CN107388805A - 一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法 - Google Patents

一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，将稻谷倒入进料仓，稻谷从筛盘组件上的各层筛盘一层一层的慢慢掉落，热风从网式挡板经过干燥缓存仓内的筛盘；热气从L形出风管道的第一球形阀流出，开启出料阀，此时干燥后的稻谷从出料阀进行卸料操作；热气从L形出风管道的第一球形阀流出一设定第一时间后，关闭抽风机和第一球形阀，开启第二球形阀，在暂存罐内倒入新的需要干燥的稻谷，此时不启动暂存罐内的电机和绞龙杆，排出的热气能对暂存罐内的新稻谷进行烘干操作，从而实现对热风尾气进行利用。本发明能对稻谷进行阶梯缓降式干燥，能对稻谷中的水分进行干燥，提高稻谷的保存周期，且能重复利用热风尾气，降低企业成本。

Description

一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法
技术领域
本发明涉及农作物技术领域，特别是一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法。
背景技术
水分是稻谷中的一个重要的化学成分，稻谷中的水分不仅对种子的生理有很大的影响，而且与稻谷的加工和保管以及稻米的价值都有很大的关系。所以收获后必须对稻谷进行晾晒或烘干至干燥。要是入仓的时候不对稻谷进行烘干，则稻谷籽粒发软，有轻微霉味，接着谷壳潮润挂灰，泛白，仔细观察未熟粒有时可以发现白色或绿色霉点，容易产生黄曲霉毒素。人食用后会中毒，甚至致命。且现有的一些谷物干燥装置并不能对干燥后的尾气进行重新利用，这样也提高了企业的生产成本。因此，需要一种干燥的方法来实现稻谷的彻底干燥。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，能对稻谷进行阶梯缓降式干燥，对稻谷进行充分干燥，提高稻谷的保存周期；且通过筛选料筒能对稻谷中的米糠进行筛选掉，能重复利用热风尾气，降低企业成本。
本发明采用以下方案实现：一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，所述阶梯缓降式稻谷风干装置包括一支架，所述支架上架设有出料仓和绞龙输送机，所述出料仓和绞龙输送机并排设置，所述绞龙输送机竖向设置，且出料仓的出料口与绞龙输送机的进料口相贯通；所述出料仓的出料口与绞龙输送机的进料口下方设置有一出料阀；所述出料仓上设置有一干燥缓存仓，所述干燥缓存仓上设置有一进料仓，所述干燥缓存仓和进料仓的连接处设置有一筛盘组件；所述筛盘组件包括一方形框架，所述方形框架内从上至下设置有多层的筛盘；所述筛盘组件侧壁上设置有一震动器；所述绞龙输送机的出料口位于所述进料仓的进料口上方，所述干燥缓存仓前方和后方均设置有网式挡板，所述干燥缓存仓前方的网式挡板前设置有一电热丝，所述电热丝前设置有一大型风机，所述电热丝和大型风机位于支架上，所述干燥缓存仓后方的网式挡板后设置有一L形出风管道，所述L形出风管道顶部设置有一抽风机；所述L形出风管道顶部内设置有一第一球形阀，所述第一球形阀位于抽风机下方，所述L形出风管道侧壁开设有一出风口，所述出风口上设置有第二球形阀；所述L形出风管道的出风口横向设置有一导风管，所述导风管的下方侧壁开设有一开口，所述开口上铰接设置有一盖板，所述导风管内设置有一