CN107385162A - 一种冷轧立式连续退火炉用辐射管结构 - Google Patents

一种冷轧立式连续退火炉用辐射管结构 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种应用于冷轧立式连续退火炉零部件技术领域的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构的上腿管(2)下端的垂直连接块(6)和水平连接块(7)通过上连接销(8)连接，上腿管辐板(4)设置为截面呈T字形结构，一块上腿管辐板(4)穿过水平连接块(7)上的一个开槽(9)，另一块上腿管辐板(4)穿过水平连接块(7)上的另一个开槽(9)，下连接销(10)活动穿过两块上腿管辐板(4)和下腿管辐板(5)，本发明的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，结构简单，能够防止下连接销与上腿管辐板和下腿管辐板脱落，并且能够方便快捷进行上腿管辐板和下腿管辐板更换，提高维护便利性。

Description

一种冷轧立式连续退火炉用辐射管结构
技术领域
本发明属于冷轧立式连续退火炉零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种冷轧立式连续退火炉用辐射管结构。
背景技术
辐射管是冷轧立式连续退火炉内的加热部件，由铸造的耐热合金钢经焊接制成，在辐射管的结构设置上，下腿管的下腿管辐板通过连接销与上腿管的上腿管辐板连接，并允许其有一定的热膨胀位移。在退火过程中，一方面因连退炉生产钢种、规格频繁改变导致辐射管随加热功率不断变更，而会热膨胀变化，另一方面在计划与非计划开炉过程中辐射管受外部环境(冷空气)影响会急剧冷却收缩，以上情况会造成辐射管的上腿管辐板发生变形，导致与下腿管辐板位置发生变化，从而出现连接销松脱问题，严重时会造成辐射管下腿管存在与上腿管之间发生脱落的隐患，威胁着辐射管和退火炉的安全，并且一旦上腿管辐板出现变形，就需要更换整个上腿管，导致设备维护成本增加，维护不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够防止冷轧立式连续退火炉使用过程中上腿管辐板和下腿管辐板积聚受热受冷导致变形严重问题，防止下连接销与上腿管辐板和下腿管辐板脱落，避免下腿管与上腿管脱落，避免辐射管本体损坏，从而提高冷轧立式连续退火炉使用安全，并且能够方便快捷进行上腿管辐板和下腿管辐板更换，提高维护便利性，降低维护时劳动强度，提高使用可靠性的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，其特征在于：所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构包括辐射管本体，辐射管本体包括上腿管和下腿管，上腿管下端设置两块上腿管辐板，下腿管上端设置下腿管辐板，所述的上腿管下端设置垂直连接块和水平连接块，垂直连接块和水平连接块通过上连接销连接，上腿管辐板设置为截面呈T字形结构，一块上腿管辐板穿过水平连接块上的一个开槽，另一块上腿管辐板穿过水平连接块上的另一个开槽，下连接销活动穿过两块上腿管辐板和下腿管辐板。
所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构还包括限位杆，所述的限位杆一端设置左卡件，限位杆另一端设置右卡件，所述的上腿管辐板包括左上腿管辐板和右上腿管辐板，所述的左上腿管辐板侧面设置左卡孔，右上腿管辐板侧面设置右卡孔，限位杆的左卡件设置为能够卡装在左卡孔内的结构，限位杆的右卡件设置为能够卡装在右卡孔内的结构。
所述的左上腿管辐板包括左辐板本体和左辐板限位部，左辐板本体设置为长方体状结构，左辐板限位部设置为长方体状结构，左辐板本体上端面和左辐板限位部下表面设置为一体式结构，所述的右上腿管辐板包括右辐板本体和右辐板限位部，右辐板本体设置为长方体状结构，右辐板限位部设置为长方体状结构，右辐板本体上端面和右辐板限位部下表面设置为一体式结构。
所述的水平连接块中间部位能够穿透水平连接块的开孔部，水平连接块上还设置能够穿透水平连接块的上连接孔Ⅰ，垂直连接块下端设置为能够延伸到开孔部内的结构，垂直连接块侧面还设置能够穿透垂直连接块的上连接孔Ⅱ，垂直连接块下端延伸到水平连接块的开孔部内时，上连接销设置为能够同时穿过上连接孔Ⅰ和上连接孔Ⅱ的结构。
