CN107386644A - 用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件及装拆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,包括基板和楔形板,基板的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面,基板上开有导入孔,导入孔供固定于木模板上的钉子的钉帽通过,楔形板固定于支撑面上且开有与导入孔连通且高度逐渐增加的通槽,基板上还开有连通导入孔与通槽的槽底的开口;击打基板的一端使钉子沿导入孔进入通槽,当钉子的钉帽与通槽的槽口抵接配合时,抵接面将木模板锁紧于组合式模板上;击打基板的另一端使钉子沿通槽进入导入孔时,抵接面施加于木模板与组合式模板之间的锁紧力消失。本发明还公开了一种组合式模板与木模板的装拆方法。本发明可以实现木模板与组合式模板的简单装拆,并且不会对木模板造成损坏。

Description

用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件及装拆方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件及一种组合式模板与木模板的装拆方法。
背景技术
建筑模板作为一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并在混凝土结构成形后予以拆除。例如,高层建筑施工过程中,通常在完成一层后将已经安装好的建筑模板拆除并作用于下层中,以多次循环利用。
因木模板的可切割性,其在实施工过程现场时可以根据需要进行灵活变形,因此,在传统建筑中多采用木模板。而木模板虽然制作方便,但其整体刚度差,因而,随着高层建筑的出现,组合式模板,例如铝合金模板或塑料模板等模板获得了广泛应用。组合式模板通常是在工厂完成加工后运输至施工现场进行安装。虽然组合式模板的整体刚度和精度都比较高,并且安装简单,但对于一些形状特意构件的要求又难以满足。因此,通过将组合式模板与木模板结合使用,可以克服各自的缺点,提高施工效率。
目前,在将木模板与组合式模板结合时,通常会采用锁紧件(例如弯折的金属板)将两者连接,而木模板与锁紧件之间通常会采用铁钉或螺丝等进行固定。具体的,锁紧件上会开有连接孔,以便于将铁钉或螺丝沿着连接孔并穿过组合式模板上的开孔敲入木模板中,而铁钉或螺丝的帽头会卡在连接孔的边缘,如此,在将组合式模板上的木模板拆除时,就需要将已经钉紧的铁钉或螺丝等从木模板上起出。上述锁紧件的设置虽然可以将木模板与组合式模板连接,但是其也使得木模板的拆除困难,并且在反复装拆的过程中损坏木模板,从而不仅影响木模板与组合式模板之间的连接强度,而且也需要定期更换木模板,提高施工成本。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,包括:基板和楔形板,所述基板的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面,所述基板上开有连通所述抵接面与所述支撑面的导入孔,所述导入孔用于供固定于木模板上的钉子的钉帽通过,所述楔形板固定于所述支撑面上且开有与所述导入孔连通且高度逐渐增加的通槽,所述基板上还开有连通所述导入孔与所述通槽的槽底的开口;
击打所述基板的一端使所述钉子沿所述导入孔进入所述通槽,当所述钉子的钉帽与所述通槽的槽口抵接配合时,所述抵接面将所述木模板锁紧于所述组合式模板上;击打所述基板的另一端使所述钉子沿所述通槽进入所述导入孔时,所述抵接面施加于所述木模板与所述组合式模板之间的锁紧力消失。
作为优选方案,所述基板与所述楔形板均为轴对称结构,所述楔形板的中轴线与所述基板的中轴线在同一条直线上,所述通槽沿所述楔形板的中轴线延伸。
作为优选方案,所述通槽的槽口为长条形结构。
作为优选方案,所述楔形板的表面为弧形面。
作为优选方案,所述弧形面与所述通槽的槽口连接的部位被配置为摩擦部。
作为优选方案,所述基板与所述楔形板一体成型。
作为优选方案,所述基板与所述楔形板之间通过冲压方式形成一体结构。
作为优选方案,所述基板的两端分别设有第一击打件和第二击打件。
作为优选方案,所述第一击打件与所述第二击打件均为弯折板。
作为优选方案,所述基板、所述楔形板以及所述弯折板均一体成型。
为了解决相同的技术问题,本发明还提供了一种组合式模板与木模板的装拆方法,包括以下步骤:
准备具有开孔的组合式模板、具有钉子的木模板以及上述的锁紧件;
使所述钉子依次穿过所述开孔、所述导入孔;
击打所述基板的一端,使所述钉子从所述导入孔进入所述通槽并沿着所述通槽移动;当所述钉子的钉帽与所述通槽的槽口抵接配合时,所述锁紧件将所述木模板锁紧于所述组合式模板上;
