CN107393995A - 一种光伏互联条及光伏电池组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏互联条及光伏电池组件，所述互联条包括用于将两个电池片连接的基带，其特征在于，所述基带包括与电池片的背光面连接的背光面连接段、与另一电池片的受光面连接的受光面连接端以及位于两个电池片之间的弯折段，所述背光面连接段靠近弯折段的一端的厚度减薄形成背光面减薄段，所述受光面连接段靠近弯折段的一端的厚度减薄形成受光面减薄段。所述光伏电池组件，包括多个电池串，所述电池串包括多个通过上述互联条连接的电池片。本发明为一种太阳电池组件的新型连接设计，将单串电池串中相邻电池片间距最低降低至0.5mm，同时有效降低组件隐裂，组件效率相对提升0.5%以上，组件效率绝对值提升0.1%以上。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池生产加工技术领域，具体涉及一种光伏互联条及光伏电池组件。
背景技术
太阳能电池是一种利用光电效应或光化学效应把光能转化为电能的装置，又被称为太阳能芯片或光电池。根据使用材料和技术不同，太阳能电池主要分为两大类，一类是晶体硅太阳能电池，一类是薄膜太阳能电池。目前无论是从全球太阳能电池产品结构来看，还是从太阳能电池产量最大的中国来看，晶硅电池均占据着绝对的优势。
晶硅太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，是利用光电转换原理使太阳的辐射光通过半导体物质转变为电能的一种器件，这种光电转换过程通常叫做“光生伏特效应”，因此，太阳能电池又称为“光伏电池”。
为了降低光伏系统的度电成本，一个重要的方法是提高光伏组件的光电转化效率。提高光伏组件的光电转化效率通常有三种主要的途径：一是提升太阳电池本身的光电转化效率；二是从组件层面进行优化设计，提升太阳电池在封装后的光学利用率、降低串联过程产生的电阻损耗；三是缩小组件空白区域的面积。
其中第三种提升光伏组件光电转化效率的途径，通常会通过缩小单个电池串中相邻电池片的间距来实现。但一味缩小相邻片间距，有可能带来电池在电池片与电池片间隙位置开始衍生的隐裂或破片的问题发生。这是由于用于电池片连接的互联条焊带具有一定的厚度，如图1~图3所示，为了实现降低串联电
阻的目的，近年来常规互联条1的厚度从0.20mm已逐渐增加到0.25~0.30mm，而在多栅线（主栅数量≥10根）组件中，通常使用直径d在0.30~0.43mm范围内的圆形焊带。以多栅电池连接方式为例，一般的电池片互联方式中，如图2所示，相邻电池片之间通常的间隙H1为2.5mm以上，若进一步降低，即使间隙处的焊带进行折弯处理，而当组件在层压过程中产生的应力，也会集中作用在电池片2连接的边缘区域。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种光伏互联条，可将单串电池中相邻片间距降低，并同时有效降低组件隐裂的发生率，提高组件效率。
本发明的技术方案为：一种光伏互联条，包括用于将两个电池片连接的基带，其特征在于，所述基带包括与电池片的背光面连接的背光面连接段、与另一电池片的受光面连接的受光面连接端以及位于两个电池片之间的弯折段，所述背光面连接段靠近弯折段的一端的厚度减薄形成背光面减薄段，所述受光面连接段靠近弯折段的一端的厚度减薄形成受光面减薄段。
作为优选，所述基带的横截面为圆形。
作为优选，所述背光面减薄段、弯折段以及受光面减薄段之间的厚度相同。
作为优选，所述背光面减薄段、弯折段以及受光面减薄段的厚度为0.10~0.30mm。
作为优选，所述背光面减薄段的长度为0.2~30mm。
作为优选，所述受光面减薄段的长度为0.2~20mm。
作为优选，所述弯折段的高度为0.4~1.0mm。
本发明还提供了一种光伏电池组件，包括多个电池串，所述电池串包括多个通过互联条连接的电池片，所述互联条为上述的光伏互联条。
本发明可以预先通过机械冲压、挤压等方式制备得到上述互联条，使电池片与电池片间隙位置的局部互联条变薄，厚度K减薄至0.10~0.30mm。冲压的同时，电池片间隙位置具有高度为0.4~1.0mm的弯折形成所述弯折段H2。与电池片连接时，冲压部分可以超出电池片边缘，在电池受光面（上表面）上，减薄部分与电池片上表面重合部分（受光面减薄段）的长度L1为0.2~20mm；在电池片背光面（下表面）上，减薄部分与电池片下表面重合部分（背光面减薄段）的长度L2为0.2~30mm。
