CN107376516A - 一种固液分离设备 - Google Patents
一种固液分离设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107376516A CN107376516A CN201710736927.5A CN201710736927A CN107376516A CN 107376516 A CN107376516 A CN 107376516A CN 201710736927 A CN201710736927 A CN 201710736927A CN 107376516 A CN107376516 A CN 107376516A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solid
- liquid separating
- separating equipment
- equipment body
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D43/00—Separating particles from liquids, or liquids from solids, otherwise than by sedimentation or filtration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种固液分离设备，涉及冷却液回用技术领域，用于解决机床冷却液在循环使用过程中，因在冷却过程中携带的金属碎屑杂质未完全与冷却液分离，造成机床磨损、精度下降和冷却液因金属碎屑杂质过多、受污染严重而导致的循环使用次数少的技术问题，本发明包括由耐火砖砌成的固液分离设备本体，固液分离设备本体顶部设有气体出口，固液分离设备本体上部设有进液口，底部设置有隔热台，固液分离设备本体内部设置有与进液口连接的耐高温螺旋滑道。本发明可极大程度地去除冷却液中携带的碎屑并达到给冷却液杀菌效果，有效的保护机床部件及其精度，同时可达到冷却液长期循环使用的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冷却液回用技术领域，更具体的是涉及一种固液分离设备。
背景技术
冷却液具有冷却、润滑和防腐的三种功能，而影响加工件光洁度的第一要素在于控制 系统供液的固体浓度和固体颗粒度。其浓度主要影响冷却液的使用寿命；颗粒度更直接影 响加工件的光洁度。至今，国内尚没有这方面的使用标准。更具原全苏轴承工业科学研究 院及工艺设计院资料，加工轴承零件时冷却液污染程度，在最终加工时为：0.02％～0.05％ (按重量)，而精密轴承加工时为：0.01％。颗粒度：对于车削工艺，乳化液应清除掉大于 20～50微米的杂质；对于磨削工序则应清除掉大于5～10微米的杂质。近年来引进国外设 备的资料中也大都提出颗粒度在10微米以下的要求。当冷却液化在150mg/L以下时，其加 工的光洁度可提高二小极。
低温、干净、无杂质或少杂质的冷却液对与加工零件和机床本身都具有重要的作用， 现有的机床冷却装置除屑效果差，不能对冷却液进行杀菌处理，冷却液循环使用次数少、 运行寿命短，且冷却液携带的碎屑杂质还会对加工件及机床零件造成刮损，废用的冷却液 还会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于：为了克服冷却液长时间循环使用造成的冷却液污染、固液分离速 度慢、效果差和冷却液携带碎屑杂质对加工件和机床部件造成刮损等技术问题，提供一种 高温杀菌、快速分离金属碎屑与液体的固液分离设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种固液分离设备，包括固液分离设备本体，固液分离设备本体由耐火砖砌成且固液 分离设备本体的内壁涂有耐高温涂层，固液分离设备本体顶部设有气体出口，汽化的冷却 液通过设置在固液分离设备本体顶端的气体出口排出，固液分离设备本体上部设有进液口， 底部设置有隔热台和与隔热台相邻的取渣门，固液分离设备本体内部设置有与进液口连接 的耐高温螺旋滑道。
作为本发明的优选方案，所述固液分离设备本体内设置有温度检测装置和多个用于加 热的电热元件，固液分离设备本体外壁上设置有处理器。
作为本发明的优选方案，所述温度检测装置包括热电偶和温度计算装置，温度计算装 置包括输入端和输出端，输入端与热电偶连接，输出端与处理器连接。固液分离设备通过 温度检测装置、电热元件和处理器控制固液分离设备本体的温度，避免固液分离设备本体 因热量过高造成安全隐患。
作为本发明的优选方案，所述隔热台口由耐火砖砌成，隔热台中部设置有长方形凹槽， 长方形凹槽窄的一端与固液分离设备本体外部连通并通过固液分离设备本体底部耐高温的 取渣门与外部隔离。
作为本发明的优选方案，所述耐高温螺旋滑道上端与进液口通过一截分流管连接，耐 高温螺旋滑道下端伸入固液分离设备本体底部的长方形凹槽；螺旋滑道的下端与固液分离 设备本体底端留有一端距离，螺旋滑道可增大冷却液的表面积，加快冷却液的汽化速度， 同时螺旋滑道避免杂质和金属碎屑也固液分离设备本体内壁接触，可使杂质和金属碎屑直 接进入长方形凹槽。