击打所述基板的另一端,使所述钉子从所述通槽进入所述导入孔并穿出所述导入孔,将所述木模板与所述组合式模板拆除。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明的锁紧件通过设置基板和楔形板,在基板上设置供木模板上的钉子的钉帽穿过的导入孔,而楔形板上设置与导入孔连通且高度逐渐增加的通槽,且基板上还设有连通所述导入孔与所述通槽的开口,如此,通过击打基板不同的端部,可以使所述钉子从所述导入孔进入所述通槽,或者使所述钉子从通槽进入所述导入孔;其中,进入所述通槽的钉子,随着移动距离的增加,其钉帽会与通槽的槽口抵接配合,如此,基板的抵接面可以将木模板与基板之间的组合式模板锁紧于木模板上,实现木模板与组合式模板的结合;而需要拆除木模板时,只需要敲打基板的端部,使所述楔形板可以克服通槽的槽口与钉子的钉帽之间的摩擦力,使钉子从通槽进入导入孔后穿出,如此,可以使木模板与组合式模板之间分离,从而无需拆除木模板上的钉子而简单方便地将木模板拆除,并且使得在反复装拆木模板的过程中不仅不会损坏木模板,从而不会影响木模板与组合式模板之间的连接强度,并降低施工成本。
附图说明
图1是本发明实施例中的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件的俯视图;
图2是本发明实施例中的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件的主视图。
其中,1、基板;11、导入孔;2、楔形板;21、通槽;3、第一击打件;4、第二击打件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1和图2所示,本发明优选实施例的一种用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,包括:基板1和楔形板2,所述基板1的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面,所述基板1上开有连通所述抵接面与所述支撑面的导入孔11,所述导入孔11用于供固定于木模板上的钉子的钉帽通过,所述楔形板2固定于所述支撑面上且开有与所述导入孔11连通且高度逐渐增加的通槽21,所述基板1上还开有连通所述导入孔11与所述通槽21的槽底的开口,该开口用于供钉子穿过。
其中,固定于所述木模板上的钉子可以是具有螺纹的,例如螺钉,也可以是不具有螺纹的,例如普通的钉子。而选用何种钉子可以根据建筑施工需要进行选取。示例性的,螺钉与木模板的连接强度高,因此,可以在需要进行多次反复装拆木模板的施工中采用。
所述楔形件2是厚度逐渐增加的块状结构,可以是采用金属板通过切割、冲压等加工工艺形成的具有斜度的金属件。
本发明实施例中的锁紧件在将所述木模板与所述组合式模板结合时,只需将固定于所述木模板上的钉子依次穿过组合式模板上的开孔和所述基板1上的导入孔11,并使钉子的钉帽穿出所述导入孔11,之后通过击打所述基板1的一端使所述钉子沿所述导入孔11进入所述通槽21,由于所述通槽21的高度是逐渐增加的,并且所述通槽21所对应的高度最低的端部又是与所述导入孔11连通的,因而当所述钉子相对所述通槽21移动时,所述钉子的钉帽最终会与所述通槽21的槽口抵接配合,此时,所述钉子的钉帽通过所述楔形板2施加压力于所述基板1上,而所述抵接面会将所述木模板锁紧于所述组合式模板上。
而当需要将所述木模板从所述组合式模板上拆除时,只需要击打所述基板1的另一端,使所述钉子相对所述楔形板2移动,而当所述钉子沿所述通槽21进入所述导入孔11时,所述抵接面施加于所述木模板与所述组合式模板之间的锁紧力将会消失,此时,即可将固定于所述木模板上的钉子从所述导入孔11抽出,从而简单方便地将所述木模板从所述组合式模板上拆除,而无需将固定于所述木模板上的钉子拔出,如此,不仅方便快捷地实现了所述木模板与所述组合式模板之间的装拆作业,而且在在反复装拆的过程中也不会损坏木模板,从而不仅不会影响木模板与组合式模板之间的连接强度,而且也降低了施工成本。
为了保证在施力时,所述基板1和所述楔形板2可以受力均衡,示例性的,可以将所述基板1与所述楔形板2均设置为轴对称结构,并使所述楔形板2的中轴线与所述基板1的中轴线在同一条直线上,而所述通槽21沿所述楔形板2的中轴线延伸,如此,在击打所述基板1时,所述基板1带动所述楔形板2移动的过程中,可以使进入所述通槽21的所述木模板上的钉子在所述通槽21内顺利地移动。较佳地,所述通槽21的槽口可以设置为长条形结构,以对所述钉子形成很好地限位引动作用。
所述楔形板2的表面可以设置为弧形面,以增强所述楔形板2的强度,以保证与所述钉子的钉帽抵接时,不会出现变形等情况,以延长所述锁紧件的使用寿命。进一步的,还可以将所述弧形面与所述通槽21的槽口连接的部位配置为摩擦部,而该摩擦部可以与所述钉子的钉帽之间形成很好地摩擦力,以使所述木模板与所述组合式模板装配好后,所述钉子与所述楔形板2之间不会出现相对滑动,从而提高所述木模板与所述组合式模板在建筑施工过程中的连接强度。
