的平均值，将计算出的值划成形线。在形线顶点处引水平线，这就是定子扇形片叠装的测量高度；

8)齿端垫片宽为50mm，自高度线上离齿端50mm的位置，向形线齿端引一条切线，自所引切线与端线交点至定子扇形片叠装高度线的距离即为齿端垫片插入量；

9)轭部垫片宽60mm，从高度线上离轭部端60mm的位置，向形线引一条垂直线，该直线段长即为背部垫片的插入量；

10)按下式分别算得齿端和轭部整个铁心垫片插入的层数：

11)定子铁心装压时，按照以上计算的数据均匀插入齿端和轭部垫片。

需要装备：程控400T冲床、剪床、定子冲片冲模、齿端垫片冲模、卡尺。

Claims (1)

1.一种大型汽轮发电机定子扇形片径向高度波动检测及补偿方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)定子扇形片(1)制造：材质为0.35mm厚或0.5mm厚硅钢片,采用冷冲压工艺使定子冲片落料成型，并进行去毛刺和涂漆；

2)对于材料为0.35mm厚硅钢片的产品，在成品定子扇形片(1)中均匀抽取48张；对于0.5mm厚硅钢片的产品，在成品定子扇形片(1)中均匀抽取32张；

3)取选好的定子扇形片整齐的叠放于水平的工作台上；

4)按产品叠装压紧力选取相应的配重锤(2)，将接触杆(3)与配重锤(3)装配在一起；

5)自扇形片轭部至齿端取边缘和中部两条径向线，线上每20mm取一点，作为测量点；

6)接触杆(3)和配重锤(2)在自重的作用下逐点进行压紧和测量，并记录所有测量点的叠片高度；

7)算出所测的两条线上相同位置的平均值，将计算出的值划成形线，在形线顶点处引水平线，这就是定子扇形片叠装的测量高度；

8)齿端垫片宽为50mm，自高度线上离齿端50mm的位置，向形线齿端引一条切线，自所引切线与端线交点至定子扇形片叠装高度线的距离即为齿端垫片插入量；

9)轭部垫片宽60mm，从高度线上离轭部端60mm的位置，向形线引一条垂直线，该直线段长即为背部垫片的插入量；

10)按下式分别算得齿端和轭部整个铁心垫片插入的层数：

11)定子铁心装压时，按照以上计算的数据均匀插入齿端和轭部垫片。