CN107384571A - 一种车间机床冷却液回用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车间机床冷却液回用装置，涉及机床冷却设备技术领域，用于解决机床冷却液在冷却过程中携带碎屑颗粒造成机床磨损、精度下降和冷却液更换带来的资源浪费、环境污染的技术问题，本发明包括冷却液收集装置、汽化室、冷凝室和冷却液储液罐，冷却液收集装置与汽化室相连接，汽化室底部设有排屑口，汽化室顶端设有气体出口，气体出口通过管道与冷凝室连接，冷凝室后接冷却液储液罐。本发明可极大程度地去除冷却液中携带的碎屑并达到给冷却液杀菌效果，有效的保护机床部件及其精度，同时可达到冷却液长期循环使用的目的。

Description

一种车间机床冷却液回用装置
技术领域
本发明涉及机床冷却设备技术领域，更具体的是涉及一种车间机床冷却液回用装置。
背景技术
冷却液具有冷却、润滑和防腐的三种功能，而影响加工件光洁度的第一要素在于控制系统供液的固体浓度和固体颗粒度。其浓度主要影响冷却液的使用寿命；颗粒度更直接影响加工件的光洁度。至今，国内尚没有这方面的使用标准。更具原全苏轴承工业科学研究院及工艺设计院资料，加工轴承零件时冷却液污染程度，在最终加工时为：0.02％～0.05％(按重量)，而精密轴承加工时为：0.01％。颗粒度：对于车削工艺，乳化液应清除掉大于20～50微米的杂质；对于磨削工序则应清除掉大于5～10微米的杂质。近年来引进国外设备的资料中也大都提出颗粒度在10微米以下的要求。当冷却液化在150mg/L以下时，其加工的光洁度可提高二小极。
低温、干净、无杂质或少杂质的冷却液对与加工零件和机床本身都具有重要的作用，现有的机床冷却装置除屑效果差，不能对冷却液进行杀菌处理，冷却液运行寿命短，且冷却液携带的碎屑杂质还会对加工件及机床零件造成刮损，废用的冷却液还会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于：为了克服冷却液长时间循环使用造成的冷却液污染、冷却液温度上升对机床精度产生影响、冷却液携带碎屑杂质对加工件和机床部件造成刮损等技术问题，提供一种杀菌、冷却、除杂质的车间机床冷却液回用装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种车间机床冷却液回用装置，包括冷却液收集装置、汽化室、冷凝室和冷却液储液罐，所述汽化室上部设有进液口，进液口与冷却液收集装置相连接，汽化室由耐火砖砌成且汽化室的内壁涂有3～5mm的耐高温涂层，汽化室底端设置有排屑口，排屑口周围用耐火砖砌有用于聚集碎屑的斜台，汽化室的顶端设有与冷凝室连接的气体出口，所述排屑口下方设置有废屑收纳盒，所述汽化室内部设置有与进液口连接的耐高温螺旋滑道，耐高温螺旋滑道上接汽化室上部的进液口，耐高温螺旋滑道下端伸入汽化室底部的排屑口。
螺旋滑道的下端与汽化室底端留有一端距离，螺旋滑道增大冷却液的表面积，加快冷却液的汽化速度，同时螺旋滑道避免杂质和金属碎屑也汽化室内壁接触，可使杂质和金属碎屑直接进入排屑口排出。
汽化室底端设置的排屑口为倒置的锥形结构，利用坡度集中杂质和金属碎屑。
上述汽化室内壁上设置有温度检测装置和电热元件，汽化室外部设置有处理器，温度检测装置包括热电偶和温度计算装置，温度计算装置包括输入端和输出端，输入端与热电偶连接，输出端与处理器连接；通过温度检测装置、电热元件和处理器控制汽化室的温度，避免汽化室因热量过高造成安全隐患。
冷却液进入汽化室在高温环境中迅速汽化，冷却液中携带的杂质和碎屑下落进入汽化室底端设置的排屑口中，杂质和金属碎屑通过排屑口脱离汽化室，收集到的到金属碎屑可回收再利用，汽化的冷却液通过设置在汽化室顶端的气体出口排出，气体出口通过管道与冷凝室相连通，冷凝室的上方设有进气口，汽化的冷却液通过进气口进入冷凝室，冷却液化后的冷却液进入到冷凝室后接的冷却液储液罐中进行保存。