此外,可以采用冲压或者其他方式使所述基板1与所述楔形板2之间形成一体结构,以增强锁紧件的强度,并降低生产成本。
为了便于对所述基板1施力,示例性的,可以在所述基板1的两端设置第一击打件3和第二击打件4。较佳的,所述第一击打件3与所述第二击打件4均采用弯折板,以增加施力面积,使所述基板1受力均衡,从而很好地使所述木模板上的钉子相对所述通槽21移动。
当然,也可以采用冲压或者其他方式将所述基板1、所述楔形板2以及所述弯折板设置为一体成型结构,从而提高锁紧件的强度,并降低整体的生产成本。
此外,本发明实施例中还提供了一种组合式模板与木模板的装拆方法,包括以下步骤:
准备具有开孔的组合式模板、具有钉子的木模板以及上述的锁紧件;
使所述钉子依次穿过所述开孔、所述导入孔11;
击打所述基板1的一端,使所述钉子从所述导入孔11进入所述通槽21并沿着所述通槽21移动;当所述钉子的钉帽与所述通槽21的槽口抵接配合时,所述锁紧件将所述木模板锁紧于所述组合式模板上;
击打所述基板的另一端,使所述钉子从所述通槽21进入所述导入孔11并穿出所述导入孔11,将所述木模板与所述组合式模板拆除。
本发明实施例中的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,由于具有装拆简便,且不会破坏所述木模板的特性,因此,可以在建筑施工,例如楼板、剪切墙等的施工中,将木模板与组合式模板很好地进行装拆,以获得更好地施工效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,其特征在于,包括:基板和楔形板,所述基板的两侧面分别被配置为抵接面和支撑面,所述基板上开有连通所述抵接面与所述支撑面的导入孔,所述导入孔用于供固定于木模板上的钉子的钉帽通过,所述楔形板固定于所述支撑面上且开有与所述导入孔连通且高度逐渐增加的通槽,所述基板上还开有连通所述导入孔与所述通槽的槽底的开口;
击打所述基板的一端使所述钉子沿所述导入孔进入所述通槽,当所述钉子的钉帽与所述通槽的槽口抵接配合时,所述抵接面将所述木模板锁紧于所述组合式模板上;击打所述基板的另一端使所述钉子沿所述通槽进入所述导入孔时,所述抵接面施加于所述木模板与所述组合式模板之间的锁紧力消失。
2.如权利要求1所述的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,其特征在于,所述基板与所述楔形板均为轴对称结构,所述楔形板的中轴线与所述基板的中轴线在同一条直线上,所述通槽沿所述楔形板的中轴线延伸。
3.如权利要求2所述的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,其特征在于,所述通槽的槽口为长条形结构。
4.如权利要求3所述的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,其特征在于,所述楔形板的表面为弧形面。
5.如权利要求4所述的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,其特征在于,所述弧形面与所述通槽的槽口连接的部位被配置为摩擦部。
6.如权利要求1-5任一项所述的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,其特征在于,所述基板与所述楔形板一体成型。
7.如权利要求6所述的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,其特征在于,所述基板与所述楔形板之间通过冲压方式形成一体结构。
8.如权利要求1-5任一项所述的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,其特征在于,所述基板的两端分别设有第一击打件和第二击打件。
9.如权利要求8所述的用于组合式模板与木模板装拆的锁紧件,其特征在于,所述第一击打件与所述第二击打件均为弯折板。
10.一种组合式模板与木模板的装拆方法,其特征在于,包括以下步骤:
准备具有开孔的组合式模板、具有钉子的木模板以及权利要求1-9任一项所述的锁紧件;
使所述钉子依次穿过所述开孔、所述导入孔;
击打所述基板的一端,使所述钉子从所述导入孔进入所述通槽并沿着所述通槽移动;当所述钉子的钉帽与所述通槽的槽口抵接配合时,所述锁紧件将所述木模板锁紧于所述组合式模板上;
击打所述基板的另一端,使所述钉子从所述通槽进入所述导入孔并穿出所述导入孔,将所述木模板与所述组合式模板拆除。
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