热气沉降组件，且热气沉降组件位于开口处；所述热气沉降组件包括第一沉降件和第二沉降件，所述第一沉降件和第二沉降件结构相同，所述第一沉降件设置于导风管上层内壁，所述第二沉降件设置于导风管下层内壁；所述第一沉降件包括一底板，所述底板上垂直设置有多个的隔离板，且各个隔离板均匀分布，所述隔离板的长度是导风管内径的三分之二，所述第一沉降件的各个隔离板与第二沉降件的各个隔离板交叉设置，且第一沉降件的隔离板与第二沉降件的底板之间留有第一空间，所述第二沉降件的隔离板与第一沉降件的底板之间留有第二空间，使得热风能从第一沉降件的隔离板和第二沉降件的隔离板通过，而灰尘则沉降在第二沉降件的底板上；所述支架上垂直设置有一支撑柱，所述支撑柱上设置有一暂存罐，所述暂存罐的前侧壁和后侧壁上均开设有多个的风孔，所述暂存罐的底部内横向设置有一绞龙杆，所述暂存罐的底部前侧壁外设置有一电机，所述电机的转动轴穿过所述暂存罐与所述绞龙杆连接，所述暂存罐的底部后侧壁开设有一出料甬道，且所述出料甬道与所述绞龙杆的尾部相对应；所述暂存罐下方固定有一筛选料筒，所述筛选料筒位于出料甬道下方，且筛选料筒的尾部位于所述进料仓的上方；所述筛选料筒左右两侧壁上均开设有通孔，且左右两侧壁的通孔相对应设置，所述筛选料筒右侧的通孔上设置有一小型风机，所述筛选料筒左侧的通孔上向下倾斜设置有一导料管，所述导料管的出口处设置有一米糠出料管；所述米糠出料管通过支撑杆固定在支架和支撑支撑柱上；所述导风管设置在所述L形出风管道的出风口与所述暂存罐的后侧壁的多个风孔之间，所述L形出风管道内的风能通过所述风孔流入所述暂存罐内；
所述使用方法包括如下步骤：
步骤S1、将稻谷倒入进料仓，并开启大型风机、电热丝、抽风机、第一球形阀以及震动器，关闭第二球形阀，此时稻谷从筛盘组件上的各层筛盘一层一层的慢慢掉落，此时热风从网式挡板经过干燥缓存仓内的筛盘，从而对缓慢下落的稻谷进行干燥，实现阶梯缓降式干燥；
步骤S2、热气从L形出风管道的第一球形阀流出，稻谷落入到出料仓后，停止绞龙输送机，开启出料阀，此时干燥后的稻谷从出料阀进行卸料操作；
步骤S3、热气从L形出风管道的第一球形阀流出一设定第一时间后，关闭抽风机和第一球形阀，开启第二球形阀，热风经过导风管内的热气沉降组件，热气沉降组件对热风中灰尘进行沉降操作，即第一沉降件的隔离板与第二沉降件的底板之间留有第一空间，所述第二沉降件的隔离板与第一沉降件的底板之间留有第二空间，使得热风能从第一沉降件的隔离板和第二沉降件的隔离板通过，而灰尘则沉降在第二沉降件的底板上；沉降后的热风进入暂存罐；
步骤S4、在暂存罐内倒入新的需要干燥的稻谷，此时不启动暂存罐内的电机和绞龙杆，排出的热气能对暂存罐内的新稻谷进行烘干操作，在新稻谷烘干一设定第二时间后启动电机将暂存罐的新稻谷输送到筛选料筒，小型风机能将稻谷中的米糠进行筛选，米糠则通过导料管进入到米糠出料管中；稻谷则进入进料仓，再进行步骤S1到步骤S2操作；卸料完成后，结束流程；从而实现对热风尾气进行利用。
进一步地，所述出料阀下方设置有一盛料框。
进一步地，所述盖板下方设置一手柄。
进一步地，所述导风管内能设置有二个或者二个以上的热气沉降组件。
进一步地，所述热气沉降组件可拆卸地设置于所述导风管内。
进一步地，所述实现方法的步骤S2进一步具体为：取卸料出来的干燥稻谷进行查看稻谷是否充分干燥，是，则继续卸料操作，否，则立马关闭出料阀，开启绞龙输送机，此时稻谷通过绞龙输送机再次送入到进料仓上，再进行重复步骤S1和步骤S2的操作，进行第二次的干燥。