更优地，冷凝室内设置有良好散热性的冷却盘管，冷却盘管均匀分布在冷凝室内，冷却盘管前后两端分别与冷凝室的进气口和冷凝室的出液口。
更优地，冷凝室内设置有风扇和干冰安置槽或液氨储存格，用于冷凝室降温和冷气循环。
更优地，冷凝室外设置有保温外壳，减少冷气散失。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.现有技术中，车间机床冷却液通过过筛来减少冷却液中的含量，但回用的冷却液中依然携带有大量细小的金属碎屑，碎屑杂质会对加工件及机床零件造成刮损，且在冷却液的循环使用过程中，冷却液的温度逐渐上升且会滋生细菌，丧失冷却效果，废弃的被污染冷却液还会造成环境污染，通过设置汽化室进行高温处理，可以快速分离冷却液和固体碎屑杂质，同时高温还杀死冷却液中的细菌减少污染。
2.车间生产过程中，冷却液携带的碎屑杂质通常为金属碎屑，通过汽化室的高温处理，金属从冷却液中分离出来，熔点较低的金属能够熔融后聚集。汽化室下部设置有斜台，斜台形成的上大下小的排屑口可集中收集金属固体，再通过排屑口下方的废屑收纳盒收集，从而达到循环利用金属原料、节约资源的有益效果。
3.冷却液在循环使用过程中，温度逐渐上升，丧失冷却作用，直接废弃的冷却液中含有大量金属碎屑和细菌，会对环境造成污染，同时冷却液的循环使用次数少，对冷却液利用程度低造成资源浪费，本发明通过汽化室高温分离固液体并杀菌，冷凝室冷却冷却液，实现冷却液的多次循环使用，避免环境污染的同时避免资源浪费。
4.本发明提供一种车间机床冷却液回用装置包括设置有温度检测装置和处理器的汽化室，温度检测装置、电热元件和处理器一同控制汽化室内部的温度，防止汽化室因温度过高造成的隐患。
附图说明
本发明将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：
图1是汽化室和冷凝室的结构示意图；
图2是为车间机床冷却液回用装置的流程图。
附图标记：1—冷却液收集装置，2—汽化室，2-1—汽化室进液口，2-2—排屑口，2-3—气体出口，2-4—耐高温螺旋滑道，2-5—耐火砖，2-6—耐高温涂层，2-7—斜台，2-8—废屑收纳盒，2-9—处理器，2-10—温度检测装置，2-11—电热元件，3—冷凝室，3-1—进气口，3-2—冷却盘管，3-3—干冰安置槽，3-4—保温外壳，3-5—出液口，4—冷却液储液罐，4-1—冷却液储液罐进液口，4-2—冷却液储液罐出液口。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，本发明提供一种车间机床冷却液回用装置，包括冷却液收集装置1和冷却液储液罐4，冷却液收集装置1和冷却液储液罐4之间连接有汽化室2和冷凝室3，汽化室2上部设有进液口2-1，进液口2-1与冷却液收集装置1相连接，冷却液进入汽化室2在高温环境中迅速汽化，冷却液中携带的杂质和碎屑下落进入汽化室2底端设置的排屑口2-2中，杂质和金属碎屑通过排屑口2-2脱离汽化室2，收集到的到金属碎屑可回收再利用，汽化的冷却液通过设置在汽化室2顶端的气体出口2-3排出，气体出口2-3通过管道与冷凝室3相连通，冷凝室3的上方设有进气口3-1，汽化的冷却液通过进气口3-1进入冷凝室3，冷却液化后的冷却液进入到冷凝室3后接的冷却液储液罐4中进行保存。
实施例2
如图1和图2所示，本发明提供一种车间机床冷却液回用装置，包括冷却液收集装置1和冷却液储液罐4，冷却液收集装置1和冷却液储液罐4之间连接有汽化室2和冷凝室3，汽化室2上部设有进液口2-1，进液口2-1与冷却液收集装置1相连接，冷却液进入汽化室2在高温环境中迅速汽化，冷却液中携带的杂质和碎屑下落进入汽化室2底端设置的排屑口2-2中，杂质和金属碎屑通过排屑口2-2脱离汽化室2，收集到的到金属碎屑可回收再利用，汽化的冷却液通过设置在汽化室2顶端的气体出口2-3排出，气体出口2-3通过管道与冷凝室3相连通，冷凝室3的上方设有进气口3-1，汽化的冷却液通过进气口3-1进入冷凝室3，冷却液化后的冷却液进入到冷凝室3后接的冷却液储液罐4中进行保存。
