CN107384622A - 一种纺织机器油污去除剂及其制备方法 - Google Patents

一种纺织机器油污去除剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纺织机器油污去除剂及其制备方法，油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠10‑20份、四氯化碳5‑10份、二甲基乙醇胺4‑12份、羟甲基纤维素钠3‑8份、松节油2‑8份、平平加5‑10份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠10‑20份以及聚天冬氨酸2‑10份，本发明制备方法简单，制得的油污去除剂能够有效的清除纺织机台表面的污渍，且不会腐蚀机台表面，清除效果好。

Description

一种纺织机器油污去除剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及油污去除剂制备技术领域，具体为一种纺织机器油污去除剂及其制备方法。
背景技术
中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。纺织品涉及人们生活的方方面面，包括衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用纺织。因此，纺织品的洗涤尤为重要。
人们在生活过程中常常会接触到各种污渍，其中油污是属于很难清洗的污渍，常常令人们很头疼。目前市场上现有的洗涤剂对其他污渍的去除率高，但是对油污和油渍的去除率差，尤其无法去除积累已久的油垢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织机器油污去除剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机器油污去除剂,油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠10-20份、四氯化碳5-10份、二甲基乙醇胺4-12份、羟甲基纤维素钠3-8份、松节油2-8份、平平加5-10份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠10-20份以及聚天冬氨酸2-10份。
优选的，油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠15份、四氯化碳8份、二甲基乙醇胺8份、羟甲基纤维素钠6份、松节油5份、平平加7份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠15份以及聚天冬氨酸6份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将硅酸钠、四氯化碳、二甲基乙醇胺、羟甲基纤维素钠混合后加入搅拌釜中进行搅拌，速率为500转/分，时间为20min，得到混合剂A；
B、将松节油、平平加、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠以及聚天冬氨酸混合后搅拌反应釜中进行低温加热反应，加热温度为45℃，时间为15min，之后冷却至室温，得到混合剂B；
C、将混合剂B加入混合剂A中，混合后在常温下静置3h，即得到油污去除剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的油污去除剂能够有效的清除纺织机台表面的污渍，且不会腐蚀机台表面，清除效果好；其中，添加的二甲基乙醇胺、羟甲基纤维素钠，能够增强去污剂的活性；添加的聚天冬氨酸能够提高去污剂的缓蚀能力；此外，本发明采用的制备方法操作简单，制备成本低，能够使各种材料组份充分混合，进一步提高了去污剂的去污能力。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种纺织机器油污去除剂,油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠10-20份、四氯化碳5-10份、二甲基乙醇胺4-12份、羟甲基纤维素钠3-8份、松节油2-8份、平平加5-10份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠10-20份以及聚天冬氨酸2-10份。
实施例一：
油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠10份、四氯化碳5份、二甲基乙醇胺4份、羟甲基纤维素钠3份、松节油2份、平平加5份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠10份以及聚天冬氨酸2份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将硅酸钠、四氯化碳、二甲基乙醇胺、羟甲基纤维素钠混合后加入搅拌釜中进行搅拌，速率为500转/分，时间为20min，得到混合剂A；
B、将松节油、平平加、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠以及聚天冬氨酸混合后搅拌反应釜中进行低温加热反应，加热温度为45℃，时间为15min，之后冷却至室温，得到混合剂B；
C、将混合剂B加入混合剂A中，混合后在常温下静置3h，即得到油污去除剂。
实施例二：
油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠20份、四氯化碳10份、二甲基乙醇胺12份、羟甲基纤维素钠8份、松节油8份、平平加10份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠20份以及聚天冬氨酸10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将硅酸钠、四氯化碳、二甲基乙醇胺、羟甲基纤维素钠混合后加入搅拌釜中进行搅拌，速率为500转/分，时间为20min，得到混合剂A；
B、将松节油、平平加、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠以及聚天冬氨酸混合后搅拌反应釜中进行低温加热反应，加热温度为45℃，时间为15min，之后冷却至室温，得到混合剂B；
C、将混合剂B加入混合剂A中，混合后在常温下静置3h，即得到油污去除剂。
