CN107388921A - 一种可翻转的检测销支座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可翻转的检测销支座，包括底座与翻转块，所述翻转块的固定端枢接于所述底座上，所述翻转块的自由端形成有第一检测孔和第二检测孔，所述第一检测孔与待检测板件上的标准定位孔同轴设置，所述第二检测孔与待检测板件上的标准安装孔同轴设置。与现有技术相比，本发明通过将设有第一检测孔和第二检测孔的翻转块可转动的固定于底座上，结构紧凑，占用空间小，生产制造简单，避免了与板件发生干涉，且操作方便，不影响员工上件取件，从而提高了检测效率，节约了人力资源。

Description

一种可翻转的检测销支座

技术领域

本发明涉及工装检具技术领域，特别是一种可翻转的检测销支座。

背景技术

在汽车车身的焊接制造过程中，在新产品调试阶段，白车身精度提升是一项重要而艰巨的工作，也是产品量产的一个关键指标，而检具则是产品精度提升的一个重要保证手段，是对车身工艺问题进行识别和验证的重要手段，是问题由总成分解到单件的有效措施，是产品精度分析提升的一个重要保证手段。

一般来说，总成精度的量化检测都是放在检具上进行，包括面差，止口，孔位等的检测。其中，孔位的检测多采用检测销。可通过检测销检测各类安装孔的孔位偏差。

在现有技术中，一般在检具上采用固定式检测销支座，其通过内六角螺栓固定在检具的基板上，需要在检具上预留出足够的空间，且容易在上件取件时与板件产生干涉，造成板件磕碰损伤，影响板件表面精度，同时因与板件磕碰，容易降低检测销支座使用寿命。固定式的检测销支座的高度较高，容易与操作人员的肢体发生干涉，造成人员受伤，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种可翻转的检测销支座，以解决现有技术中的技术问题，可以避免与板件发生干涉，且操作方便，不影响员工上件取件，从而提高检测效率，节约人力资源。

本发明提供了一种可翻转的检测销支座，包括底座与翻转块，所述翻转块的固定端枢接于所述底座上，所述翻转块的自由端形成有第一检测孔和第二检测孔，所述第一检测孔与待检测板件上的标准定位孔同轴设置，所述第二检测孔与待检测板件上的标准安装孔同轴设置。

如上所述的可翻转的检测销支座，其中，优选的是，所述底座包括对置设置的两个L形板，所述L形板包括相互垂直的底板和竖板，相对设置的两个竖板之间形成容纳所述翻转块转动的翻转空间。

如上所述的可翻转的检测销支座，其中，优选的是，所述翻转块通过枢接轴枢接于所述竖板上，两个所述竖板的对应位置开设有贯穿所述翻转空间的第一装配孔，所述翻转块的固定端横向贯穿有第二装配孔，枢接轴穿设过所述第一装配孔和所述第二装配孔后固定，以实现所述翻转块以所述枢接轴为中心转动。

如上所述的可翻转的检测销支座，其中，优选的是，所述竖板于所述翻转块的下翻转极限位置设有第一限位挡板，所述竖板于所述翻转块的上翻转极限位置设有第二限位挡板，所述翻转块翻转到上翻转极限位置时，所述翻转块垂直于所述底板。

如上所述的可翻转的检测销支座，其中，优选的是，所述翻转块的自由端固定有销座，所述销座的顶部形成有水平延伸的支撑面，所述第一检测孔和所述第二检测孔开设于所述支撑面上，所述支撑面上覆盖有防护板，所述防护板于所述第一检测孔和所述第二检测孔的对应位置开设有过孔。

如上所述的可翻转的检测销支座，其中，优选的是，所述第一检测孔和所述第二检测孔内均装配有销套。

如上所述的可翻转的检测销支座，其中，优选的是，所述枢接轴的一侧末端开设有限位凹槽，所述竖板上开设有第三装配孔，所述第三装配孔通过螺栓固定有固定块，所述固定块延伸至所述限位凹槽内以限制所述枢接轴转动。

