CN107385503A - 一种模具表面清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具表面清洗工艺，涉及模具技术领域，包括：（1）预清洗；（2）电解清洗剂配制；（3）电解清洗；（4）醇洗；本发明通过采用纳米硅藻土配制悬浮液作为电解清洗液的基液，通过添加木质素磺酸钠不仅能够起到对纳米硅藻土具有一定的活化作用，同时，其在电解清洗剂中起到降低体系的表面张力，可有效促进模具工件表面油污的润湿、渗透、乳化和分散，同时，又依靠经过活化处理的纳米硅藻土具有的比表面积大，使得纳米硅藻土具有极好的活性和吸附作用，能够快速均匀的对模具工件表面油污进行吸附和结合，将模具工件表面油污清洗干净。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种模具表面清洗工艺。
背景技术
清洗是指清除工件表面的液体和固体污染物，使工件表面达到一定的洁净度。清洗也是热处理生产过程中一道不可忽视的中间辅助工序。所有经机加、热处理前的工件都应进行。否则，热处理前、后工件表面上的油污等直接进入炉内加热挥发和燃烧，容易造成车间空气污染，工件表面状态也不好，甚至影响热处理质量，特别是对化学热处理以及真空热处理。清洗可以提高热处理生产效率及热处理质量，与热处理有关的环保，清洗属于清洁热处理范畴。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种模具表面清洗工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种模具表面清洗工艺，包括以下步骤：
（1）预清洗
将模具工件先放入热碱溶液中浸泡30-40min，然后取出，采用无水乙醇对取出的模具工件进行均匀喷射；
（2）电解清洗剂配制：所述电解清洗剂按重量份计由以下成分制成：纳米硅藻土4-6、木质素磺酸钠0.1-0.3、去离子水9-100、山竹果皮醇提取物0.02-0.04；
（3）电解清洗：将步骤（1）处理好的工件浸泡在步骤（2）制备的电解清洗剂中，以碳棒为阳极，以模具工件为阴极，进行电解处理30-40s，然后取出；
（4）醇洗：将步骤（3）处理的模具工件浸泡入无水乙醇中，同时震荡20min，然后取出，采用去离子水清洗干净后，在真空下干燥至恒重，即可。
进一步的，所述步骤（1）中热碱溶液为质量分数为5%的氢氧化钠溶液，温度为80℃。
进一步的，所述步骤（1）中采用无水乙醇对取出的模具工件进行均匀喷射，喷射压力为0.35MPa，时间为40s。
进一步的，所述的极板间距为20mm。
进一步的，所述步骤（2）中山竹果皮醇提物制备方法为：
选取新鲜山竹，将其去皮并收集，用清水洗涤后晾干，在烘箱中干燥2h后对其碾磨并过150目筛，制备山竹果皮颗粒，随后按固液质量比1:20，将山竹果皮颗粒浸没于无水乙醇中2小时，在30kHz下超声振荡处理18min；然后对其抽滤，得到山竹果皮醇提物。
进一步的，所述步骤（2）中电解清洗剂制备方法为：将纳米硅藻土分散到去离子水中，以1500r/min转速高速搅拌40min后，加入硫酸，调节硅藻土悬浮液pH至5.0，加热至88℃，保温10min，然后添加木质素磺酸钠，在88℃恒温下，高速搅拌40min，然后静置30min，再添加山竹果皮醇提取物，继续高速搅拌40min，然后采用氢氧化钠调节硅藻土悬浮液至中性，即可。
进一步的，所述步骤（3）中电解处理为以50A/dm2的电流密度进行处理。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过采用纳米硅藻土配制悬浮液作为电解清洗液的基液，通过添加木质素磺酸钠不仅能够起到对纳米硅藻土具有一定的活化作用，同时，其在电解清洗剂中起到降低体系的表面张力，可有效促进模具工件表面油污的润湿、渗透、乳化和分散，同时，又依靠经过活化处理的纳米硅藻土具有的比表面积大，使得纳米硅藻土具有极好的活性和吸附作用，能够快速均匀的对模具工件表面油污进行吸附和结合，将模具工件表面油污清洗干净，同时借助电解作用，能够加速电解清洗剂中各粒子、分子、离子之间的快速运动，同时，使得吸附结合了油污的粒子迅速剥离模具工件表面，在电解的作用下将吸附结合油脂的粒子重新分散到电解清洗剂体系中中，从而不仅达到的极好的清洗效果，同时显著的提高了清洗的效率。
具体实施方式
实施例1
一种模具表面清洗工艺，包括以下步骤：
（1）预清洗
将模具工件先放入热碱溶液中浸泡30min，然后取出，采用无水乙醇对取出的模具工件进行均匀喷射；
（2）电解清洗剂配制：所述电解清洗剂按重量份计由以下成分制成：纳米硅藻土4、木质素磺酸钠0.1、去离子水90、山竹果皮醇提取物0.02；
（3）电解清洗：将步骤（1）处理好的工件浸泡在步骤（2）制备的电解清洗剂中，以碳棒为阳极，以模具工件为阴极，进行电解处理30s，然后取出；
（4）醇洗：将步骤（3）处理的模具工件浸泡入无水乙醇中，同时震荡20min，然后取出，采用去离子水清洗干净后，在真空下干燥至恒重，即可。