进一步地，所述步骤S4中稻谷卸料完毕后，关闭大型风机、小型风机、电热丝、震动器以及绞龙输送机。
进一步地，所述L形出风管道的抽风机启动分为两种模式：第一种模式是：稻谷第一次在干燥缓存仓内进行第一次干燥的时候，开启抽风机；这样抽风机能将干燥缓存仓内比较潮湿的热风进行快速抽走，这样干燥缓存仓内留下的就是干燥的热风；第二种模式是：稻谷在干燥缓存仓内进行第二次或者第二次以上干燥的时候，关闭抽风机；由于第二次干燥的时候稻谷不会很潮湿，此时干燥缓存仓内存留的是干燥的热风，关闭抽风机，使得稻谷能在各层的筛盘上慢慢地下落，从而进行充分干燥稻谷。
本发明的优点如下：本发明通过大型风机往干燥缓存仓中送入热风对干燥缓存仓中的稻谷进行干燥，再通过设置抽风机，能将风机的风抽吸，这样干燥缓存仓中的风更多能更好的对稻谷进行干燥，且进行一次的操作稻谷未必都能进行干燥，因此设置绞龙输送机，将稻谷再进行输送回干燥缓存仓中进行二次或者三次操作，从而对稻谷进行充分烘干。在干燥了二次后，L形出风管道内的风基本是没有带水分的热风，这样将第一球形阀关闭，开启第二球形阀，此时热风经过热气沉降组件后，热气沉降组件能将热气中的灰尘进行沉降操作，同时将两次干燥后的稻谷进行卸料操作，在暂存罐内倒入新的需要干燥的稻谷，此时不启动暂存罐内的电机和绞龙杆，经过沉降后的尾气能对暂存罐内的新稻谷进行烘干操作，在新稻谷烘干一会时间后启动电机将暂存罐的新稻谷输送到筛选料筒，此时稻谷中要是存在米糠，则米糠通过筛选料筒后在小型风机的吹风作用下，能将米糠吹入到导料管并落入到米糠出料管上，从而对稻谷中的米糠进行筛选；从而实现对电热风尾气进行利用，降低了企业的生产成本。
附图说明
图1是本发明方法的流程示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的筛盘组件俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
参阅图1至图3所示，本发明的一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，所述阶梯缓降式稻谷风干装置包括一支架1，所述支架1上架设有出料仓2和绞龙输送机3，所述出料仓2和绞龙输送机3并排设置，所述绞龙输送机3竖向设置，且出料仓2的出料口21与绞龙输送机3的进料口31相贯通；所述出料仓2的出料口21与绞龙输送机3的进料口31下方设置有一出料阀4；所述出料仓2上设置有一干燥缓存仓5，所述干燥缓存仓5上设置有一进料仓6，所述干燥缓存仓5和进料仓6的连接处设置有一筛盘组件7；该筛盘组件7是用于防止所有的稻谷一次性从出料仓2直接进入到干燥缓存仓5中，通过筛盘组件7能进行隔离，这样稻谷能一部分一部分进入干燥缓存仓5中进行批量干燥。所述筛盘组件7包括一方形框架71，所述方形框架71内从上至下设置有多层的筛盘72；通过多层的筛盘72将稻谷进行分层的干燥，这样稻谷能分批次进行干燥，这种方式干燥更加均匀。即多层的筛盘72形成阶梯式一层一层干燥，提高干燥效率。在本发明中，所述筛盘组件7侧壁上设置有一震动器73。这样稻谷能更快的从进料仓6进入到干燥缓存仓5，从而进行干燥操作。
所述绞龙输送机3的出料口32位于所述进料仓6的进料口61上方，所述干燥缓存仓5前方和后方均设置有网式挡板51，所述干燥缓存仓5前方的网式挡板前设置有一电热丝52，所述电热丝52前设置有一大型风机53，所述电热丝52和大型风机53位于支架1上，这样大型风机的风经过电热丝的加热，从网式挡板进入到干燥缓存仓5中对稻谷进行干燥操作；所述干燥缓存仓5后方的网式挡板后设置有一L形出风管道54，所述L形出风管道54顶部设置有一抽风机55。抽风机能将风机的风抽吸，这样干燥缓存仓中的风更多能更好的对稻谷进行干燥；在稻谷干燥好后，停止绞龙输送机3工作，将出料阀4开启，这样稻谷能从出料仓2的出料口21进行出料。
