CN107393602A - 一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板 - Google Patents

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Abstract

一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，包括固定门盖、框体、固定门盖限位、紧螺器固定架、紧螺器、活动门盖、易熔片、弹簧铰链、弹簧启动器、张紧消除装置；所述固定门盖通过固定门盖限位固定在框体上；所述紧螺器固定架与所述弹簧启动器分别固定在所述活动门盖上；活动门盖通过弹簧铰链与框体铰接在一起；所述紧螺器与易熔片连接；所述活动门盖通过紧螺器与活动门盖锁紧在一起；所述张紧消除装置的两端分别固定在框体和活动门盖上，本发明的优点在于结构简单，无需人工操作，当温度达到设计温度时活动盖板在弹簧启动器的作用下自动开启，对锅炉进行卸压。

Description

一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板
技术领域
本发明涉及核电机组燃料处理领域，更具体地说，涉及一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板。
背景技术
核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板主要执行卸压的功能是：当燃料处理区域的温度达到设计温度时，卸压板必须开启进行卸压，而当温度在正常的运行范围内，其卸压板必须保持密闭；在此设备上我们采用易熔金属构件，当温度达到设计温度时自动熔断，而在活动门盖板上加设的弹簧启动器，可以保证易熔金属构件熔断后活动门盖板的开启。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种能够根据燃料处理区域的温度进行卸压工作的耐火卸压板。
本发明所采用的技术方案为：
一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板包括固定门盖、框体、固定门盖限位、紧螺器固定架、紧螺器、活动门盖、易熔片、弹簧铰链、弹簧启动器；所述固定门盖通过固定门盖限位固定在框体上；所述紧螺器固定架与所述弹簧启动器分别固定在所述活动门盖上；活动门盖通过弹簧铰链与框体铰接在一起；所述紧螺器与易熔片连接；所述活动门盖通过紧螺器与活动门盖锁紧在一起。
作为本发明的进一步优选，所述活动门盖顶端固定设有一空心凹槽，弹簧启动器安装在所述凹槽内，所述弹簧启动器的一端与凹槽内壁固定连接，另一端紧压在所述框体上。
作为本发明的进一步优选，所述弹簧启动器包括机械弹簧顶头、机械弹簧套、弹簧、锁紧螺栓；所述机械弹簧顶头顶住弹簧的一端，并将所述弹簧塞入到机械弹簧套当中，所述锁紧螺栓从机械弹簧套的后部塞入后锁紧机械弹簧顶头。
作为本发明的进一步优选，所述机械弹簧顶头的一端设有用于限制弹簧移动的限位块，所述限位块的长度为机械弹簧顶头长度的三分之一。
作为本发明的进一步优选，所述弹簧是由30W4Cr2VA材料制成的高温弹簧。
作为本发明的进一步优选，所述易熔片采用易熔金属制成，所述易熔片所处环境温度达到设计温度时自动熔断。
作为本发明的进一步优选，所述卸压板还包括张紧消除装置，所述张紧消除装置的两端分别固定在框体和活动门盖上。
作为本发明的进一步优选，连接框体与活动门盖所用的弹簧铰链的数量为3件，且所述弹簧铰链为钛合金材质。
作为本发明的进一步优选，所述紧螺器固定架通过螺栓固定在活动门盖中心点上部，且紧螺器固定架下端距中心点五分之一面板长度。
作为本发明的进一步优选，所述活动门盖由耐高温金属材质制成，门盖表面涂有3层耐高温抗氧化涂料XZ-T001。
本发明的有益效果：本发明与机电型卸压板相比，无精密的机械控制设备和电子设别，在高温环境下的可靠性更高，成本更低，且与传统的人工卸压板相比使用更安全，更高效快捷，具有自动卸压功能。
附图说明：
图1为非能动耐火卸压板主观图；
图2为非能动耐火卸压板A-A剖面图；
图3为弹簧启动器结构示意图；
图中主要附图标记含义如下：
1-固定门盖，2-框体，3-固定门盖限位，4-紧螺器固定架，5-紧螺器，6-活动门盖，7-易熔片，8-弹簧铰链，9-弹簧启动器，91-机械弹簧顶头，92-机械弹簧套，93-高温弹簧，94-锁紧螺栓，95-限位块，10-张紧消除装置。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1所示：