如上所述的可翻转的检测销支座，其中，优选的是，所述竖板朝向所述翻转块的一侧凹进有避让槽，所述避让槽的槽面上设有限位块，所述限位块的移动路径内包括第一固定位置和第二固定位置，所述限位块位于第一固定位置时，所述翻转块可自由翻转，所述限位块位于第二固定位置时，所述限位块延伸进所述翻转块的翻转轨迹内以将所述翻转块限定在上翻转极限位置。

如上所述的可翻转的检测销支座，其中，优选的是，所述限位块可转动的固定于所述避让槽的槽面上，所述限位块底部设有挡块，所述挡块抵压于所述竖板的侧面时，所述限位块处于第一固定位置，所述挡块与所述竖板的侧面脱离时，所述限位块处于第二固定位置。

如上所述的可翻转的检测销支座，其中，优选的是，所述限位块为锥形台结构，其外轮廓面上形成有活动面，所述限位块处于第一固定位置，所述活动面与所述翻转块的侧面平行，所述限位块处于第二固定位置，所述活动面与所述翻转块的侧面交叉。

与现有技术相比，本发明通过将设有第一检测孔和第二检测孔的翻转块可转动的固定于底座上，结构紧凑，占用空间小，生产制造简单，避免了与板件发生干涉，且操作方便，不影响员工上件取件，从而提高了检测效率，节约了人力资源。

附图说明

图1是本发明的整体轴测图；

图2是本发明的侧视图；

图3是底座的轴测图；

图4是翻转块的轴测图；

图5是枢接轴的轴测图。

图6是限位块的轴测图；

图7是限位块的侧视图；

图8是销座的轴测图。

附图标记说明：

11-底座，12-底板，13-竖板，14-第一装配孔，15-第一限位挡板，16-第二限位挡板，17-第三装配孔，18-固定块，19-避让槽；

21-翻转块，22-第二装配孔；

31-枢接轴，32-限位凹槽；

41-销座，42-第一检测孔，43-第二检测孔，44-防护板，45-销套，46-支撑面，47-横板，48-纵板，49-支撑板；

51-限位块，52-挡块，53-活动面；

61-定位销，62-划线销。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1-8所示，本发明的实施例提供了一种可翻转的检测销支座，包括底座11与翻转块21，所述翻转块21的固定端枢接于所述底座11上，所述翻转块21的自由端形成有第一检测孔42和第二检测孔43，所述第一检测孔42与待检测板件上的标准定位孔同轴设置，所述第二检测孔43与待检测板件上的标准安装孔同轴设置。

首先，将底座11固定于检具的基板上，在待检测板件上件前，为方便上件，避免上件时板件与翻转块21发生干涉，需将翻转块21向下翻转，使其处于打开状态，预留出足够的上件空间后，再人工上件待检测总成，在确保待检测板件准确定位后，将翻转块21翻转至垂直位置的固定状态，进行检测工作。

在检测结束后，为避免取件时总成与翻转块21发生干涉，需要将翻转块21翻转，使其处于打开状态。预留出足够的取件空间后，再人工取出待检测板件，换成下一个待检测板件。

底座11是本发明的载体，其主要作用是承载整个检测销底座11和将本检测销底座11连接到检具上。所述底座11包括对置设置的两个L形板，所述L形板包括相互垂直的底板12和竖板13，相对设置的两个竖板13之间形成容纳所述翻转块21转动的翻转空间。在底板12上设有螺栓孔和锁紧螺丝孔，可通过4个内六角螺栓和2个锁紧螺丝，将底板12固定到检具的基板上。竖板13与底板12一体化成型，这样既加工方便又能承载较大的作用力。

所述翻转块21通过枢接轴31枢接于所述竖板13上，两个所述竖板13的对应位置开设有贯穿所述翻转空间的第一装配孔14，所述翻转块21的固定端横向贯穿有第二装配孔22，所述第一装配孔14和所述第二装配孔22同轴设置，所述枢接轴31穿设过所述第一装配孔14和所述第二装配孔22后固定，以实现所述翻转块21以所述枢接轴31为中心转动。枢接轴31起到连接底座11和翻转块21，并使翻转块21围绕其旋转的作用。