所述L形出风管道54顶部内设置有一第一球形阀541，所述第一球形阀541位于抽风机55下方，所述L形出风管道54侧壁开设有一出风口（未图示），所述出风口上设置有第二球形阀542；所述L形出风管道54的出风口横向设置有一导风管56，所述导风管56的下方侧壁开设有一开口（未图示），所述开口上铰接设置有一盖板57，该盖板57可以打开，能将热气沉降组件8取出；所述导风管56内设置有一热气沉降组件8，且热气沉降组件8位于开口处；所述热气沉降组件8包括第一沉降件81和第二沉降件82，所述第一沉降件81和第二沉降件82结构相同，所述第一沉降件81设置于导风管56上层内壁，所述第二沉降件82设置于导风管56下层内壁；所述第一沉降件81包括一底板811，所述底板811上垂直设置有多个的隔离板812，且各个隔离板812均匀分布，所述隔离板812的长度是导风管56内径的三分之二（即隔离板没有将热气沉降组件8进行完全封闭起来，这样热气能从第一沉降件81和第二沉降件82之间通过），所述第一沉降件81的各个隔离板812与第二沉降件82的各个隔离板交叉设置，且第一沉降件81的隔离板与第二沉降件82的底板811之间留有第一空间A，所述第二沉降件82的隔离板812与第一沉降件81的底板之间留有第二空间B，使得热风能从第一沉降件81的隔离板和第二沉降件82的隔离板通过，而灰尘则沉降在第二沉降件的底板上；这样灰尘能留在第一空间A上。
所述支架1上垂直设置有一支撑柱9，所述支撑柱9上设置有一暂存罐91，所述暂存罐91的前侧壁和后侧壁上均开设有多个的风孔911，所述暂存罐91的底部内横向设置有一绞龙杆912，所述暂存罐91的底部前侧壁外设置有一电机913，所述电机913的转动轴穿过所述暂存罐91与所述绞龙杆912连接，所述暂存罐91的底部后侧壁开设有一出料甬道914，且所述出料甬道914与所述绞龙杆912的尾部相对应；所述暂存罐91下方固定有一筛选料筒92，所述筛选料筒92位于出料甬道914下方，且筛选料筒92的尾部位于所述进料仓6的上方；所述筛选料筒92左右两侧壁上均开设有通孔（未图示），且左右两侧壁的通孔相对应设置，所述筛选料筒92右侧的通孔上设置有一小型风机93，所述筛选料筒92左侧的通孔上向下倾斜设置有一导料管94，所述导料管94的出口处设置有一米糠出料管95；所述米糠出料管95通过支撑杆96固定在支架1和支撑柱9上；这样稻谷中要是有存在米糠，则米糠在经过筛选料筒92的时候，小型风机能将稻谷中的米糠吹入到导料管94中，从而米糠从米糠出料管95进行筛选出来。另外，小型风机也能对筛选料筒中的稻谷实现进行吹干效果。
所述导风管56设置在所述L形出风管道54的出风口与所述暂存罐91的后侧壁的多个风孔911之间，所述L形出风管道54内的风能通过所述风孔911流入所述暂存罐91内；
所述L形出风管道54内的风能通过所述风孔911流入所述暂存罐91内。在干燥了二次后，将第一球形阀关闭，开启第二球形阀，同时将两次干燥后的稻谷进行卸料操作，在暂存罐91内倒入新的需要干燥的稻谷，此时不启动暂存罐内的电机和绞龙杆，尾气能对暂存罐91内的新稻谷进行烘干操作，在新稻谷烘干一会时间后启动电机将暂存罐的新稻谷输送到干燥缓存仓内再进行干燥，从而实现对电热风尾气进行利用，降低了企业的生产成本。