所述的上腿管辐板设置为由耐热合金钢制作而成的结构，下腿管辐板设置为由耐热合金钢制作而成的结构，上连接销设置为由耐热合金钢制作而成的结构，下连接销设置为由耐热合金钢制作而成的结构。
所述的限位杆、左卡件、右卡件组成限位杆总成，限位杆总成设置为呈n字形结构，限位杆总成设置为由耐热合金钢制作而成的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，在需要将上腿管和下腿管进行连接时，通过垂直连接块和上腿管焊接连接，而水平连接块和垂直连接块通过上连接销连接，而两块上腿管辐板活动穿过水平连接块上，与水平连接块实现连接，而下腿管辐板卡装在两块上腿管辐板之间，而下腿管辐板与两块上腿管辐板通过上连接销活动连接，这样，就能够实现上腿管和下腿管的可靠连接，而在上腿管辐板卡装在卡槽内，能够在一定程度上阻止上腿管辐板在忽冷忽热环境下发生变形问题，有效避免下连接销与上腿管辐板之间脱落问题，提高上腿管辐板使用中的可靠性，而在上腿管辐板变形后，不需要整体更换上腿管，只需要先将上连接销退出，分开水平连接块和垂直连接块，这时可以将上腿管辐板下端变形部位切割，然后将剩下的上腿管辐板从卡槽内抽出，再更换新的上腿管辐板，然后再通过上连接销重新将水平连接块与垂直连接块连接即可，这样，只需要更换上腿管辐板，而不需要更换整个上腿管，从而提高上腿管维护便利性，降低维护成本和维护劳动强度。本发明的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，结构简单，成本低，能够防止冷轧立式连续退火炉使用过程中上腿管辐板和下腿管辐板积聚受热受冷导致变形严重问题，防止下连接销与上腿管辐板和下腿管辐板脱落，避免下腿管与上腿管脱落，避免辐射管本体损坏，提高冷轧立式连续退火炉使用安全，并且能够方便快捷进行上腿管辐板和下腿管辐板更换，提高维护便利性，降低维护时劳动强度，提高使用可靠性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构的结构示意图；
图2为图1所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构的A-A面的剖视结构示意图；
附图中标记为：1、辐射管本体；2、上腿管；3、下腿管；4、上腿管辐板；5、下腿管辐板；6、垂直连接块；7、水平连接块；8、上连接销；9、开槽；10、下连接销；11、限位杆；12、左卡件；13、右卡件；14、左上腿管辐板；15、右上腿管辐板；16、左卡孔；17、右卡孔；18、左限位块；19、右限位块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，其特征在于：所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构包括辐射管本体1，辐射管本体1包括上腿管2和下腿管3，上腿管2下端设置两块上腿管辐板4，下腿管3上端设置下腿管辐板5，所述的上腿管2下端设置垂直连接块6和水平连接块7，垂直连接块6和水平连接块7通过上连接销8连接，上腿管辐板4设置为截面呈T字形结构，一块上腿管辐板4穿过水平连接块7上的一个开槽9，另一块上腿管辐板4穿过水平连接块7上的另一个开槽9，下连接销10活动穿过两块上腿管辐板4和下腿管辐板5。上述结构，在需要将上腿管2和下腿管3进行连接时，通过垂直连接块6和上腿管焊接连接，而水平连接块7和垂直连接块通过上连接销连接，而两块上腿管辐板4活动穿过水平连接块上，与水平连接块实现连接，而下腿管辐板5卡装在两块上腿管辐板4之间，下腿管辐板5与两块上腿管辐板4通过上连接销活动连接，这样，就能够实现上腿管2和下腿管3的可靠连接，在上腿管辐板4卡装在卡槽内，能够在一定程度上阻止上腿管辐板在忽冷忽热环境下发生变形问题，有效避免下连接销与上腿管辐板之间脱落问题，提高上腿管辐板使用中的可靠性，而在上腿管辐板变形后，不需要整体更换上腿管，只需要先将上连接销退出，分开水平连接块和垂直连接块，这时可以将上腿管辐板下端变形部位切割，然后将剩下的上腿管辐板从卡槽内抽出，再更换新的上腿管辐板，然后再通过上连接销重新将水平连接块与垂直连接块连接即可，这样，只需要更换上腿管辐板，而不需要更换整个上腿管，提高上腿管维护便利性，降低维护成本和维护劳动强度。本发明所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，结构简单，能够防止冷轧立式连续退火炉使用过程中上腿管辐板和下腿管辐板积聚受热受冷导致变形严重问题，防止下连接销与上腿管辐板和下腿管辐板脱落，避免下腿管与上腿管脱落，避免辐射管本体损坏，提高冷轧立式连续退火炉使用安全，并且能够方便快捷进行上腿管辐板和下腿管辐板更换，提高维护便利性，降低维护时劳动强度，提高使用可靠性。