所述竖板13于所述翻转块21的下翻转极限位置设有第一限位挡板15，第一限位挡板15主要起到限制翻转块21的翻转轨迹和打开角度的作用，避免因翻转块21打开过大，导致翻转块21的顶端与检具的基板接触，造成翻转块21的磕碰损伤，同时也可以避免因打开角度过大，导致人操作时手与检具基板接触，造成人员受伤。因此，通过第一限位挡板15可以延长翻转块21的使用寿命，提高操作安全性，有效保护操作人员。

为了提高第一限位挡板15的强度，避免其在使用过程中变形，第一限位挡板15的材质为50Cr，硬度要求HRC48-52，以保证第一限位挡板15的强度。通过2个锁紧螺丝穿过所述竖板13侧面设置的锁紧螺丝孔可将第一限位挡板15固定在底座11上。这样可以方便装配以及拆换。

所述竖板13于所述翻转块21的上翻转极限位置设有第二限位挡板16，所述上翻转极限位置是翻转块21的工作位置，第二限位挡板16起到限位作用，当所述翻转块21翻转到上翻转极限位置时，所述翻转块21垂直于所述底板12，使其不能继续翻转，由于翻转块21工作时，翻转块21支撑于板材底部，翻转块21也持续受到侧向作用力，所以第二限位挡板16与所述底座11一体化成型，这样可以加强第二限位挡板16的强度，使其可以适应长时间的持续侧向作用力，提高本检测销支座的可靠性和安全性。

所述翻转块21的自由端固定有销座41，销座41主要起到承载各个划线销62和定位销61的作用，划线销62和定位销61用于检具使用时对待测板件上的安装孔划线检测和对定位孔定位，划线销62和定位销61的尺寸结合实际需要设置，划线销62尺寸较待检测安装孔孔径小0.5mm。定位销61的尺寸较定位孔孔径小0.1mm，以确保准确定位，划线销62和定位销61采用现有技术中常用的结构，在此不做赘述。

所述销座41的顶部形成有水平延伸的支撑面46，所述第一检测孔42和所述第二检测孔43开设于所述支撑面46上，所述销座41为倒立的“几”形结构，所述销座41一体化成型，这样可以承受较大的压力而不变形。所述销座41包括横板47，所述横板47的两端向上垂直延伸形成纵板48，两个所述纵板48的顶端向外侧水平延伸形成支撑板49，所述支撑面46形成于所述支撑板49的顶面，两侧支撑板49上均设置有第一检测孔42和第二检测孔43。

销座41通过内六角螺栓和锁紧螺丝固定在翻转块21上，从而可以根据具体工件情况灵活装配与之对应的销座41，同时便于维修和更换，随着翻转块21围绕枢接轴31旋转，带动销座41翻转，从而实现检测销支座的翻转打开。

所述支撑面46上覆盖有防护板44，防护板44通过锁紧螺丝固定在支撑板49上。其在定位销61和划线销62相对位置开设有对应的孔，所述防护板44于所述第一检测孔42和所述第二检测孔43的对应位置开设有过孔，以方便定位销61和划线销62插入固定。防护板44主要起到对销座41支撑面46进行保护，延长销座41使用寿命的作用。

为了提高检测销支座使用寿命，所述第一检测孔42和所述第二检测孔43内均装配有销套45。当销套45有磨损后，更换销套45即可，从而可以减少维修时间和维修成本。

所述枢接轴31的一侧末端开设有限位凹槽32，所述竖板13上开设有第三装配孔17，所述第三装配孔17通过螺栓固定有固定块18，所述固定块18延伸至所述限位凹槽32内以限制所述枢接轴31转动。固定块18起到固定枢接轴31，避免枢接轴31旋转的作用。其通过插入枢接轴31上的限位凹槽32，确保枢接轴31的位置固定，避免枢接轴31旋转造成枢接轴31的磨损，延长枢接轴31的使用寿命。