所述使用方法包括如下步骤：
步骤S1、将稻谷倒入进料仓2，并开启大型风机53、电热丝52、抽风机55、第一球形阀541以及震动器73，关闭第二球形阀542，此时稻谷从筛盘组件7上的各层筛盘72一层一层的慢慢掉落，此时热风从网式挡板51经过干燥缓存仓内的筛盘，从而对缓慢下落的稻谷进行干燥，实现阶梯缓降式干燥；
步骤S2、热气从L形出风管道54的第一球形阀541流出，稻谷落入到出料仓2后，停止绞龙输送机3，开启出料阀4，此时干燥后的稻谷从出料阀4进行卸料操作；所述实现方法的步骤S2进一步具体为:取卸料出来的干燥稻谷进行查看稻谷是否充分干燥，是，则继续卸料操作，否，则立马关闭出料阀4，开启绞龙输送机3，此时稻谷通过绞龙输送机3再次送入到进料仓6上，再进行重复步骤S1和步骤S2的操作，进行第二次的干燥。
步骤S3、热气从L形出风管道的第一球形阀541流出一设定第一时间后，关闭抽风机和第一球形阀541，开启第二球形阀542，热风经过导风管内的热气沉降组件8，热气沉降组件8对热风中灰尘进行沉降操作，即第一沉降件81的隔离板812与第二沉降件82的底板811之间留有第一空间A，所述第二沉降件82的隔离板与第一沉降件81的底板之间留有第二空间B，使得热风能从第一沉降件81的隔离板和第二沉降件82的隔离板通过，而灰尘则沉降在第二沉降件的底板上；沉降后的热风进入暂存罐；
步骤S4、在暂存罐91内倒入新的需要干燥的稻谷，此时不启动暂存罐91内的电机913和绞龙杆912，排出的热气能对暂存罐内的新稻谷进行烘干操作，在新稻谷烘干一设定第二时间后启动电机将暂存罐91的新稻谷输送到筛选料筒92，小型风机93能将稻谷中的米糠进行筛选，米糠则通过导料管94进入到米糠出料管95中；稻谷则进入进料仓，再进行步骤S1到步骤S2操作；卸料完成后，结束流程；从而实现对热风尾气进行利用。所述步骤S4中稻谷卸料完毕后，关闭大型风机53、小型风机93、电热丝52、震动器73以及绞龙输送机3。
其中，所述L形出风管道54的抽风机55启动分为两种模式：第一种模式是：稻谷第一次在干燥缓存仓5内进行第一次干燥的时候，开启抽风机；这样抽风机55能将干燥缓存仓内比较潮湿的热风进行快速抽走，这样干燥缓存仓5内留下的就是干燥的热风；第二种模式是：稻谷在干燥缓存仓5内进行第二次或者第二次以上干燥的时候，关闭抽风机；由于第二次干燥的时候稻谷不会很潮湿，此时干燥缓存仓5内存留的是干燥的热风，关闭抽风机，使得稻谷能在各层的筛盘上慢慢地下落，从而进行充分干燥稻谷。
所述出料阀下方设置有一盛料框（未图示）。该盛料框对干燥后的稻谷进行盛料操作。所述盖板57下方设置一手柄571。通过对手柄571的操作，能将盖板57进行开启或者闭合操作。
所述导风管内能设置有二个或者二个以上的热气沉降组件。这样多个热气沉降组件能对热气中的灰尘进行充分过滤。所述热气沉降组件可拆卸地设置于所述导风管内。
总之，本发明通过大型风机往干燥缓存仓中送入热风对干燥缓存仓中的稻谷进行干燥，再通过设置抽风机，能将风机的风抽吸，这样干燥缓存仓中的风更多能更好的对稻谷进行干燥，且进行一次的操作稻谷未必都能进行干燥，因此设置绞龙输送机，将稻谷再进行输送回干燥缓存仓中进行二次或者三次操作，从而对稻谷进行充分烘干。