CN216244369U - 一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，包括：隔热回收箱，所述隔热回收箱的内部固定有纵截面呈“L”字型结构的烟管，所述烟管的顶端一体式连接有吹管；锅炉，所述锅炉位于隔热回收箱的下方，所述水箱的内部右端固定连接有承接盒；接收盒，所述接收盒位于清理板的下方，所述耐高温气缸的输出端转动连接有盖板；收集盒，所述清理板的右侧设置有收集盒，所述收集盒的右端等间距安装有分散管；出气管，所述出气管安装在隔热回收箱的右端。该能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，经过两次高效换热，提高锅炉余热回收效率，避免收集盒上的过滤结构被堵塞，便于收集处理烟气内的灰尘。

Description

一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，具体为一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置。

背景技术

锅炉工作时，会从锅炉内流出较多的烟气，烟气内含有较多的热量，通过余热回收装置对热量加以回收利用，达到节约资源的目的，为降低热量流失，锅炉余热回收装置的外壳使用隔热材料，减少热量散失，余热回收装置内设置烟气过滤结构，避免烟气中的灰尘堵塞管道；

现有的能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，锅炉余热回收效率有待提高，烟气过滤结构易被灰尘堵塞，不便于收集处理烟气内的灰尘，因此，我们提出一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，锅炉余热回收效率有待提高，烟气过滤结构易被灰尘堵塞，不便于收集处理烟气内的灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，包括：

隔热回收箱，所述隔热回收箱的内部固定有纵截面呈“L”字型结构的烟管，所述烟管的顶端一体式连接有吹管；

锅炉，所述锅炉位于隔热回收箱的下方，所述隔热回收箱的内部左端固定有换热桶，所述隔热回收箱的内部上表面固定有支撑板，所述支撑板的顶端转动连接有清理板，所述隔热回收箱的内部右端安装有水箱，所述水箱的内部右端固定连接有承接盒；

接收盒，所述接收盒位于清理板的下方，所述接收盒的顶端内壁转动连接有耐高温气缸，所述耐高温气缸的输出端转动连接有盖板；

收集盒，所述清理板的右侧设置有收集盒，所述收集盒的右端等间距安装有分散管；

出气管，所述出气管安装在隔热回收箱的右端。

优选的，所述吹管倾斜安装在烟管的顶端，且吹管位于清理板的正上方。

优选的，所述清理板的右侧面与收集盒的左侧面相贴合，且收集盒的左端呈网格状结构。

优选的，所述盖板通过合页与收集盒相连接，且耐高温气缸关于盖板的中心线对称设置。

优选的，所述分散管的纵截面呈折线形结构，且收集盒通过分散管与承接盒相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，经过两次高效换热，提高锅炉余热回收效率，避免收集盒上的过滤结构被堵塞，便于收集处理烟气内的灰尘；

1.设置有烟管、换热桶、水箱和分散管，烟管的外端等间距安装有散热片，流经烟管的烟气与换热桶内部的冷却水进行换热，且流经分散管的烟气与水箱内部的冷却水进行换热，分散管的纵截面呈折线形结构，延长烟气与冷却水换热时间，经过两次高效换热，提高锅炉余热回收效率；

2.设置有清理板、盖板和收集盒，烟气吹动清理板，使得清理板旋转，利用清理板的旋转清理收集盒左端的过滤结构，灰尘落在收集盒上，避免收集盒上的过滤结构被堵塞；

3.设置有接收盒、耐高温气缸和盖板，在耐高温气缸的作用下转动盖板，盖板上的灰尘落向接收盒的内部，打开接收盒底端的盖子，便于收集处理烟气内的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型接吹管与烟管连接整体结构示意图；

图4为本实用新型分散管整体结构示意图。

图中：1、隔热回收箱；2、烟管；3、吹管；4、锅炉；5、换热桶；6、支撑板；7、清理板；8、接收盒；9、耐高温气缸；10、盖板；11、收集盒；12、水箱；13、分散管；14、承接盒；15、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，包括隔热回收箱1、烟管2、吹管3、锅炉4、换热桶5、支撑板6、清理板7、接收盒8、耐高温气缸9、盖板10、收集盒11、水箱12、分散管13、承接盒14和出气管15，如图1和图2所示，换热桶5的左下端和水箱12的右下端均连接有进水管，且换热桶5的左上端和水箱12的左上端均连接有出水管，进水管与外界进水设备相连接，出水管与外界出水设备相连接，换热桶5和水箱12的内部均设置有冷却水，锅炉4的顶端与纵截面呈“L”字型结构的烟管2相连接，锅炉4内部流出的烟气流向烟管2时，如图1和图3所示，烟管2的外端均等间距固定有散热片，烟管2内部烟气的热通过散热片传向换热桶5内部的冷却水，从而烟气进行初步换热；

烟气通过吹管3吹向清理板7，如图1和图2所示，由于清理板7转动安装在支撑板6的顶端，烟气吹动清理板7在支撑板6上旋转，清理板7的右侧面与收集盒11的左侧面相贴合，利用清理板7的旋转清理收集盒11左端网格状结构拦截的灰尘，灰尘落在盖板10上，然后经过过滤的烟气通过收集盒11流向分散管13流向承接盒14，承接盒14与出气管15固定连接，烟气通过出气管15流向外界；

烟气在分散管13的内部流动时，分散管13内部烟气的热传向水箱12内部的冷却水，收集烟气内部的余热，如图1和图4所示，由于分散管13的纵截面呈折线形结构，使得烟气在分散管13内部蜿蜒流通，延长烟气与冷却水换热时间，提高换热效率；

当需要收集盖板10上的灰尘时，打开耐高温气缸9，由于耐高温气缸9的两端分别与接收盒8和盖板10转动连接，盖板10转动安装在接收盒8上，耐高温气缸9长度缩短时，盖板10逆时针转动，从而盖板10上的灰尘沿着盖板10的倾斜面流向接收盒8，当需要处理接收盒8内部的灰尘时，打开接收盒8底端的盖子，然后灰尘从接收盒8的内部流出，以上便完成该能够降低热量流失的锅炉余热回收装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，其特征在于：包括：

隔热回收箱（1），所述隔热回收箱（1）的内部固定有纵截面呈“L”字型结构的烟管（2），所述烟管（2）的顶端一体式连接有吹管（3）；

锅炉（4），所述锅炉（4）位于隔热回收箱（1）的下方，所述隔热回收箱（1）的内部左端固定有换热桶（5），所述隔热回收箱（1）的内部上表面固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶端转动连接有清理板（7），所述隔热回收箱（1）的内部右端安装有水箱（12），所述水箱（12）的内部右端固定连接有承接盒（14）；

接收盒（8），所述接收盒（8）位于清理板（7）的下方，所述接收盒（8）的顶端内壁转动连接有耐高温气缸（9），所述耐高温气缸（9）的输出端转动连接有盖板（10）；

收集盒（11），所述清理板（7）的右侧设置有收集盒（11），所述收集盒（11）的右端等间距安装有分散管（13）；

出气管（15），所述出气管（15）安装在隔热回收箱（1）的右端。

2.根据权利要求1所述的一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述吹管（3）倾斜安装在烟管（2）的顶端，且吹管（3）位于清理板（7）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述清理板（7）的右侧面与收集盒（11）的左侧面相贴合，且收集盒（11）的左端呈网格状结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述盖板（10）通过合页与收集盒（11）相连接，且耐高温气缸（9）关于盖板（10）的中心线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种能够降低热量流失的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述分散管（13）的纵截面呈折线形结构，且收集盒（11）通过分散管（13）与承接盒（14）相连通。

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