请参阅图1、图2和图3，显示了本发明卸压板在一个实施方式中的结构示意图，本实施例的一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，包括固定门盖1、框体2、固定门盖限位3、紧螺器固定架4、紧螺器5、活动门盖6、易熔片7、弹簧铰链8、弹簧启动器9；固定门盖1通过固定门盖限位3固定在框体2上；紧螺器固定架4与所述弹簧启动器9分别固定在活动门盖6上；本实施例中动门盖顶端固定设有一空心凹槽，弹簧启动器9安装在所述凹槽内，所述弹簧启动器的一端与凹槽内壁固定连接，另一端紧压在所述框体上；在本实施例中弹簧启动器包括机械弹簧顶头91、机械弹簧套92、高温弹簧93、锁紧螺栓94；机械弹簧顶91头顶住弹簧93的一端，并将由30W4Cr2VA材料制成的高温弹簧93塞入到机械弹簧套92当中，锁紧螺栓94从机械弹簧套92的后部塞入后锁紧机械弹簧顶头91，为了防止锁紧后弹簧启动器9内部的弹簧晃动，在机械弹簧顶头91的一端设有用于限制弹簧移动的限位块95，且该限位块95的长度为机械弹簧顶头91长度的三分之一；活动门盖6与框体2通过3件钛合金材质的弹簧铰链8铰接在一起；紧螺器5与易熔片7连接；活动门盖6通过紧螺器5与活动门盖6锁紧在一起，本实施例中易熔片7采用易熔金属制成，易熔片7所处环境温度达到设计温度时自动熔断，特别的，为防止卸压板完成卸压功能后活动门盖在自身重力的作用下落地而对活动门盖6造成破坏，本实施例中还设有张紧消除装置10，该张紧消除装置10的一端固定设置在框体2顶部，另一端固定设置在活动门盖6中心点上方且距中心点四分之一处，本实施例的紧螺器固定架4通过螺栓固定在活动门盖6中心点上部，且紧螺器固定架4下端距活动门盖6中心点五分之一面板长度，一般的，本实施例中活动门盖6由铁基耐高温金属制成，但需要说明的是本实施例中的活动门盖还可以选用镍基合金、钨合金，尤其可选镍基合金中的固溶合金，为提高活动门盖的抗氧化能力，门盖表面涂有3层耐高温抗氧化涂料XZ-T001。
结合图1、图2和图3详细说明本发明卸压板进行卸压作业的详细工作过程：当燃料处理区的温度达到设计温度时，金属易熔片7自动熔断，弹簧启动器9在失去外部压力的作用后启动，将活动门盖6推出一定的倾角，活动门盖6在自重及弹簧铰链8的作用下开启，此时，张紧消除器10工作，拉紧活动门盖6，避免门盖6的损坏。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，该耐火卸压板已成功应用在浙江三门核电站1/2号机组、山东海阳核电站1/2号机组燃料处理区域蒸汽卸压板项目上；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，其特征在于，包括固定门盖、框体、固定门盖限位、紧螺器固定架、紧螺器、活动门盖、易熔片、弹簧铰链、弹簧启动器；所述固定门盖通过固定门盖限位固定在框体上；所述紧螺器固定架与所述弹簧启动器分别固定在所述活动门盖上；活动门盖通过弹簧铰链与框体铰接在一起；所述紧螺器与易熔片连接；所述活动门盖通过紧螺器与活动门盖锁紧在一起。
2.根据权利要求1所述的一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，其特征在于，所述活动门盖顶端固定设有一空心凹槽，弹簧启动器安装在所述凹槽内，所述弹簧启动器的一端与凹槽内壁固定连接，另一端紧压在所述框体上。
3.根据权利要求1所述的一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，其特征在于，所述弹簧启动器包括机械弹簧顶头、机械弹簧套、弹簧、锁紧螺栓；所述机械弹簧顶头顶住弹簧的一端，并将所述弹簧塞入到机械弹簧套当中，所述锁紧螺栓从机械弹簧套的后部塞入后锁紧机械弹簧顶头。
4.根据权利要求2所述的一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，其特征在于，所述机械弹簧顶头的一端设有用于限制弹簧移动的限位块，所述限位块的长度为机械弹簧顶头长度的三分之一。
5.根据权利要求2所述的一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，其特征在于，所述弹簧是由30W4Cr2VA材料制成的高温弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，其特征在于，所述易熔片采用易熔金属制成，所述易熔片所处环境温度达到设计温度时自动熔断。
7.根据权利要求1所述的一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，其特征在于，所述卸压板还包括张紧消除装置，所述张紧消除装置的两端分别固定在框体和活动门盖上。
8.根据权利要求1所述的一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，其特征在于，连接框体与活动门盖所用的弹簧铰链的数量为3件，且所述弹簧铰链为钛合金材质。
9.根据权利要求1所述的一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，其特征在于，所述紧螺器固定架通过螺栓固定在活动门盖中心点上部，且紧螺器固定架下端距中心点五分之一面板长度。
10.根据权利要求1所述的一种核电机组燃料处理区域非能动耐火卸压板，其特征在于，所述活动门盖由耐高温金属材质制成，门盖表面涂有3层耐高温抗氧化涂料XZ-T001。
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