CN107383999A - 一种彩晶油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃油墨技术领域，具体涉及一种彩晶油墨及其制备方法，彩晶油墨是由40～55份玻璃基釉、25～40份着色剂、10～18份调墨油以及0.5‑1.5份添加剂组成，其中玻璃基釉是由35～50份氧化硼、5～15份氧化锌、10～20份抗酸性氧化钾、10～20份抗碱性氧化锆和5～15份低熔点硅酸经过高温熔融、烘干、重力碎成玻璃粉而制成。与现有技术相比，采用本发明的原料和工艺制成的彩晶油墨的印刷适应性好，具有高硬度、高耐候性、超耐磨性，耐酸碱等优良特性，而且无毒环保；此外，本发明的制备工艺简单、易于操作，适用于规模化生产。

Description

一种彩晶油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃印刷油墨技术领域，具体涉及一种彩晶油墨及其制备方法。

背景技术

彩晶玻璃是一种理想的新型装饰材料，在普通平板玻璃或钢化玻璃的表面印刷一层带有油墨的彩色涂层或油墨彩色透明涂层，再涂一层交联型分子结构的树脂，又再把塑料彩色晶粒(或金葱纸、金粉、银粉、镭射粉)，粘贴在胶层上，经过烘干或晾干后，再涂一层环氧树脂保护层，就制成了彩晶玻璃。在使用彩晶玻璃之前，家用电器中如冰箱门、空调面板等大多采用的是ABS、PS等塑料制品，由于塑料、金属等不透明材料的表面涂层均为外涂饰，视觉效果没有厚度感，且涂层与外界直接接触，在耐老化、耐摩擦、耐划伤等方面存在缺陷，并且不易清洗，直接受酸、碱、盐、溶剂等气体或液体的侵蚀。但是，彩晶玻璃则很好地克服了这些缺陷，使产品正面色泽更加鲜艳，且不会因外界环境如温度、湿度、光照等影响而变化。

现有技术中，彩晶玻璃所用的油墨中，油墨对玻璃基材的附着力差，耐水性差，潮湿或泥水接触后出现涂层脱落，耐候性差、易变色、不能长期美观使用。有的用于印刷的油墨，印刷适应性较差，会因为季节、湿度、温度等条件的不同而有不一致的使用效果。有的油墨含有毒性较强的有机溶剂，如苯类、酮类溶剂或含有重金属元素在油墨中，在油墨生产过程中当溶剂处理不当时，容易对油墨生产工人的身体造成伤害；印刷时油墨中所含毒性较强的溶剂的蒸发，也会对印刷工人的身体产生一定的伤害；由于印刷品上残留一定量的溶剂，这些溶剂将产生异味并影响印刷品使用者的身体健康。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本发明的目的在于提供一种彩晶油墨及其制备方法，所制备的彩晶油墨具有高硬度、高耐候性、超耐磨性，耐酸碱等优良特性，而且无毒环保。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种彩晶油墨，由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

优选的，所述彩晶油墨由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

优选的，所述着色剂包括铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉的至少一种。

更优选的，所述着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3～5:1～2.5:2～4组成的混合物。

优选的，所述调墨油是由以下重量份的原料组成：松节油10～20份、松油醇10～20份、松香树脂10～20份、羟乙基纤维素10～20份和高沸点有机溶剂5～15份。

优选的，所述添加剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5～1.5:1～1.5组成的混合物。

本发明还提供上述彩晶油墨的制备方法，包括以下步骤：

步骤b、制备玻璃基釉：

按配方量，称取玻璃基釉的原料放入坩埚中，在1000～1200℃高温下熔化，然后使其熔融液体流入水中，烘干后，再用重力碎成玻璃粉即得玻璃基釉；

步骤a、制备调墨油：

按配方量，称取调墨油的原料，投放于容器内搅拌混合均匀，然后加热至70～80℃，待原料全部溶解后冷却过滤，桶装待用；

步骤c、制备彩晶油墨：

按配方量，向玻璃基釉中依次加入着色剂和调墨油，搅拌均匀，然后加入添加剂，继续搅拌均匀后制得混合物料，将混合物料采用球磨机研磨至细度为500～800目，获得彩晶油墨。

本发明的有益效果：

本发明的一种彩晶油墨，是由40～55份玻璃基釉、25～40份着色剂、10～18份调墨油以及0.5-1.5份添加剂组成，其中玻璃基釉是由35～50份氧化硼、5～15份氧化锌、10～20份抗酸性氧化钾、10～20份抗碱性氧化锆和5～15份低熔点硅酸经过高温熔融、烘干、重力碎成玻璃粉而制成。与现有技术相比，采用本发明的原料和工艺制成的彩晶油墨的印刷适应性好，具有高硬度、高耐候性、超耐磨性，耐酸碱等优良特性，而且无毒环保；此外，本发明的制备工艺简单、易于操作，适用于规模化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

一种彩晶油墨，由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

优选的，所述彩晶油墨由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

具体的，着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3～5:1～2.5:2～4组成的混合物。

具体的，调墨油是由以下重量份的原料组成：松节油10～20份、松油醇10～20份、松香树脂10～20份、羟乙基纤维素10～20份和高沸点有机溶剂5～15份。

具体的，添加剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5～1.5:1～1.5组成的混合物。

实施例2：

一种彩晶油墨，由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

优选的，所述彩晶油墨由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

具体的，着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3～5:1～2.5:2～4组成的混合物。

具体的，调墨油是由以下重量份的原料组成：松节油10～20份、松油醇10～20份、松香树脂10～20份、羟乙基纤维素10～20份和高沸点有机溶剂5～15份。

具体的，添加剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5～1.5:1～1.5组成的混合物。

实施例3：

一种彩晶油墨，由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

优选的，所述彩晶油墨由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

具体的，着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3～5:1～2.5:2～4组成的混合物。

具体的，调墨油是由以下重量份的原料组成：松节油10～20份、松油醇10～20份、松香树脂10～20份、羟乙基纤维素10～20份和高沸点有机溶剂5～15份。

具体的，添加剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5～1.5:1～1.5组成的混合物。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种彩晶油墨，其特征在于：所述彩晶油墨由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

2.根据权利要求1所述的一种彩晶油墨，其特征在于：所述彩晶油墨由以下重量份的原料制成：

其中，所述玻璃基釉是由以下重量份的原料制成：

3.根据权利要求1所述的一种彩晶油墨，其特征在于：所述着色剂包括铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉的至少一种。

4.根据权利要求4所述的一种彩晶油墨，其特征在于：所述着色剂是由铜铬氧化物、锌氧化物和耐高温珠光粉以重量比3～5:1～2.5:2～4组成的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种彩晶油墨，其特征在于：所述调墨油是由以下重量份的原料组成：松节油10～20份、松油醇10～20份、松香树脂10～20份、羟乙基纤维素10～20份和高沸点有机溶剂5～15份。

6.根据权利要求1所述的一种彩晶油墨，其特征在于：所述添加剂为聚二甲基硅氧烷和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚以重量比0.5～1.5:1～1.5组成的混合物。

7.如权利要求1至6任意一项所述的一种彩晶油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤b、制备玻璃基釉：

按配方量，称取玻璃基釉的原料放入坩埚中，在1000～1200℃高温下熔化，然后使其熔融液体流入水中，烘干后，再用重力碎成玻璃粉即得玻璃基釉；

步骤a、制备调墨油：

按配方量，称取调墨油的原料，投放于容器内搅拌混合均匀，然后加热至70～80℃，待原料全部溶解后冷却过滤，桶装待用；

步骤c、制备彩晶油墨：

按配方量，向玻璃基釉中依次加入着色剂和调墨油，搅拌均匀，然后加入添加剂，继续搅拌均匀后制得混合物料，将混合物料采用球磨机研磨至细度为500～800目，获得彩晶油墨。