在干燥了二次后，L形出风管道内的风基本是没有带水分的热风，这样将第一球形阀关闭，开启第二球形阀，此时热风经过热气沉降组件后，热气沉降组件能将热气中的灰尘进行沉降操作，同时将两次干燥后的稻谷进行卸料操作，在暂存罐内倒入新的需要干燥的稻谷，此时不启动暂存罐内的电机和绞龙杆，经过沉降后的尾气能对暂存罐内的新稻谷进行烘干操作，在新稻谷烘干一会时间后启动电机将暂存罐的新稻谷输送到筛选料筒，此时稻谷中要是存在米糠，则米糠通过筛选料筒后在小型风机的吹风作用下，能将米糠吹入到导料管并落入到米糠出料管上，从而对稻谷中的米糠进行筛选；从而实现对电热风尾气进行利用，降低了企业的生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，其特征在于：所述阶梯缓降式稻谷风干装置包括一支架，所述支架上架设有出料仓和绞龙输送机，所述出料仓和绞龙输送机并排设置，所述绞龙输送机竖向设置，且出料仓的出料口与绞龙输送机的进料口相贯通；所述出料仓的出料口与绞龙输送机的进料口下方设置有一出料阀；所述出料仓上设置有一干燥缓存仓，所述干燥缓存仓上设置有一进料仓，所述干燥缓存仓和进料仓的连接处设置有一筛盘组件；所述筛盘组件包括一方形框架，所述方形框架内从上至下设置有多层的筛盘；所述筛盘组件侧壁上设置有一震动器；所述绞龙输送机的出料口位于所述进料仓的进料口上方，所述干燥缓存仓前方和后方均设置有网式挡板，所述干燥缓存仓前方的网式挡板前设置有一电热丝，所述电热丝前设置有一大型风机，所述电热丝和大型风机位于支架上，所述干燥缓存仓后方的网式挡板后设置有一L形出风管道，所述L形出风管道顶部设置有一抽风机；所述L形出风管道顶部内设置有一第一球形阀，所述第一球形阀位于抽风机下方，所述L形出风管道侧壁开设有一出风口，所述出风口上设置有第二球形阀；所述L形出风管道的出风口横向设置有一导风管，所述导风管的下方侧壁开设有一开口，所述开口上铰接设置有一盖板，所述导风管内设置有一热气沉降组件，且热气沉降组件位于开口处；所述热气沉降组件包括第一沉降件和第二沉降件，所述第一沉降件和第二沉降件结构相同，所述第一沉降件设置于导风管上层内壁，所述第二沉降件设置于导风管下层内壁；所述第一沉降件包括一底板，所述底板上垂直设置有多个的隔离板，且各个隔离板均匀分布，所述隔离板的长度是导风管内径的三分之二，所述第一沉降件的各个隔离板与第二沉降件的各个隔离板交叉设置，且第一沉降件的隔离板与第二沉降件的底板之间留有第一空间，所述第二沉降件的隔离板与第一沉降件的底板之间留有第二空间，使得热风能从第一沉降件的隔离板和第二沉降件的隔离板通过，而灰尘则沉降在第二沉降件的底板上；所述支架上垂直设置有一支撑柱，所述支撑柱上设置有一暂存罐，所述暂存罐的前侧壁和后侧壁上均开设有多个的风孔，所述暂存罐的底部内横向设置有一绞龙杆，所述暂存罐的底部前侧壁外设置有一电机，所述电机的转动轴穿过所述暂存罐与所述绞龙杆连接，所述暂存罐的底部后侧壁开设有一出料甬道，且所述出料甬道与所述绞龙杆的尾部相对应；所述暂存罐下方固定有一筛选料筒，所述筛选料筒位于出料甬道下方，且筛选料筒的尾部位于所述进料仓的上方；所述筛选料筒左右两侧壁上均开设有通孔，且左右两侧壁的通孔相对应设置，所述筛选料筒右侧的通孔上设置有一小型风机，所述筛选料筒左侧的通孔上向下倾斜设置有一导料管，所述导料管的出口处设置有一米糠出料管；所述米糠出料管通过支撑杆固定在支架和支撑支撑柱上；所述导风管设置在所述L形出风管道的出风口与所述暂存罐的后侧壁的多个风孔之间，所述L形出风管道内的风能通过所述风孔流入所述暂存罐内；
所述使用方法包括如下步骤：
