CN107388270A - 湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，包括对流风箱，所述对流风箱内部设有对流管，对流管的两端设有石油入口和石油出口，对流风箱的侧壁设有连接法兰，连接法兰依次连接有喇叭、扩音器、声能转化器和变频器；对流风箱通过过滤层连接加热箱，加热箱内部设有加热片，加热箱的侧壁设有烟道气入口，对流风箱的顶部为烟道气出口。本发明为了解决现有技术的石油对流段除尘设备存在的缺点，提出了湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其结构简单，采用声波除尘的设备，将声波振动传递到对流管的管壁，对流管管壁表面产生震旦，从而弹走灰尘以及凝结水，达到除尘效果，提高对流加热的效率，同时实现了对流加热和冲洗过滤的多效过程。
Description
技术领域
本发明涉及湿蒸汽发生器吹灰系统技术领域，尤其涉及湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统。
背景技术
用于提高原油采收率的湿蒸汽发生器是一种强制循环的直流式设计，湿蒸汽发生器的对流段是暴露在烟道气中最后的热交换区。对流段盘管占发生器加热表面的绝大部分，对流段暴露在烟道气中前端的管子是光管，其目的是使烟道气在进入翅片管部分之前降低温度，并避免光辐射到翅片管上，对流段一般是一种逆流式换热器。
由于烟道气中含有大量灰尘，长期聚集在对流段盘管，容易导致加热效率下降，而现有技术中并没有自动吹灰系统，从而导致对流段的吹灰过程，需要停机，从而影响油田产量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，包括对流风箱，所述对流风箱内部设有对流管，所述对流管为蛇形水管，所述对流管的两端设有石油入口和石油出口，所述石油入口和石油出口均通过通孔伸出对流风箱外，所石油出口位于石油入口的下方；所述对流风箱远离石油入口方向的侧壁设有连接法兰，所述连接法兰靠近石油入口方向的一侧连接有喇叭，所述连接法兰远离喇叭的一侧连接有扩音器，所述扩音器远离连接法兰的一侧连接有声能转化器，所述声能转化器远离扩音器的一侧连接有变频器；
所述对流风箱的顶部和底部均为开口，所述对流风箱的底部封接有过滤层，所述过滤层远离对流风箱的一侧连接有加热箱，所述加热箱通过过滤层与对流风箱相通，所述加热箱内部设有加热片，所述加热箱内部装有水，所述加热箱沿竖直方向的侧壁设有烟道气入口，所述所述对流风箱的顶部为烟道气出口。
优选地，所述声能转化器的底部设有通气孔。
优选地，所述对流风箱的顶部设有冲水管。
优选地，所述声能转化器具体为KINGSTATE-KPEG827压电型电声转换器。
优选地，所述变频器具体为AS2-122H 220V高频型变频器，所述变频器与声能转化器电性连接。
优选地，所述加热片的表面与烟道气入口的进气方向垂直，所述加热片的数量不少于5个，所述加热片呈栅栏式平行分布。
优选地，所述过滤层具体为过滤筛孔板，所述过滤层的材质具体为不锈钢或塑料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在对流风箱的侧壁依次设置喇叭、连接法兰、扩音器、声能转化器和变频器，不断变换声波的振动频率，通过对流风箱中的水蒸气和烟道气等介质进行传播，并将声波振动传递到对流管的管壁，对流管管壁表面产生震旦，从而弹走灰尘以及凝结水，达到除尘效果，提高对流加热的效率。
2.通过对流风箱顶部设有冲水管，可对对流管及对流风箱进行冲洗，洗去表面灰尘，冲洗产生的污水经过过滤后流入到加热箱中，通过在加热箱中设置加热片，对过滤后的水加热，产生水蒸气，随烟道气一起进入对流风箱，对对流管进行加热，同时实现了对流加热和冲洗过滤的多效过程。
附图说明
图1为本发明提出的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统的结构示意图；
图中：1对流风箱、2对流管、3石油入口、4石油出口、5连接法兰、6喇叭、7扩音器、8声能转化器、9变频器、10过滤层、11加热箱、12加热片、13烟道气入口、14烟道气出口、15通气孔、16冲水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，包括对流风箱1，所述对流风箱1内部设有对流管2，所述对流管2为蛇形水管，所述对流管2的两端设有石油入口3和石油出口4，所述石油入口3和石油出口4均通过通孔伸出对流风箱1外，所石油出口4位于石油入口3的下方；所述对流风箱1远离石油入口3方向的侧壁设有连接法兰5，所述连接法兰5靠近石油入口3方向的一侧连接有喇叭6，所述连接法兰5远离喇叭6的一侧连接有扩音器7，所述扩音器7远离连接法兰5的一侧连接有声能转化器8，所述声能转化器8远离扩音器7的一侧连接有变频器9；