作为本发明的优选方案，所述固液分离设备本体的内壁上涂有3～5mm的耐高温涂层。
作为本发明的优选方案，所述长方形凹槽内设置有废屑收纳盒，从耐高温螺旋滑道滑 落的金属碎屑直接落入废屑收纳盒，打开废屑收纳盒相邻的取渣门即可取出收集到的到金 属碎屑，进行回收再利用
作为本发明的优选方案，所述隔热台的高度高于取渣门的高度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.现有技术中，车间机床冷却液通过过筛来减少冷却液中的含量，但回用的冷却液中 依然携带有大量细小的金属碎屑，碎屑杂质会对加工件及机床零件造成刮损，且在冷却液 的循环使用过程中，冷却液的温度逐渐上升且会滋生细菌，造成冷却液污染，废弃的被污 染冷却液还会造成环境污染，通过设置固液分离设备本体进行高温处理，可以快速分离冷 却液和固体碎屑杂质，同时高温还杀死冷却液中的细菌减少污染。
2.车间生产过程中，冷却液携带的碎屑杂质通常为金属碎屑，通过固液分离设备本体 的高温处理，金属从冷却液中分离出来，熔点较低的金属能够熔融后聚集。固液分离设备 本体下部设置有隔热台，隔热台开设的长方形凹槽可集中收集金属固体，再通过取渣门取 出收集到的金属碎屑，从而达到循环利用金属原料、节约资源的有益效果。
3.本发明提供一种固液分离设备包括设置有温度检测装置和处理器的固液分离设备 本体，温度检测装置、电热元件和处理器一同控制固液分离设备本体内部的温度，防止固 液分离设备本体因温度过高造成的隐患。
4.由于固液分离设备内部温度很高，在固液分离的过程中，冷却液中的固体碎屑也会 因受热而升温，为避免在取出分离出来的固体碎屑时可能发生的烫伤事故，设置高于取渣 门高度的隔热台，既可以防止高温的固体碎屑在落到固液分离设备底部时对固液分离设备 的损害，也可以使固体碎屑在隔热台形成的长方形凹槽中增加一个冷却过程，降低固体碎 屑的温度，同时固液分离设备底端的隔热台高度高于取渣门的高度，可避免取渣门吸收过 量电热元件产生的热量，造成安全隐患。
附图说明
本发明将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：
图1是固液分离设备本体的结构示意图。
附图标记：001—固液分离设备本体，002—进液口，003—分流管，004—耐高温螺旋 滑道，005—电热元件，006—处理器，007—温度检测装置，008—隔热台，081—长方形凹槽，009—废屑收纳盒，010—取渣门，011—气体出口，012—耐高温涂层。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进 一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本发明提供一种固液分离设备，一种固液分离设备，包括由耐火砖砌成 的固液分离设备本体001，固液分离设备本体001顶部设有气体出口011，固液分离设备本 体001上部设有进液口002，底部设置有隔热台008和与隔热台008相邻的取渣门010，固液分离设备本体001内部设置有与进液口002连接的耐高温螺旋滑道004。
所述固液分离设备本体001内设置有温度检测装置005和多个用于加热的电热元件007， 固液分离设备本体001外壁上设置有处理器006。
所述温度检测装置005包括热电偶和温度计算装置，温度计算装置包括输入端和输出 端，输入端与热电偶连接，输出端与处理器006连接。
实施例2
如图1所示，本发明提供一种固液分离设备，一种固液分离设备，包括由耐火砖砌成 的固液分离设备本体001，固液分离设备本体001顶部设有气体出口011，固液分离设备本 体001上部设有进液口002，底部设置有隔热台008和与隔热台008相邻的取渣门010，固液分离设备本体001内部设置有与进液口002连接的耐高温螺旋滑道004。
所述固液分离设备本体001内设置有温度检测装置005和多个用于加热的电热元件007， 固液分离设备本体001外壁上设置有处理器006。
所述温度检测装置005包括热电偶和温度计算装置，温度计算装置包括输入端和输出 端，输入端与热电偶连接，输出端与处理器006连接。
所述隔热台口008由耐火砖砌成，隔热台008中部设置有长方形凹槽081，长方形凹槽 窄081的一端与固液分离设备本体001外部连通并通过固液分离设备本体001底部耐高温 的取渣门010与外部隔离。
所述耐高温螺旋滑道004上端与进液口002通过一截分流管003连接，耐高温螺旋滑 道004下端伸入固液分离设备本体001底部的长方形凹槽081。
实施例3
如图1所示，一种固液分离设备，包括由耐火砖砌成的固液分离设备本体001，固液分 离设备本体001顶部设有气体出口011，固液分离设备本体001上部设有进液口002，底部设置有隔热台008和与隔热台008相邻的取渣门010，固液分离设备本体001内部设置有与进液口002连接的耐高温螺旋滑道004。