汽化室2内设置有螺旋滑道2-4，螺旋滑道2-4的上端与汽化室2进液口2-1相连接，螺旋滑道2-4的下端伸入排屑口2-2并与汽化室2底端留有一端距离。
上述排屑口2-2下方设置有废屑收纳盒，用于收集从冷却液中分离得到的金属固体。
实施例3
如图1和图2所示，在实施例1的基础上，汽化室2内设置有螺旋滑道2-4，螺旋滑道2-4的上端与汽化室2进液口2-1相连接，螺旋滑道2-4的下端与汽化室2底端留有一端距离，螺旋滑道2-4增大冷却液的表面积，加快冷却液的汽化速度，同时螺旋滑道2-4避免杂质和金属碎屑也汽化室2内壁接触，可使杂质和金属碎屑直接进入排屑口2-2排出。
上述冷凝室3内设置有良好散热性的冷却盘管3-2，冷却盘管3-2均匀分布在冷凝室3内，冷却盘管3-2前后两端分别与冷凝室3的进气口3-1和冷凝室3的出液口3-5。
冷凝室3内设置有风扇和干冰安置槽3-3或液氨储存格，用于冷凝室3降温和冷气循环。
冷凝室3外设置有保温外壳3-4，减少冷气散失。
实施例4
如图1和图2所示，在实施例3的基础上，汽化室所述汽化室(2)内设置有温度检测装置2-10和多个用于加热的电热元件2-11，汽化室2外壁上设置有处理器2-9。
上述温度检测装置2-10包括热电偶和温度计算装置，温度计算装置包括输入端和输出端，输入端与热电偶连接，输出端与处理器2-9连接，通过温度检测装置、电热元件2-11和处理器2-9控制汽化室2的温度，避免汽化室2因热量过高造成安全隐患。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种车间机床冷却液回用装置，包括冷却液收集装置(1)、冷凝室(3)和冷却液储液罐(4)，其特征在于，冷却液收集装置(1)和冷凝室(3)之间设置有汽化室(2)，汽化室(2)上部设有进液口(2-1)并与冷却液收集装置(1)相连接，汽化室(2)底部设置有排屑口(2-2)，汽化室(2)内部设置有与进液口(2-1)连接的耐高温螺旋滑道(2-4)，汽化室(2)的顶端设有与冷凝室(3)连接的气体出口(2-3)，所述冷凝室(3)内设置有制冷剂和与气体出口(2-3)相连接的冷却盘管(3-2)。
2.根据权利要求1所述的一种车间机床冷却液回用装置，其特征在于，所述汽化室(2)由耐火砖(2-5)砌成且汽化室(2)的内壁涂有3～5mm的耐高温涂层(2-6)。
3.根据权利要求1所述的一种车间机床冷却液回用装置，其特征在于，所述汽化室(2)内设置有温度检测装置(2-10)和多个用于加热的电热元件(2-11)，汽化室(2)外壁上设置有处理器(2-9)。
4.根据权利要求3所述的一种车间机床冷却液回用装置，其特征在于，所述温度检测装置(2-10)包括热电偶和温度计算装置，温度计算装置包括输入端和输出端，输入端与热电偶连接，输出端与处理器(2-9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种车间机床冷却液回用装置，其特征在于，所述排屑口(2-2)下方设置有废屑收纳盒(2-8)且排屑口(2-2)周围设置有用耐火砖(2-5)砌成的斜台(2-7)。
6.根据权利要求1所述的一种车间机床冷却液回用装置，其特征在于，所述耐高温螺旋滑道(2-4)上接汽化室(2)上部的进液口(2-1)，耐高温螺旋滑道(2-4)下端伸入汽化室(2)底部的排屑口(2-2)。
7.根据权利要求1所述的一种车间机床冷却液回用装置，其特征在于，所述冷凝室(3)内部设有用于放置制冷剂的干冰安置槽(3-3)，冷凝室(3)外部包裹了保温外壳(3-4)。
8.根据权利要求1所述的一种车间机床冷却液回用装置，其特征在于，所述冷却盘管(3-2)均匀分布在冷凝室(3)内部。
9.根据权利要求3所述的一种车间机床冷却液回用装置，其特征在于，所述斜台(2-7)上端窄于下端。
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