CN102074617B - 一种丝网印刷返工硅片的处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种涉及太阳能电池硅片加工领域的丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的方法是对丝网印刷工序中返工的硅片进行初步擦拭后，再通过清洗、脱水及烘干进行处理，从而达到有效的去除丝网印刷工序中返工硅片表面粘附的金属浆料，确保了硅片表面的洁净度，提高了处理返工硅片的成品率，使丝网印刷工序中返工的硅片失效片比例由30%降低到了1%，因此提高了生产的经济效益。
Description
【技术领域】
本发明涉及太阳能电池硅片加工领域，尤其是涉及一种丝网印刷返工硅片的处理方法。
【背景技术】
公知的，太阳能电池的制作流程一般是清洗制绒——扩散制结——边缘刻蚀——去磷硅玻璃——PECVD镀膜——丝网印刷——烧结——测试；所述流程中的丝网印刷工序是在硅片正反两面分别印刷银浆和铝浆，形成上下表面的电极，起到将太阳能电池产生的电流导出的作用；在太阳能电池的丝网印刷过程中，由于机械以及人为因素等原因容易导致产生印刷残次品，这些印刷残次品如果不进行处理而直接进行太阳能电池片的制作，将会导致制成的太阳能电池外观或者电性能参数的异常，甚至导致太阳能电池片的失效，从而影响最终产品的合格率以及转换效率；同时，由于硅片成本在整体太阳能电池成本中所占的比例很大，因此如果直接将这些异常硅片报废，将会导致成本增加；
目前，针对丝网印刷工序的返工工艺有两种方法：第一种是采用有机溶剂擦拭异常硅片的表面后进行重新印刷；这种方法是利用有机溶剂具有的溶解有机物的能力，达到溶解硅片表面印刷的金属浆料的目的；由于该方法中的擦拭是手工操作，而手工操作是不易准确控制力度的，同时硅片表面又不是绝对的平整，所以在擦拭过程中如果擦拭轻的话，必然会导致硅片表面细小凹坑内的金属浆料不能够被完全去除，即仍然会导致部分电池片的失效；而如果在擦拭过程中擦拭重的话，又极易导致在硅片的蓝色面留下擦拭痕迹，影响外观，进而产生次品；第二种方法是使用化学方法清洗硅片，即首先用HCl清洗液去除硅片背面的铝浆，然后用异丙醇去除硅片表面的银浆，再用HCl、H2O2和H2O的混合溶液进行深度清洗，这种方法虽然不会造成硅片表面的浆料残留，但是由于使用了较多的化学试剂，导致成本明显上升。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明提供了一种丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的方法能够有效减少化学品的使用，节约了生产成本，有效的去除硅片表面粘附的金属浆料，确保硅片表面的洁净度，同时还提高了返工硅片的成品率。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的方法采用如下步骤：
1、使用有机溶剂对硅片正反两面印刷的金属浆料进行均匀的擦拭；
2、将均匀擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗；
3、将超声清洗后的硅片放入18MΩ的纯水中进行第一次冲洗，时间为3-7分钟；
4、将第一次冲洗后的硅片放入SC-2溶液中清洗；
5、将被SC-2溶液清洗过的硅片放入18MΩ的纯水中进行第二次冲洗，时间为3-7分钟；
6、将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中进行脱水处理；
7、将脱水处理后的硅片放入烘箱烘干；
8、对烘干后的成品硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的有机溶剂包含酒精、洗网水或异丙醇。
所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的SC-2溶液由H2O2：HCl： H2O按照1：2：8的体积比制成。
所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，将擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗15-25分钟，超声波功率设定为100W，纯净水的温度为30-50度。
所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，将冲洗后的硅片放入SC-2溶液中清洗10-20分钟，溶液的温度为60-90度。
所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中脱水3-5分钟。
所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，将脱水处理后的硅片放入烘箱烘干15-25分钟，烘箱温度为70-90度。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种丝网印刷返工硅片的处理方法，所述的方法是对丝网印刷工序中返工的硅片进行初步擦拭后，再通过清洗、脱水及烘干进行处理，从而达到在有效节约化学品使用成本的同时，有效的去除丝网印刷工序中返工硅片表面粘附的金属浆料，确保硅片表面的洁净度，将丝网印刷工序中返工的硅片失效片比例由30%降低到了1%，因此提高了处理返工硅片的成品率，提高了生产的经济效益。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