所述固液分离设备本体001内设置有温度检测装置005和多个用于加热的电热元件007， 固液分离设备本体001外壁上设置有处理器006。
所述温度检测装置005包括热电偶和温度计算装置，温度计算装置包括输入端和输出 端，输入端与热电偶连接，输出端与处理器006连接。
所述隔热台口008由耐火砖砌成，隔热台008中部设置有长方形凹槽081，长方形凹槽 窄的一端与固液分离设备本体001外部连通并通过固液分离设备本体001底部耐高温的取 渣门010与外部隔离。
所述耐高温螺旋滑道004上端与进液口002通过一截分流管003连接，耐高温螺旋滑 道004下端伸入固液分离设备本体001底部的长方形凹槽081。
所述固液分离设备本体001的内壁上涂有3～5mm的耐高温涂层012。
实施例4
如图1所示，一种固液分离设备，包括由耐火砖砌成的固液分离设备本体001，固液分 离设备本体001顶部设有气体出口011，固液分离设备本体001上部设有进液口002，底部设置有隔热台008和与隔热台008相邻的取渣门010，固液分离设备本体001内部设置有与进液口002连接的耐高温螺旋滑道004。
所述固液分离设备本体001内设置有温度检测装置005和多个用于加热的电热元件007， 固液分离设备本体001外壁上设置有处理器006。
所述温度检测装置005包括热电偶和温度计算装置，温度计算装置包括输入端和输出 端，输入端与热电偶连接，输出端与处理器006连接。
所述隔热台口008由耐火砖砌成，隔热台008中部设置有长方形凹槽081，长方形凹槽 窄的一端与固液分离设备本体001外部连通并通过固液分离设备本体001底部耐高温的取 渣门010与外部隔离。
所述耐高温螺旋滑道004上端与进液口002通过一截分流管003连接，耐高温螺旋滑 道004下端伸入固液分离设备本体001底部的长方形凹槽081。
所述固液分离设备本体001的内壁上涂有3～5mm的耐高温涂层012。
所述长方形凹槽081内设置有废屑收纳盒009
所述隔热台008的高度高于取渣门010的高度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围 以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应 包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种固液分离设备，包括固液分离设备本体(001)，其特征在于，固液分离设备本体(001)顶部设有气体出口(011)和进液口(002)，底部设置有隔热台(008)和与隔热台(008)相邻的取渣门(010)，固液分离设备本体(001)内部设置有通过分流管(003)与进液口(002)连接的耐高温螺旋滑道(004)。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离设备，其特征在于，所述隔热台口(008)由耐火砖砌成，隔热台(008)中部设置有长方形凹槽(081)，长方形凹槽(081)窄的一端与固液分离设备本体(001)外部连通并通过固液分离设备本体(001)底部耐高温的取渣门(010)与外部隔离。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离设备，其特征在于，所述分流管(003)主管和3根支管，所述主管与进液口(002)连接，3根支管分别与3根耐高温螺旋滑道(004)的上端连接，耐高温螺旋滑道(004)的下端伸入固液分离设备本体(001)底部的长方形凹槽(081)。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离设备，其特征在于，所述固液分离设备本体(001)的内壁上涂有3～5mm的耐高温涂层(012)。
5.根据权利要求1或4所述的一种固液分离设备，其特征在于，固液分离设备本体(001)由耐火砖砌成。
6.根据权利要求2所述的一种固液分离设备，其特征在于，所述长方形凹槽(081)内设置有废屑收纳盒(009)。
7.根据权利要求2所述的一种固液分离设备，其特征在于，所述隔热台(008)的高度高于取渣门(010)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种固液分离设备，其特征在于，所述固液分离设备本体(001)内设置有温度检测装置(005)和多个用于加热的电热元件(007)，固液分离设备本体(001)外壁上设置有处理器(006)。
