CN204769972U - 一种带切向夹紧装置的卷取机卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带切向夹紧装置的卷取机卷筒，包括多个扇形板和切向夹紧装置，其中一个扇形板为钳口扇形板，所述钳口扇形板上开设有直角梯形槽；所述切向夹紧装置包括固定钳口条、活动钳口条、凸形导套和弹簧；所述固定钳口条和活动钳口条设置在直角梯形槽内，所述活动钳口条与固定钳口条之间通过斜向矩形槽咬合连接，所述活动钳口条的后下端设有凸缘，所述凸缘上设有方形槽；所述凸形导套安装在拉杆的后端，所述凸形导套上设有凸起，所述凸起设置在所述方形槽内；所述弹簧设置在凸形导套与压套之间。本实用新型可以解决现有钳口装置的钳口运行不稳、故障较多等问题。

Description

一种带切向夹紧装置的卷取机卷筒

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械轧钢设备，具体涉及一种带切向夹紧装置的卷取机卷筒。

背景技术

卷取机是带钢连续生产线上的重要设备，为了方便卷取，卷取机卷筒上一般都设有钳口夹紧装置，其主要功能是在带钢卷取的初始阶段，将导入钳口部位的带钢夹紧后，缠绕2～3圈，然后加张力正常卷取。当卷取带钢厚度≤0.5mm时，为防止带卷内层产生压痕，通常在卷筒外表面安装柔性卷筒，然后利用皮带助卷器辅助卷取。钳口装置是张力卷取机卷筒极其重要的组成部分，合理的钳口装置应是夹紧均匀、不打滑、运行稳定、安全可靠、维护检修方便，同时对带卷内层无伤害作用。

现有卷筒大都采用液压钳口装置，这种钳口装置结构复杂，加工难度大，受活塞缸、密封损坏影响，故障较多；而且多个钳口活塞作用于同一钳口条上，受同步要求影响，夹紧效果不理想，有时钳口条产生变形导致卷筒卡死，钢卷脱卷困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的带切向夹紧装置的卷取机卷筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种带切向夹紧装置的卷取机卷筒，该卷筒包括主轴、棱锥体、扇形板、拉杆和压套，所述棱锥体设置在主轴上，多个所述扇形板设置在棱锥体上，所述扇形板的内侧与棱锥体的外侧通过斜台连接，各扇形板的前端安装有弓形板，所述拉杆穿设于主轴内，所述拉杆的后端通过压套与棱锥体连接，其中一个扇形板为钳口扇形板，所述钳口扇形板上开设有直角梯形槽；该卷筒还包括切向夹紧装置，所述切向夹紧装置包括固定钳口条、活动钳口条、凸形导套和弹簧；

所述固定钳口条设置在所述直角梯形槽的斜腰一侧，所述固定钳口条与钳口扇形板之间形成钳口；

所述活动钳口条设置在所述直角梯形槽的直腰一侧，所述活动钳口条与固定钳口条之间通过斜向矩形槽咬合连接，所述活动钳口条的后下端设有凸缘，所述凸缘穿过钳口扇形板设置，所述凸缘上设有方形槽；

所述凸形导套安装在拉杆的后端，所述凸形导套上设有凸起，所述凸起穿过棱锥体设置在所述方形槽内；

所述弹簧设置在凸形导套与压套之间。

按上述技术方案，所述直角梯形槽的直角处设有定位槽，所述活动钳口条底部设有与所述定位槽相配合的定位台。

本实用新型，具有以下有益效果：带钢卷取初始阶段，油缸带动拉杆左移，压套推动棱锥体移动，通过扇形板斜台面作用，扇形板发生径向位移，卷筒胀径，与此同时，压套压缩弹簧，弹簧推动凸形导套左移，凸形导套的凸起推动活动钳口条左移，因活动钳口条与固定钳口条斜向配合面沿卷筒切向发生相对位移，使得固定钳口条趋近扇形板直角梯形槽的斜腰，从而使得钳口变小，将带钢头部夹紧，实现夹钳功能；反之，油缸带动拉杆右移，卷筒缩径，固定钳口条远离直角梯形槽的斜腰，钳口变大，保证钢卷与卷筒分离，准备卸卷。本实用新型结构简单，制造容易，生产成本较低，应用于冷轧张力卷取机后，解决了现有钳口装置因带钢夹紧不均、易打滑、钳口卡死、脱卷困难、钳口螺栓易松动、折断，导致钳口运行不稳、故障较多等问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的右视图。