实施例一：
一种丝网印刷返工硅片的处理方法，步骤如下：
1、 用酒精对硅片正反两面印刷的金属浆料进行均匀的适度擦拭；
2、 将擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗20分钟，超声波功率设定为100W，纯净水温度为40度；
3、 将超声清洗后的硅片放入流动水中进行第一次冲洗，时间为5分钟；
4、 将第一次冲洗后的硅片放入由H2O2：HCl： H2O按照1：2：8的体积比制成SC-2溶液中清洗10分钟，SC-2溶液温度为70度；
5、 将被SC-2溶液清洗过的硅片放入流动水中进行第二次冲洗，时间为5分钟；
6、 将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇脱水4分钟；
7、 将脱水后的硅片放入烘箱烘干20分钟，烘箱温度为80度；
8、 对烘干后的成品硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
实施例二：
一种丝网印刷返工硅片的处理方法，步骤如下：
1、 用洗网水对硅片正反两面印刷的金属浆料进行均匀的适度擦拭；
2、 将擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗20分钟，超声波功率设定为100W，纯净水温度为30度；
3、 将超声清洗后的硅片放入流动水中进行第一次冲洗，时间为5分钟；
4、 将第一次冲洗后的硅片放入由H2O2：HCl： H2O按照1：2：8的体积比制成SC-2溶液中清洗10分钟，SC-2溶液温度为60度；
5、 将被SC-2溶液清洗过的硅片放入流动水中进行第二次冲洗，时间为5分钟；
6、 将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中脱水5分钟；
7、 将脱水后的硅片放入烘箱烘干20分钟，烘箱温度为70度；
8、 对烘干后的成品硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
实施例三：
一种丝网印刷返工硅片的处理方法，步骤如下：
1、 用异丙醇对硅片正反两面印刷的金属浆料进行均匀的适度擦拭；
2、 将擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗20分钟，超声波功率设定为100W，纯净水温度为50度；
3、 将超声清洗后的硅片放入流动水中进行第一次冲洗，时间为5分钟；
4、 将第一次冲洗后的硅片放入由H2O2：HCl： H2O按照1：2：8的体积比制成SC-2溶液中清洗10分钟，SC-2溶液温度为80度；
5、 将被SC-2溶液清洗过的硅片放入流动水中进行第二次冲洗，时间为5分钟；
6、 将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中脱水3分钟；
7、 将脱水后的硅片放入烘箱烘干20分钟，烘箱温度为90度；
8、 对烘干后的成品硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
Claims (6)
1.一种丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是：所述的处理方法采用如下步骤：
a、使用酒精、洗网水或异丙醇对硅片正反两面印刷的金属浆料进行均匀的擦拭；
b、将均匀擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗；
c、将超声清洗后的硅片放入18MΩ的纯水中进行第一次冲洗，时间为3-7分钟；
d、将第一次冲洗后的硅片放入SC-2溶液中清洗；
e、将被SC-2溶液清洗过的硅片放入18MΩ的纯水中进行第二次冲洗，时间为3-7分钟；
f、将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中进行脱水处理；
g、将脱水处理后的硅片放入烘箱烘干；
h、对烘干后的成品硅片重新进行丝网印刷制做电池片。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是：所述的SC-2溶液由H2O2：HCl： H2O按照1：2：8的体积比制成。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是：将擦拭后的硅片放入纯净水超声清洗15-25分钟，超声波功率设定为100W，纯净水的温度为30-50度。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是：将第一次冲洗后的硅片放入SC-2溶液中清洗10-20分钟，SC-2溶液温度为60-90度。
5.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是：将第二次冲洗后的硅片放入无水乙醇中脱水3-5分钟。
6.根据权利要求1所述的丝网印刷返工硅片的处理方法，其特征是：将脱水处理后的硅片放入烘箱烘干15-25分钟，烘箱温度为70-90度。
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