进一步的，所述步骤（1）中热碱溶液为质量分数为5%的氢氧化钠溶液，温度为80℃。
进一步的，所述步骤（1）中采用无水乙醇对取出的模具工件进行均匀喷射，喷射压力为0.35MPa，时间为40s。
进一步的，所述的极板间距为20mm。
进一步的，所述步骤（2）中山竹果皮醇提物制备方法为：
选取新鲜山竹，将其去皮并收集，用清水洗涤后晾干，在烘箱中干燥2h后对其碾磨并过150目筛，制备山竹果皮颗粒，随后按固液质量比1:20，将山竹果皮颗粒浸没于无水乙醇中2小时，在30kHz下超声振荡处理18min；然后对其抽滤，得到山竹果皮醇提物。
进一步的，所述步骤（2）中电解清洗剂制备方法为：将纳米硅藻土分散到去离子水中，以1500r/min转速高速搅拌40min后，加入硫酸，调节硅藻土悬浮液pH至5.0，加热至88℃，保温10min，然后添加木质素磺酸钠，在88℃恒温下，高速搅拌40min，然后静置30min，再添加山竹果皮醇提取物，继续高速搅拌40min，然后采用氢氧化钠调节硅藻土悬浮液至中性，即可。
进一步的，所述步骤（3）中电解处理为以50A/dm2的电流密度进行处理。
实施例2
一种模具表面清洗工艺，包括以下步骤：
（1）预清洗
将模具工件先放入热碱溶液中浸泡40min，然后取出，采用无水乙醇对取出的模具工件进行均匀喷射；
（2）电解清洗剂配制：所述电解清洗剂按重量份计由以下成分制成：纳米硅藻土6、木质素磺酸钠0.3、去离子水100、山竹果皮醇提取物0.04；
（3）电解清洗：将步骤（1）处理好的工件浸泡在步骤（2）制备的电解清洗剂中，以碳棒为阳极，以模具工件为阴极，进行电解处理40s，然后取出；
（4）醇洗：将步骤（3）处理的模具工件浸泡入无水乙醇中，同时震荡20min，然后取出，采用去离子水清洗干净后，在真空下干燥至恒重，即可。
进一步的，所述步骤（1）中热碱溶液为质量分数为5%的氢氧化钠溶液，温度为80℃。
进一步的，所述步骤（1）中采用无水乙醇对取出的模具工件进行均匀喷射，喷射压力为0.35MPa，时间为40s。
进一步的，所述的极板间距为20mm。
进一步的，所述步骤（2）中山竹果皮醇提物制备方法为：
选取新鲜山竹，将其去皮并收集，用清水洗涤后晾干，在烘箱中干燥2h后对其碾磨并过150目筛，制备山竹果皮颗粒，随后按固液质量比1:20，将山竹果皮颗粒浸没于无水乙醇中2小时，在30kHz下超声振荡处理18min；然后对其抽滤，得到山竹果皮醇提物。
进一步的，所述步骤（2）中电解清洗剂制备方法为：将纳米硅藻土分散到去离子水中，以1500r/min转速高速搅拌40min后，加入硫酸，调节硅藻土悬浮液pH至5.0，加热至88℃，保温10min，然后添加木质素磺酸钠，在88℃恒温下，高速搅拌40min，然后静置30min，再添加山竹果皮醇提取物，继续高速搅拌40min，然后采用氢氧化钠调节硅藻土悬浮液至中性，即可。
进一步的，所述步骤（3）中电解处理为以50A/dm2的电流密度进行处理。
实施例3
一种模具表面清洗工艺，包括以下步骤：
（1）预清洗
将模具工件先放入热碱溶液中浸泡35min，然后取出，采用无水乙醇对取出的模具工件进行均匀喷射；
（2）电解清洗剂配制：所述电解清洗剂按重量份计由以下成分制成：纳米硅藻土5、木质素磺酸钠0.2、去离子水95、山竹果皮醇提取物0.03；
（3）电解清洗：将步骤（1）处理好的工件浸泡在步骤（2）制备的电解清洗剂中，以碳棒为阳极，以模具工件为阴极，进行电解处理35s，然后取出；
（4）醇洗：将步骤（3）处理的模具工件浸泡入无水乙醇中，同时震荡20min，然后取出，采用去离子水清洗干净后，在真空下干燥至恒重，即可。
进一步的，所述步骤（1）中热碱溶液为质量分数为5%的氢氧化钠溶液，温度为80℃。
进一步的，所述步骤（1）中采用无水乙醇对取出的模具工件进行均匀喷射，喷射压力为0.35MPa，时间为40s。
进一步的，所述的极板间距为20mm。
进一步的，所述步骤（2）中山竹果皮醇提物制备方法为：
选取新鲜山竹，将其去皮并收集，用清水洗涤后晾干，在烘箱中干燥2h后对其碾磨并过150目筛，制备山竹果皮颗粒，随后按固液质量比1:20，将山竹果皮颗粒浸没于无水乙醇中2小时，在30kHz下超声振荡处理18min；然后对其抽滤，得到山竹果皮醇提物。
进一步的，所述步骤（2）中电解清洗剂制备方法为：将纳米硅藻土分散到去离子水中，以1500r/min转速高速搅拌40min后，加入硫酸，调节硅藻土悬浮液pH至5.0，加热至88℃，保温10min，然后添加木质素磺酸钠，在88℃恒温下，高速搅拌40min，然后静置30min，再添加山竹果皮醇提取物，继续高速搅拌40min，然后采用氢氧化钠调节硅藻土悬浮液至中性，即可。
进一步的，所述步骤（3）中电解处理为以50A/dm2的电流密度进行处理。
对比例1：与实施例1区别仅在于电解清洗剂中不添加纳米硅藻土。
对比例2：与实施例1区别仅在于电解清洗剂中不添加木质素磺酸钠。
对比例3：与实施例1区别仅在于不进行电解处理。
试验