所述竖板13朝向所述翻转块21的一侧凹进有避让槽19，通过设置避让槽19，可以节省原材料，同时可以便于工人对翻转块21进行翻转操作，所述避让槽19的槽面上设有限位块51，所述限位块51的移动路径内包括第一固定位置和第二固定位置，所述限位块51位于第一固定位置时，所述翻转块21可自由翻转，所述限位块51位于第二固定位置时，所述限位块51延伸进所述翻转块21的翻转轨迹内以将所述翻转块21限定在上翻转极限位置。在上下件时，将限位块51移动至第一固定位置，将翻转块21翻转，使其处于打开状态，在对待测板件进行检测时，将限位块51移动至第二固定位置，使得翻转块21不能翻转，起到固定限位作用，翻转块21此时处于垂直状态。

限位块51的移动方式可以选用直线往返或者翻转的方式，为了节省空间，利于装配，所述限位块51设为翻转式，所述限位块51可转动的固定于所述避让槽19的槽面上，所述限位块51底部设有挡块52，所述限位块51翻转至第一固定位置时，所述挡块52抵压于所述竖板13的侧面上，形成限位，限制限位块51的继续翻转，使其固定在第一固定位置，以便于工人对翻转块21进行翻转操作，当翻转块21位于上翻转极限位置时，转动所述限位块51，使所述挡块52与所述竖板13的侧面脱离，此时限位块51处于第二固定位置，限位块51抵挡住翻转块21，使其不能翻转，保持在垂直状态，以确保检测工作的精度。

所述限位块51为锥形台结构，其外轮廓面上形成有活动面53，旋转限位块51，使其上的挡块52与所述竖板13的侧面接触，此时限位块51的活动面53与所述翻转块21的侧面平行，翻转块21处于可活动状态，可围绕枢接轴31旋转，从而实现翻转块21的打开。在翻转块21处于垂直状态时，旋转限位块51，使其上的挡块52与竖板13的侧面脱离，此时限位块51的活动面53与翻转块21侧面处于交叉状态，翻转块21处于固定状态，从而实现限位块51的锁紧功能。

本发明的工作过程为：

首先，将底座11固定于检具的基板上，在待检测板件上件前，为方便上件，避免上件时板件与翻转块21发生干涉，需将翻转块21向下翻转，使其处于打开状态，旋转限位块51，使其上的挡块52与所述竖板13的侧面接触，此时限位块51的活动面53与所述翻转块21的侧面平行，翻转块21处于可活动状态，可围绕枢接轴31旋转，通过第一限位挡板15将翻转块21的打开角度固定，避免翻转块21与检具基板接触，发生磕碰损伤。预留出足够的上件空间后，再人工上件待检测总成，在确保待检测板件准确定位后，将翻转块21翻转至垂直位置的固定状态时，旋转限位块51，使其上的挡块52与竖板13的侧面脱离，此时限位块51的活动面53与翻转块21侧面处于交叉状态，翻转块21处于固定状态，从而实现限位块51的锁紧功能。

在将本检测销支座位置固定后，取出插装于销座41上的定位销61。通过将定位销61插入对应的定位孔进行准确定位。在确保定位准确后，再取出插装与销座41上的划线销62对安装孔进行划线检测。划线销6在钣金件上划出划痕后，对比划痕位置和各安装点之间的位置，检测出相关安装点是否有孔位偏差。如检测出不合格的安装孔，需要对不合格的安装孔进行整改，确认合格后才能上线安装。

在检测完毕后，将孔偏差的数值进行详细的记录，以便日后追踪考核修正。并将记录的偏差数值与设置的公差范围进行比对，分析孔偏差值是否在公差范围内。如果不满足公差要求，需要及时整改或返修。