所述对流风箱1的顶部和底部均为开口，所述对流风箱1的底部封接有过滤层10，所述过滤层10远离对流风箱1的一侧连接有加热箱11，所述加热箱11通过过滤层10与对流风箱1相通，所述加热箱11内部设有加热片12，所述加热箱11内部装有水，所述加热箱11沿竖直方向的侧壁设有烟道气入口13，所述所述对流风箱1的顶部为烟道气出口14。
所述声能转化器8的底部设有通气孔15。
所述对流风箱1的顶部设有冲水管16。
所述声能转化器8具体为KINGSTATE-KPEG827压电型电声转换器。
所述变频器9具体为AS2-122H 220V高频型变频器，所述变频器9与声能转化器8电性连接。
所述加热片12的表面与烟道气入口13的进气方向垂直，所述加热片12的数量不少于5个，所述加热片12呈栅栏式平行分布。
所述过滤层10具体为过滤筛孔板，所述过滤层10的材质具体为不锈钢或塑料。
本发明的工作过程：由冲水管16对对流管2及对流风箱1进行冲洗，洗去表面灰尘，污水经过过滤后流入到加热箱11中，经加热后产生水蒸气，随烟道气一起进入对流风箱1，对对流管2进行加热；对流管2中石油流向与烟道气的流向正好相反，故称之为对流加热。开启变频器9和声能转化器8，产生一定范围内不断变频的声波，经过扩音器7和喇叭6，声波传递到对流风箱1中,通过对流风箱1中的水蒸气和烟道气等介质进行传播，并将声波振动传递到对流管2的管壁，对流管2管壁表面产生震旦，从而弹走灰尘以及凝结水，达到除尘效果，提高对流加热的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，包括对流风箱(1)，其特征在于，所述对流风箱(1)内部设有对流管(2)，所述对流管(2)为蛇形水管，所述对流管(2)的两端设有石油入口(3)和石油出口(4)，所述石油入口(3)和石油出口(4)均通过通孔伸出对流风箱(1)外，所石油出口(4)位于石油入口(3)的下方；所述对流风箱(1)远离石油入口(3)方向的侧壁设有连接法兰(5)，所述连接法兰(5)靠近石油入口(3)方向的一侧连接有喇叭(6)，所述连接法兰(5)远离喇叭(6)的一侧连接有扩音器(7)，所述扩音器(7)远离连接法兰(5)的一侧连接有声能转化器(8)，所述声能转化器(8)远离扩音器(7)的一侧连接有变频器(9)；
所述对流风箱(1)的顶部和底部均为开口，所述对流风箱(1)的底部封接有过滤层(10)，所述过滤层(10)远离对流风箱(1)的一侧连接有加热箱(11)，所述加热箱(11)通过过滤层(10)与对流风箱(1)相通，所述加热箱(11)内部设有加热片(12)，所述加热箱(11)内部装有水，所述加热箱(11)沿竖直方向的侧壁设有烟道气入口(13)，所述所述对流风箱(1)的顶部为烟道气出口(14)。
2.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述声能转化器(8)的底部设有通气孔(15)。
3.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述对流风箱(1)的顶部设有冲水管(16)。
4.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述声能转化器(8)具体为KINGSTATE-KPEG827压电型电声转换器。
5.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述变频器(9)具体为AS2-122H 220V高频型变频器，所述变频器(9)与声能转化器(8)电性连接。
6.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述加热片(12)的表面与烟道气入口(13)的进气方向垂直，所述加热片(12)的数量不少于5个，所述加热片(12)呈栅栏式平行分布。
7.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述过滤层(10)具体为过滤筛孔板，所述过滤层(10)的材质具体为不锈钢或塑料。
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