9.根据权利要求2所述的一种固液分离设备，其特征在于，所述温度检测装置(005)包括热电偶和温度计算装置，温度计算装置包括输入端和输出端，输入端与热电偶连接，输出端与处理器(006)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710736927.5A CN107376516A (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种固液分离设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710736927.5A CN107376516A (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种固液分离设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107376516A true CN107376516A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60345912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710736927.5A Withdrawn CN107376516A (zh) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | 一种固液分离设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107376516A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114476434A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-13 | 张霞 | 一种细胞培养产生的垃圾分类回收装置 |
-
2017
- 2017-08-24 CN CN201710736927.5A patent/CN107376516A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114476434A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-13 | 张霞 | 一种细胞培养产生的垃圾分类回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102912140B (zh) | 一种废铝易拉罐绿色循环保级再利用的方法 | |
| US2564337A (en) | Production of refractory metals | |
| CN107384571A (zh) | 一种车间机床冷却液回用装置 | |
| CN105624348B (zh) | 一种用于高温液态熔渣粒化系统 | |
| CN105344695B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰处理方法及装置 | |
| CN106702045B (zh) | 一种液态熔渣干式离心粒化的控制系统及方法 | |
| CN105624347A (zh) | 一种液态高温熔渣粒化及余热回收装置 | |
| ES8207228A1 (es) | Procedimiento con su dispositivo correspondiente, para tra- tar desperdicios y escorias liquidas | |
| CN107376516A (zh) | 一种固液分离设备 | |
| CN109761814A (zh) | 一种连续裂解亚克力制备mma单体的方法 | |
| CN203900100U (zh) | 二十辊带钢轧机轧制油回收装置 | |
| CN207102080U (zh) | 切削油自动回收再生系统 | |
| CN106987713A (zh) | 一种低能耗环保式磁化焙烧尾矿冷却处理系统 | |
| CN204454657U (zh) | 一种含铅废玻璃资源化回收生产线 | |
| CN105969996B (zh) | 一种镁合金熔炼铸造设备和方法 | |
| CN104649313B (zh) | 一种含铅废玻璃资源化回收生产线 | |
| CN206799705U (zh) | 一种低能耗环保式磁化焙烧尾矿冷却处理系统 | |
| CN202954078U (zh) | 一种从废旧电器电子元件中分离锡基金属材料的处理系统 | |
| CN106480245A (zh) | 一种高温熔渣热量梯级回收的装置 | |
| JP5505801B2 (ja) | 高温スラグの処理方法 | |
| CN208019128U (zh) | 废弃物熔融处理装置 | |
| CN206325286U (zh) | 切削液过滤装置 | |
| CN204974673U (zh) | 高效节能环保铝灰分离及回收系统 | |
| CN105543487B (zh) | 一种高效即时回收铝合金的装置 | |
| CN109423561A (zh) | 铝液精炼设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20171124 |