本发明可以扩展到整片方形电池及任意切割尺寸的电池片之间的防隐裂电池片之间互联。作为优选，所述电池片为切片电池片。
作为优选，所述切片电池片为1/2、2/3或4/5切片电池片。
本发明可以扩展到具有任意主栅根数的电池片，作为优选，所述电池片包括2~50根主栅。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明为一种太阳电池组件的新型连接设计，将单串电池串中相邻电池片间距最低降低至0.5mm，同时有效降低组件隐裂，组件效率相对提升0.5%以上，组件效率绝对值提升0.1%以上。而且本发明应用范围较广，可以扩展到任意主栅根数（通常为2~50根主栅）的电池，可以扩展到整片方形电池及任意切割尺寸（如1/2、2/3、4/5片分割）的电池相邻片之间的防隐裂互联。
附图说明
图1为现有技术中多栅电池串常规连接方式的正面示意图。
图2 为现有技术中多栅电池串常规连接方式的侧面示意图。
图3 为多栅电池串常规连接方式A-A剖面图
图4 多栅电池串新型连接方式正面示意图
图5 多栅电池串新型连接方式侧面示意图
图6 多栅电池串新型连接方式B-B剖面图
1、常规互联条；2、电池片；3、本发明中的互联条
具体实施方式
本发明包括多个电池串，其中电池串包括多个通过互联条1连接的电池片2。
如图3~6所示，本发明中互联条1包括用于将两个电池片连接的基带，基带的横截面为圆形。基带包括与电池片的背光面连接的背光面连接段、与另一电池片的受光面连接的受光面连接端以及位于两个电池片之间的弯折段，所述背光面连接段靠近弯折段的一端的厚度减薄形成背光面减薄段，所述受光面连接段靠近弯折段的一端的厚度减薄形成受光面减薄段。
背光面减薄段、弯折段以及受光面减薄段之间的厚度相同。本发明可以预先通过机械冲压、挤压等方式制备得到上述互联条，使电池片与电池片间隙位置的局部互联条变薄，厚度K减薄至0.10~0.30mm。冲压的同时，电池片间隙位置具有高度为0.4~1.0mm的弯折形成所述弯折段H2。与电池片连接时，冲压部分可以超出电池片边缘，在电池受光面（上表面）上，减薄部分与电池片上表面重合部分（受光面减薄段）的长度L1为0.2~20mm；在电池片背光面（下表面）上，减薄部分与电池片下表面重合部分（背光面减薄段）的长度L2为0.2~30mm。
上述电池片可以扩展到整片方形电池及任意切割尺寸的电池片之间的防隐裂电池片之间互联，例如切片电池片为1/2、2/3或4/5切片电池片。本发明也可以扩展到具有任意主栅根数的电池片，例如电池片包括2~50根主栅。
上述光伏电池组件中的单串电池串中相邻电池片间距最低降低可以至0.5mm，同时有效降低组件隐裂，组件效率相对提升0.5%以上，组件效率绝对值提升0.1%以上。
Claims (10)
1.一种光伏互联条，包括用于将两个电池片连接的基带，其特征在于，所述基带包括与电池片的背光面连接的背光面连接段、与另一电池片的受光面连接的受光面连接端以及位于两个电池片之间的弯折段，所述背光面连接段靠近弯折段的一端的厚度减薄形成背光面减薄段，所述受光面连接段靠近弯折段的一端的厚度减薄形成受光面减薄段。
2.如权利要求1所述的光伏互联条，其特征在于，所述基带的横截面为圆形。
3.如权利要求2所述的光伏互联条，其特征在于，所述背光面减薄段、弯折段以及受光面减薄段的厚度均为0.10~0.30mm。
4.如权利要求1~3任一所述的光伏互联条，其特征在于，所述背光面减薄段的长度为0.2~30mm。
5.如权利要求4所述的光伏互联条，其特征在于，所述受光面减薄段的长度为0.2~20mm。
6.如权利要求5所述的光伏互联条，其特征在于，所述弯折段的高度为0.4~1.0mm。
7.一种光伏电池组件，包括多个电池串，所述电池串包括多个通过互联条连接的电池片，其特征在于，所述互联条为权利要求1~6任一所述的光伏互联条。
8.如权利要求7所述的光伏电池组件，其特征在于，所述电池片为切片电池片。
9.如权利要求8所述的光伏电池组件，其特征在于，所述切片电池片为1/2、2/3或4/5切片电池片。
10.如权利要求7~9任一所述的光伏电池组件，其特征在于，所述电池片包括2~50根主栅。
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