图中：1-主轴、2-钳口扇形板、201-直角梯形槽、3-扇形板、4-棱锥体、5-固定钳口条、6-活动钳口条、601-凸缘、602-方形槽、603-定位台、7-凸形导套、701-凸起、8-压套、9-弹簧、10-拉杆、11-弓形板、12-斜向矩形槽、13-钳口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种带切向夹紧装置的卷取机卷筒，该卷筒包括主轴1、棱锥体4、扇形板3、拉杆10和压套8，棱锥体4设置在主轴1上，多个扇形板3设置在棱锥体4上，扇形板3的内侧与棱锥体4的外侧通过斜台连接，各扇形板3的前端安装有弓形板11，拉杆10穿设于主轴1内，拉杆10的后端通过压套8与棱锥体4连接，其中一个扇形板为钳口扇形板2，钳口扇形板2上开设有直角梯形槽201；该卷筒还包括切向夹紧装置，切向夹紧装置包括固定钳口条5、活动钳口条6、凸形导套7和弹簧9；

固定钳口条5设置在直角梯形槽201的斜腰一侧，固定钳口条5与钳口扇形板2之间形成钳口13；

活动钳口条6设置在直角梯形槽201的直腰一侧，活动钳口条6与固定钳口条5之间通过斜向矩形槽12咬合连接，活动钳口条6的后下端设有凸缘601，凸缘601穿过钳口扇形板2设置，凸缘601上设有方形槽602；

凸形导套7安装在拉杆10的后端，凸形导套7上设有凸起701，凸起701穿过棱锥体设置在方形槽602内；

弹簧9设置在凸形导套7与压套8之间。

在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，直角梯形槽201的直角处设有定位槽，活动钳口条6底部设有与定位槽相配合的定位台603。

本实用新型在具体应用时，整个卷筒安装在主轴1上，三块扇形板通过斜面上的T形槽与棱锥体4组合在一起。其中一块扇形板为钳口扇形板2，钳口扇形板2上开设有直角梯形槽201，直角梯形槽201内安装有固定钳口条5和活动钳口条6，两钳口条上加工有斜向可滑动配合的斜向矩形槽12，固定钳口条5安装在直角梯形槽201斜角一侧，且夹紧面与钳口扇形板2倾斜角度相一致，活动钳口条6安装在直角梯形槽201直角一侧，与固定钳口条5通过斜向矩形槽12咬合在一起。为保持活动钳口条6准确沿轴向移动，在直角梯形槽201直角处设有定位槽，活动钳口条6设有定位台603。活动钳口条6右下端设有凸缘601，凸缘601上加工有方形槽602，方形槽602与下面的凸形导套7上的凸起701相配合。凸形导套7安装在棱锥体4的操作侧，凸形导套7的凸起701透过棱锥体4上的槽与活动钳口条6相连，凸形导套7内装有弹簧9，通过外侧的压套8将凸形导套7封闭在棱锥体4内。在卷筒的传动侧安装有与扇形板相对应的弓形板11，起着扇形板轴向定位功能。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种带切向夹紧装置的卷取机卷筒，该卷筒包括主轴、棱锥体、扇形板、拉杆和压套，所述棱锥体设置在主轴上，多个所述扇形板设置在棱锥体上，所述扇形板的内侧与棱锥体的外侧通过斜台连接，各扇形板的前端安装有弓形板，所述拉杆穿设于主轴内，所述拉杆的后端通过压套与棱锥体连接，其中一个扇形板为钳口扇形板，所述钳口扇形板上开设有直角梯形槽；其特征在于，该卷筒还包括切向夹紧装置，所述切向夹紧装置包括固定钳口条、活动钳口条、凸形导套和弹簧；

所述固定钳口条设置在所述直角梯形槽的斜腰一侧，所述固定钳口条与钳口扇形板之间形成钳口；

所述活动钳口条设置在所述直角梯形槽的直腰一侧，所述活动钳口条与固定钳口条之间通过斜向矩形槽咬合连接，所述活动钳口条的后下端设有凸缘，所述凸缘穿过钳口扇形板设置，所述凸缘上设有方形槽；

所述凸形导套安装在拉杆的后端，所述凸形导套上设有凸起，所述凸起穿过棱锥体设置在所述方形槽内；

所述弹簧设置在凸形导套与压套之间。

2.根据权利要求1所述的卷取机卷筒，其特征在于，所述直角梯形槽的直角处设有定位槽，所述活动钳口条底部设有与所述定位槽相配合的定位台。