在检测结束后，将定位销61和划线销62插入检测销座上对应的第一检测孔42和第二检测孔43，避免遗失。另外，为避免取件时总成与翻转块21发生干涉，需要将翻转块21翻转，使其处于打开状态。预留出足够的取件空间后，再人工取出待检测板件，换成下一个待检测板件。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可翻转的检测销支座，包括底座(11)与翻转块(21)，其特征在于：所述翻转块(21)的固定端枢接于所述底座(11)上，所述翻转块(21)的自由端形成有第一检测孔(42)和第二检测孔(43)，所述第一检测孔(42)与待检测板件上的标准定位孔同轴设置，所述第二检测孔(43)与待检测板件上的标准安装孔同轴设置。

2.根据权利要求1所述的可翻转的检测销支座，其特征在于：所述底座(11)包括对置设置的两个L形板，所述L形板包括相互垂直的底板(12)和竖板(13)，相对设置的两个竖板(13)之间形成容纳所述翻转块(21)转动的翻转空间。

3.根据权利要求2所述的可翻转的检测销支座，其特征在于：所述翻转块(21)通过枢接轴(31)枢接于所述竖板(13)上，两个所述竖板(13)的对应位置开设有贯穿所述翻转空间的第一装配孔(14)，所述翻转块(21)的固定端横向贯穿有第二装配孔(22)，枢接轴(31)穿设过所述第一装配孔(14)和所述第二装配孔(22)后固定，以实现所述翻转块(21)以所述枢接轴(31)为中心转动。

4.根据权利要求2所述的可翻转的检测销支座，其特征在于：所述竖板(13)于所述翻转块(21)的下翻转极限位置设有第一限位挡板(15)，所述竖板(13)于所述翻转块(21)的上翻转极限位置设有第二限位挡板(16)，所述翻转块(21)翻转到上翻转极限位置时，所述翻转块(21)垂直于所述底板(12)。

5.根据权利要求2所述的可翻转的检测销支座，其特征在于：所述翻转块(21)的自由端固定有销座(41)，所述销座(41)的顶部形成有水平延伸的支撑面(46)，所述第一检测孔(42)和所述第二检测孔(43)开设于所述支撑面(46)上，所述支撑面(46)上覆盖有防护板(44)，所述防护板(44)于所述第一检测孔(42)和所述第二检测孔(43)的对应位置开设有过孔。

6.根据权利要求5所述的可翻转的检测销支座，其特征在于：所述第一检测孔(42)和所述第二检测孔(43)内均装配有销套(45)。

7.根据权利要求2所述的可翻转的检测销支座，其特征在于：所述枢接轴(31)的一侧末端开设有限位凹槽(32)，所述竖板(13)上开设有第三装配孔(17)，所述第三装配孔(17)通过螺栓固定有固定块(18)，所述固定块(18)延伸至所述限位凹槽(32)内以限制所述枢接轴(31)转动。

8.根据权利要求2所述的可翻转的检测销支座，其特征在于：所述竖板(13)朝向所述翻转块(21)的一侧凹进有避让槽(19)，所述避让槽(19)的槽面上设有限位块(51)，所述限位块(51)的移动路径内包括第一固定位置和第二固定位置，所述限位块(51)位于第一固定位置时，所述翻转块(21)可自由翻转，所述限位块(51)位于第二固定位置时，所述限位块(51)延伸进所述翻转块(21)的翻转轨迹内以将所述翻转块(21)限定在上翻转极限位置。

9.根据权利要求8所述的可翻转的检测销支座，其特征在于：所述限位块(51)可转动的固定于所述避让槽(19)的槽面上，所述限位块(51)底部设有挡块(52)，所述挡块(52)抵压于所述竖板(13)的侧面时，所述限位块(51)处于第一固定位置，所述挡块(52)与所述竖板(13)的侧面脱离时，所述限位块(51)处于第二固定位置。

10.根据权利要求9所述的可翻转的检测销支座，其特征在于：所述限位块(51)为锥形台结构，其外轮廓面上形成有活动面(53)，所述限位块(51)处于第一固定位置，所述活动面(53)与所述翻转块(21)的侧面平行，所述限位块(51)处于第二固定位置，所述活动面(53)与所述翻转块(21)的侧面交叉。