所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构还包括限位杆11，所述的限位杆11一端设置左卡件12，限位杆11另一端设置右卡件13，所述的上腿管辐板4包括左上腿管辐板14和右上腿管辐板15，所述的左上腿管辐板14侧面设置左卡孔16，右上腿管辐板15侧面设置右卡孔17，限位杆11的左卡件12设置为能够卡装在左卡孔16内的结构，限位杆11的右卡件13设置为能够卡装在右卡孔17内的结构。上述结构，通过限位杆的设置，在上腿管辐板与下腿管辐板连接后，将限位杆与两块上腿管辐板进行连接，即将限位杆左端的左卡件卡装在左卡孔内，将限位杆右端的右卡件卡装在右卡孔内，这样，限位杆能够施加拉力在左上腿管辐板14和右上腿管辐板15之间，这样，左上腿管辐板14和右上腿管辐板15在使用中因忽冷忽热发生变形时，限位杆能够阻止左上腿管辐板和右上腿管辐板向外侧变形，从而使得左上腿管辐板14和右上腿管辐板15能够处在正常工作范围内，确保下连接销与左上腿管辐板14和右上腿管辐板15之间连接可靠，有效避免下连接销脱落问题，从而保护避免辐射管本体不会损坏。
所述的左上腿管辐板14包括左辐板本体和左辐板限位部，左辐板本体设置为长方体状结构，左辐板限位部设置为长方体状结构，左辐板本体上端面和左辐板限位部下表面设置为一体式结构，所述的右上腿管辐板15包括右辐板本体和右辐板限位部，右辐板本体设置为长方体状结构，右辐板限位部设置为长方体状结构，右辐板本体上端面和右辐板限位部下表面设置为一体式结构。上述结构，左辐板本体和左辐板限位部连接可靠，左辐板限位部抵靠在水平连接块上表面，对左上腿管辐板起到限位作用，使得左上腿管辐板与垂直连接块之间连接可靠，右辐板本体和右辐板限位部连接可靠，右辐板限位部抵靠在水平连接块上表面，对右上腿管辐板起到限位作用，使得右上腿管辐板与垂直连接块之间连接可靠，确保两块上腿管辐板与上腿管之间固定连接，并且连接可靠。
所述的水平连接块7中间部位能够穿透水平连接块的开孔部，水平连接块7上还设置能够穿透水平连接块7的上连接孔Ⅰ，垂直连接块6下端设置为能够延伸到开孔部内的结构，垂直连接块6侧面还设置能够穿透垂直连接块6的上连接孔Ⅱ，垂直连接块6下端延伸到水平连接块7的开孔部内时，上连接销8设置为能够同时穿过上连接孔Ⅰ和上连接孔Ⅱ的结构。上述结构，能够实现水平连接块与垂直连接块的可靠连接，两者连接即拆卸都极为方便快捷，便于上腿管辐板受损后的快捷更换，只需要局部部件更换，就能确保冷轧立式连续退火炉用辐射管结构可靠工作，节约辐射管备件及更换费用，提高设备安全性。
所述的上腿管辐板4设置为由耐热合金钢制作而成的结构，下腿管辐板5设置为由耐热合金钢制作而成的结构，上连接销8设置为由耐热合金钢制作而成的结构，下连接销10设置为由耐热合金钢制作而成的结构。上述结构，有效提高上腿管辐板4、下腿管辐板5、上连接销8、下连接销10，避免在冷轧立式连续退火炉用辐射管结构使用中因忽冷忽热而发生变形问题，提高设备安全性。
所述的限位杆11、左卡件12、右卡件13组成限位杆总成，限位杆总成设置为呈n字形结构，限位杆总成设置为由耐热合金钢制作而成的结构。上述结构，有效提高限位杆总成强度，确保限位杆施力在左上腿管辐板和右上腿管辐板时，能够有较大的拉力，有效阻止左上腿管辐板和右上腿管辐板变形。
本发明所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，在需要将上腿管和下腿管进行连接时，通过垂直连接块和上腿管焊接连接，而水平连接块和垂直连接块通过上连接销连接，而两块上腿管辐板活动穿过水平连接块上，与水平连接块实现连接，而下腿管辐板卡装在两块上腿管辐板之间，而下腿管辐板与两块上腿管辐板通过上连接销活动连接，这样，就能够实现上腿管和下腿管的可靠连接，而在上腿管辐板卡装在卡槽内，能够在一定程度上阻止上腿管辐板在忽冷忽热环境下发生变形问题，有效避免下连接销与上腿管辐板之间脱落问题，提高上腿管辐板使用中的可靠性，而在上腿管辐板变形后，不需要整体更换上腿管，只需要先将上连接销退出，分开水平连接块和垂直连接块，这时可以将上腿管辐板下端变形部位切割，然后将剩下的上腿管辐板从卡槽内抽出，再更换新的上腿管辐板，然后再通过上连接销重新将水平连接块与垂直连接块连接即可，这样，只需要更换上腿管辐板，而不需要更换整个上腿管，从而提高上腿管维护便利性，降低维护成本和维护劳动强度。