实施例三：
油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠12份、四氯化碳6份、二甲基乙醇胺5份、羟甲基纤维素钠4份、松节油3份、平平加6份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠12份以及聚天冬氨酸4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将硅酸钠、四氯化碳、二甲基乙醇胺、羟甲基纤维素钠混合后加入搅拌釜中进行搅拌，速率为500转/分，时间为20min，得到混合剂A；
B、将松节油、平平加、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠以及聚天冬氨酸混合后搅拌反应釜中进行低温加热反应，加热温度为45℃，时间为15min，之后冷却至室温，得到混合剂B；
C、将混合剂B加入混合剂A中，混合后在常温下静置3h，即得到油污去除剂。
实施例四：
油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠18份、四氯化碳9份、二甲基乙醇胺11份、羟甲基纤维素钠7份、松节油7份、平平加9份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠18份以及聚天冬氨酸9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将硅酸钠、四氯化碳、二甲基乙醇胺、羟甲基纤维素钠混合后加入搅拌釜中进行搅拌，速率为500转/分，时间为20min，得到混合剂A；
B、将松节油、平平加、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠以及聚天冬氨酸混合后搅拌反应釜中进行低温加热反应，加热温度为45℃，时间为15min，之后冷却至室温，得到混合剂B；
C、将混合剂B加入混合剂A中，混合后在常温下静置3h，即得到油污去除剂。
实施例五：
油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠14份、四氯化碳8份、二甲基乙醇胺10份、羟甲基纤维素钠7份、松节油4份、平平加9份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠16份以及聚天冬氨酸8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将硅酸钠、四氯化碳、二甲基乙醇胺、羟甲基纤维素钠混合后加入搅拌釜中进行搅拌，速率为500转/分，时间为20min，得到混合剂A；
B、将松节油、平平加、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠以及聚天冬氨酸混合后搅拌反应釜中进行低温加热反应，加热温度为45℃，时间为15min，之后冷却至室温，得到混合剂B；
C、将混合剂B加入混合剂A中，混合后在常温下静置3h，即得到油污去除剂。
实施例六：
油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠15份、四氯化碳8份、二甲基乙醇胺8份、羟甲基纤维素钠6份、松节油5份、平平加7份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠15份以及聚天冬氨酸6份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将硅酸钠、四氯化碳、二甲基乙醇胺、羟甲基纤维素钠混合后加入搅拌釜中进行搅拌，速率为500转/分，时间为20min，得到混合剂A；
B、将松节油、平平加、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠以及聚天冬氨酸混合后搅拌反应釜中进行低温加热反应，加热温度为45℃，时间为15min，之后冷却至室温，得到混合剂B；
C、将混合剂B加入混合剂A中，混合后在常温下静置3h，即得到油污去除剂。
本发明制备方法简单，制得的油污去除剂能够有效的清除纺织机台表面的污渍，且不会腐蚀机台表面，清除效果好；其中，添加的二甲基乙醇胺、羟甲基纤维素钠，能够增强去污剂的活性,通过试验，在1min之内，能够清除机台表面80%的油渍，2min后能够完全清除油污；添加的聚天冬氨酸能够提高去污剂的缓蚀能力，经过试验，长期使用传统的去污剂，能够使机台表面出现粗糙现象；而长期使用本发明的去污剂，机台表面仍光滑，不会出现腐蚀现象；此外，本发明采用的制备方法操作简单，制备成本低，能够使各种材料组份充分混合，进一步提高了去污剂的去污能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种纺织机器油污去除剂,其特征在于：油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠10-20份、四氯化碳5-10份、二甲基乙醇胺4-12份、羟甲基纤维素钠3-8份、松节油2-8份、平平加5-10份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠10-20份以及聚天冬氨酸2-10份。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机器油污去除剂,其特征在于：油污去除剂组份按重量份数包括硅酸钠15份、四氯化碳8份、二甲基乙醇胺8份、羟甲基纤维素钠6份、松节油5份、平平加7份、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠15份以及聚天冬氨酸6份。
3.实现权利要求1所述的一种纺织机器油污去除剂的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将硅酸钠、四氯化碳、二甲基乙醇胺、羟甲基纤维素钠混合后加入搅拌釜中进行搅拌，速率为500转/分，时间为20min，得到混合剂A；
B、将松节油、平平加、棕榈油脂肪酸甲酯磺酸钠以及聚天冬氨酸混合后搅拌反应釜中进行低温加热反应，加热温度为45℃，时间为15min，之后冷却至室温，得到混合剂B；
C、将混合剂B加入混合剂A中，混合后在常温下静置3h，即得到油污去除剂。
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