步骤S1、将稻谷倒入进料仓，并开启大型风机、电热丝、抽风机、第一球形阀以及震动器，关闭第二球形阀，此时稻谷从筛盘组件上的各层筛盘一层一层的慢慢掉落，此时热风从网式挡板经过干燥缓存仓内的筛盘，从而对缓慢下落的稻谷进行干燥，实现阶梯缓降式干燥；
步骤S2、热气从L形出风管道的第一球形阀流出，稻谷落入到出料仓后，停止绞龙输送机，开启出料阀，此时干燥后的稻谷从出料阀进行卸料操作；
步骤S3、热气从L形出风管道的第一球形阀流出一设定第一时间后，关闭抽风机和第一球形阀，开启第二球形阀，热风经过导风管内的热气沉降组件，热气沉降组件对热风中灰尘进行沉降操作，即第一沉降件的隔离板与第二沉降件的底板之间留有第一空间，所述第二沉降件的隔离板与第一沉降件的底板之间留有第二空间，使得热风能从第一沉降件的隔离板和第二沉降件的隔离板通过，而灰尘则沉降在第二沉降件的底板上；沉降后的热风进入暂存罐；
步骤S4、在暂存罐内倒入新的需要干燥的稻谷，此时不启动暂存罐内的电机和绞龙杆，排出的热气能对暂存罐内的新稻谷进行烘干操作，在新稻谷烘干一设定第二时间后启动电机将暂存罐的新稻谷输送到筛选料筒，小型风机能将稻谷中的米糠进行筛选，米糠则通过导料管进入到米糠出料管中；稻谷则进入进料仓，再进行步骤S1到步骤S2操作；卸料完成后，结束流程；从而实现对热风尾气进行利用。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，其特征在于：所述出料阀下方设置有一盛料框。
3.根据权利要求1所述的一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，其特征在于：所述盖板下方设置一手柄。
4.根据权利要求1所述的一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，其特征在于：所述导风管内能设置有二个或者二个以上的热气沉降组件。
5.根据权利要求1所述的一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，其特征在于：所述热气沉降组件可拆卸地设置于所述导风管内。
6.根据权利要求1所述的一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，其特征在于：所述实现方法的步骤S2进一步具体为:取卸料出来的干燥稻谷进行查看稻谷是否充分干燥，是，则继续卸料操作，否，则立马关闭出料阀，开启绞龙输送机，此时稻谷通过绞龙输送机再次送入到进料仓上，再进行重复步骤S1和步骤S2的操作，进行第二次的干燥。
7.根据权利要求1所述的一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，其特征在于：所述步骤S4中稻谷卸料完毕后，关闭大型风机、小型风机、电热丝、震动器以及绞龙输送机。
8.根据权利要求1所述的一种阶梯缓降式稻谷风干装置的使用方法，其特征在于：所述L形出风管道的抽风机启动分为两种模式：第一种模式是：稻谷第一次在干燥缓存仓内进行第一次干燥的时候，开启抽风机；这样抽风机能将干燥缓存仓内比较潮湿的热风进行快速抽走，这样干燥缓存仓内留下的就是干燥的热风；第二种模式是：稻谷在干燥缓存仓内进行第二次或者第二次以上干燥的时候，关闭抽风机；由于第二次干燥的时候稻谷不会很潮湿，此时干燥缓存仓内存留的是干燥的热风，关闭抽风机，使得稻谷能在各层的筛盘上慢慢地下落，从而进行充分干燥稻谷。
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