本发明所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，结构简单，能够防止冷轧立式连续退火炉使用过程中上腿管辐板和下腿管辐板积聚受热受冷导致变形严重问题，防止下连接销与上腿管辐板和下腿管辐板脱落，避免下腿管与上腿管脱落，避免辐射管本体损坏，提高冷轧立式连续退火炉使用安全，并且能够方便快捷进行上腿管辐板和下腿管辐板更换，提高维护便利性，降低维护时劳动强度，提高使用可靠性。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，其特征在于：所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构包括辐射管本体(1)，辐射管本体(1)包括上腿管(2)和下腿管(3)，上腿管(2)下端设置两块上腿管辐板(4)，下腿管(3)上端设置下腿管辐板(5)，所述的上腿管(2)下端设置垂直连接块(6)和水平连接块(7)，垂直连接块(6)和水平连接块(7)通过上连接销(8)连接，上腿管辐板(4)设置为截面呈T字形结构，一块上腿管辐板(4)穿过水平连接块(7)上的一个开槽(9)，另一块上腿管辐板(4)穿过水平连接块(7)上的另一个开槽(9)，下连接销(10)活动穿过两块上腿管辐板(4)和下腿管辐板(5)。
2.根据权利要求1所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，其特征在于：所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构还包括限位杆(11)，所述的限位杆(11)一端设置左卡件(12)，限位杆(11)另一端设置右卡件(13)，所述的上腿管辐板(4)包括左上腿管辐板(14)和右上腿管辐板(15)，所述的左上腿管辐板(14)侧面设置左卡孔(16)，右上腿管辐板(15)侧面设置右卡孔(17)，限位杆(11)的左卡件(12)设置为能够卡装在左卡孔(16)内的结构，限位杆(11)的右卡件(13)设置为能够卡装在右卡孔(17)内的结构。
3.根据权利要求2所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，其特征在于：所述的左上腿管辐板(14)包括左辐板本体和左辐板限位部，左辐板本体设置为长方体状结构，左辐板限位部设置为长方体状结构，左辐板本体上端面和左辐板限位部下表面设置为一体式结构，所述的右上腿管辐板(15)包括右辐板本体和右辐板限位部，右辐板本体设置为长方体状结构，右辐板限位部设置为长方体状结构，右辐板本体上端面和右辐板限位部下表面设置为一体式结构。
4.根据权利要求1或2所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，其特征在于：水平连接块(7)中间部位能够穿透水平连接块的开孔部，水平连接块(7)上还设置能够穿透水平连接块(7)的上连接孔Ⅰ，垂直连接块(6)下端设置为能够延伸到开孔部内的结构，垂直连接块(6)侧面还设置能够穿透垂直连接块(6)的上连接孔Ⅱ，垂直连接块(6)下端延伸到水平连接块(7)的开孔部内时，上连接销(8)设置为能够同时穿过上连接孔Ⅰ和上连接孔Ⅱ的结构。
5.根据权利要求1或2所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，其特征在于：所述的上腿管辐板(4)设置为由耐热合金钢制作而成的结构，下腿管辐板(5)设置为由耐热合金钢制作而成的结构，上连接销(8)设置为由耐热合金钢制作而成的结构，下连接销(10)设置为由耐热合金钢制作而成的结构。
6.根据权利要求2所述的冷轧立式连续退火炉用辐射管结构，其特征在于：所述的限位杆(11)、左卡件(12)、右卡件(13)组成限位杆总成，限位杆总成设置为呈n字形结构，限位杆总成设置为由耐热合金钢制作而成的结构。
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