对涂有相同油污的模具试件，分别采用实施例与对比例方法进行处理，对比去油率，去油率=（处理前涂污模具试件质量-处理后涂污模具试件质量）/（处理前涂污模具试件质量-未涂污模具试件质量），油污有40%机油与60%豆油混合而成：
表1
| 去油率% | |
| 实施例1 | 99.95 |
| 实施例2 | 99.96 |
| 实施例3 | 99.95 |
| 对比例1 | 90.34 |
| 对比例2 | 93.17 |
| 对比例3 | 88.27 |
由表1可以看出，纳米硅藻土的存在能够极大的提高去油率，电解辅助作用对去油率的提取非常显著。
Claims (7)
1.一种模具表面清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预清洗
将模具工件先放入热碱溶液中浸泡30-40min，然后取出，采用无水乙醇对取出的模具工件进行均匀喷射；
（2）电解清洗剂配制：所述电解清洗剂按重量份计由以下成分制成：纳米硅藻土4-6、木质素磺酸钠0.1-0.3、去离子水9-100、山竹果皮醇提取物0.02-0.04；
（3）电解清洗：将步骤（1）处理好的工件浸泡在步骤（2）制备的电解清洗剂中，以碳棒为阳极，以模具工件为阴极，进行电解处理30-40s，然后取出；
（4）醇洗：将步骤（3）处理的模具工件浸泡入无水乙醇中，同时震荡20min，然后取出，采用去离子水清洗干净后，在真空下干燥至恒重，即可。
2.根据权利要求1所述的一种模具表面清洗工艺，其特征在于，所述步骤（1）中热碱溶液为质量分数为5%的氢氧化钠溶液，温度为80℃。
3.根据权利要求1所述的一种模具表面清洗工艺，其特征在于，所述步骤（1）中采用无水乙醇对取出的模具工件进行均匀喷射，喷射压力为0.35MPa，时间为40s。
4.根据权利要求1所述的一种模具表面清洗工艺，其特征在于，所述的极板间距为20mm。
5.根据权利要求1所述的一种模具表面清洗工艺，其特征在于，所述步骤（2）中山竹果皮醇提物制备方法为：
选取新鲜山竹，将其去皮并收集，用清水洗涤后晾干，在烘箱中干燥2h后对其碾磨并过150目筛，制备山竹果皮颗粒，随后按固液质量比1:20，将山竹果皮颗粒浸没于无水乙醇中2小时，在30kHz下超声振荡处理18min；然后对其抽滤，得到山竹果皮醇提物。
6.根据权利要求1所述的一种模具表面清洗工艺，其特征在于，所述步骤（2）中电解清洗剂制备方法为：将纳米硅藻土分散到去离子水中，以1500r/min转速高速搅拌40min后，加入硫酸，调节硅藻土悬浮液pH至5.0，加热至88℃，保温10min，然后添加木质素磺酸钠，在88℃恒温下，高速搅拌40min，然后静置30min，再添加山竹果皮醇提取物，继续高速搅拌40min，然后采用氢氧化钠调节硅藻土悬浮液至中性，即可。
7.根据权利要求1所述的一种模具表面清洗工艺，其特征在于，所述步骤（3）中电解处理为以50A/dm2的电流密度进行处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710684443.0A CN107385503A (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种模具表面清洗工艺 |
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| CN201710684443.0A CN107385503A (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种模具表面清洗工艺 |
Publications (1)
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| CN107385503A true CN107385503A (zh) | 2017-11-24 |
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| CN201710684443.0A Pending CN107385503A (zh) | 2017-08-11 | 2017-08-11 | 一种模具表面清洗工艺 |
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| CN (1) | CN107385503A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108890859A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-27 | 九牧厨卫股份有限公司 | 一种高压树脂模具的翻新工艺 |
-
2017
- 2017-08-11 CN CN201710684443.0A patent/CN107385503A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171124 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |