CN207334756U - 湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统 - Google Patents
湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，包括对流风箱，所述对流风箱内部设有对流管，对流管的两端设有石油入口和石油出口，对流风箱的侧壁设有连接法兰，连接法兰依次连接有喇叭、扩音器、声能转化器和变频器；对流风箱通过过滤层连接加热箱，加热箱内部设有加热片，加热箱的侧壁设有烟道气入口，对流风箱的顶部为烟道气出口。本实用新型为了解决现有技术的石油对流段除尘设备存在的缺点，提出了湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其结构简单，采用声波除尘的设备，将声波振动传递到对流管的管壁，对流管管壁表面产生震旦，从而弹走灰尘以及凝结水，达到除尘效果，提高对流加热的效率，同时实现了对流加热和冲洗过滤的多效过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿蒸汽发生器吹灰系统技术领域，尤其涉及湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统。
背景技术
用于提高原油采收率的湿蒸汽发生器是一种强制循环的直流式设计，湿蒸汽发生器的对流段是暴露在烟道气中最后的热交换区。对流段盘管占发生器加热表面的绝大部分，对流段暴露在烟道气中前端的管子是光管，其目的是使烟道气在进入翅片管部分之前降低温度，并避免光辐射到翅片管上，对流段一般是一种逆流式换热器。
由于烟道气中含有大量灰尘，长期聚集在对流段盘管，容易导致加热效率下降，而现有技术中并没有自动吹灰系统，从而导致对流段的吹灰过程，需要停机，从而影响油田产量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，包括对流风箱，所述对流风箱内部设有对流管，所述对流管为蛇形水管，所述对流管的两端设有石油入口和石油出口，所述石油入口和石油出口均通过通孔伸出对流风箱外，所石油出口位于石油入口的下方；所述对流风箱远离石油入口方向的侧壁设有连接法兰，所述连接法兰靠近石油入口方向的一侧连接有喇叭，所述连接法兰远离喇叭的一侧连接有扩音器，所述扩音器远离连接法兰的一侧连接有声能转化器，所述声能转化器远离扩音器的一侧连接有变频器；
所述对流风箱的顶部和底部均为开口，所述对流风箱的底部封接有过滤层，所述过滤层远离对流风箱的一侧连接有加热箱，所述加热箱通过过滤层与对流风箱相通，所述加热箱内部设有加热片，所述加热箱内部装有水，所述加热箱沿竖直方向的侧壁设有烟道气入口，所述所述对流风箱的顶部为烟道气出口。
优选地，所述声能转化器的底部设有通气孔。
优选地，所述对流风箱的顶部设有冲水管。
优选地，所述声能转化器具体为KINGSTATE-KPEG827压电型电声转换器。
优选地，所述变频器具体为AS2-122H 220V高频型变频器，所述变频器与声能转化器电性连接。
优选地，所述加热片的表面与烟道气入口的进气方向垂直，所述加热片的数量不少于5个，所述加热片呈栅栏式平行分布。
优选地，所述过滤层具体为过滤筛孔板，所述过滤层的材质具体为不锈钢或塑料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在对流风箱的侧壁依次设置喇叭、连接法兰、扩音器、声能转化器和变频器，不断变换声波的振动频率，通过对流风箱中的水蒸气和烟道气等介质进行传播，并将声波振动传递到对流管的管壁，对流管管壁表面产生震旦，从而弹走灰尘以及凝结水，达到除尘效果，提高对流加热的效率。
2.通过对流风箱顶部设有冲水管，可对对流管及对流风箱进行冲洗，洗去表面灰尘，冲洗产生的污水经过过滤后流入到加热箱中，通过在加热箱中设置加热片，对过滤后的水加热，产生水蒸气，随烟道气一起进入对流风箱，对对流管进行加热，同时实现了对流加热和冲洗过滤的多效过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统的结构示意图；
图中：1对流风箱、2对流管、3石油入口、4石油出口、5连接法兰、6喇叭、7扩音器、8声能转化器、9变频器、10过滤层、11加热箱、12加热片、13烟道气入口、14烟道气出口、15通气孔、16冲水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，包括对流风箱1，所述对流风箱1内部设有对流管2，所述对流管2为蛇形水管，所述对流管2的两端设有石油入口3和石油出口4，所述石油入口3和石油出口4均通过通孔伸出对流风箱1外，所石油出口4位于石油入口3的下方；所述对流风箱1远离石油入口3方向的侧壁设有连接法兰5，所述连接法兰5靠近石油入口3方向的一侧连接有喇叭6，所述连接法兰5远离喇叭6的一侧连接有扩音器7，所述扩音器7远离连接法兰5的一侧连接有声能转化器8，所述声能转化器8远离扩音器7的一侧连接有变频器9；
所述对流风箱1的顶部和底部均为开口，所述对流风箱1的底部封接有过滤层10，所述过滤层10远离对流风箱1的一侧连接有加热箱11，所述加热箱11通过过滤层10与对流风箱1相通，所述加热箱11内部设有加热片12，所述加热箱11内部装有水，所述加热箱11沿竖直方向的侧壁设有烟道气入口13，所述所述对流风箱1的顶部为烟道气出口14。
所述声能转化器8的底部设有通气孔15。
所述对流风箱1的顶部设有冲水管16。
所述声能转化器8具体为KINGSTATE-KPEG827压电型电声转换器。
所述变频器9具体为AS2-122H 220V高频型变频器，所述变频器9与声能转化器8电性连接。
所述加热片12的表面与烟道气入口13的进气方向垂直，所述加热片12的数量不少于5个，所述加热片12呈栅栏式平行分布。
所述过滤层10具体为过滤筛孔板，所述过滤层10的材质具体为不锈钢或塑料。
本实用新型的工作过程：由冲水管16对对流管2及对流风箱1进行冲洗，洗去表面灰尘，污水经过过滤后流入到加热箱11中，经加热后产生水蒸气，随烟道气一起进入对流风箱1，对对流管2进行加热；对流管2中石油流向与烟道气的流向正好相反，故称之为对流加热。开启变频器9和声能转化器8，产生一定范围内不断变频的声波，经过扩音器7和喇叭6，声波传递到对流风箱1中,通过对流风箱1中的水蒸气和烟道气等介质进行传播，并将声波振动传递到对流管2的管壁，对流管2管壁表面产生震旦，从而弹走灰尘以及凝结水，达到除尘效果，提高对流加热的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，包括对流风箱(1)，其特征在于，对流风箱(1)内部设有对流管(2)，所述对流管(2)为蛇形水管，所述对流管(2)的两端设有石油入口(3)和石油出口(4)，所述石油入口(3)和石油出口(4)均通过通孔伸出对流风箱(1)外，所石油出口(4)位于石油入口(3)的下方；所述对流风箱(1)远离石油入口(3)方向的侧壁设有连接法兰(5)，所述连接法兰(5)靠近石油入口(3)方向的一侧连接有喇叭(6)，所述连接法兰(5)远离喇叭(6)的一侧连接有扩音器(7)，所述扩音器(7)远离连接法兰(5)的一侧连接有声能转化器(8)，所述声能转化器(8)远离扩音器(7)的一侧连接有变频器(9)；对流风箱(1)的顶部和底部均为开口，所述对流风箱(1)的底部封接有过滤层(10)，所述过滤层(10)远离对流风箱(1)的一侧连接有加热箱(11)，所述加热箱(11)通过过滤层(10)与对流风箱(1)相通，所述加热箱(11)内部设有加热片(12)，所述加热箱(11)内部装有水，所述加热箱(11)沿竖直方向的侧壁设有烟道气入口(13)，所述对流风箱(1)的顶部为烟道气出口(14)。
2.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述声能转化器(8)的底部设有通气孔(15)。
3.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述对流风箱(1)的顶部设有冲水管(16)。
4.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述声能转化器(8)具体为KINGSTATE-KPEG827压电型电声转换器。
5.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述变频器(9)具体为AS2-122H 220V高频型变频器，所述变频器(9)与声能转化器(8)电性连接。
6.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述加热片(12)的表面与烟道气入口(13)的进气方向垂直，所述加热片(12)的数量不少于5个，所述加热片(12)呈栅栏式平行分布。
7.根据权利要求1所述的湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统，其特征在于，所述过滤层(10)具体为过滤筛孔板，所述过滤层(10)的材质具体为不锈钢或塑料。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107388270A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-24 | 胜利油田华滨实业有限公司石油机械滨州分公司 | 湿蒸汽发生器对流段自动吹灰系统 |
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