高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法及其应用
技术领域
本发明属于化工产品制备领域,具体涉及一种高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法及其应用。
背景技术
三(乙酰丙酮)钌(Ru(acac)3),又称为乙酰丙酮钌或三(2,4-戊二酮)合钌,暗红色结晶粉末,分子量398,钌含量25.3%,易溶于丙酮、卤代烷烃、乙醇,在水中溶解度是0.2g/L,是一种结构简单、稳定的钌有机配合物。多用作金属有机化合物化学气相沉积(MOCVD)前驱体,制备成钌表面涂层、薄膜、纳米颗粒或电极材料使用,或用作催化剂前驱体制备高分散负载型催化剂,也可直接作均相催化剂应用于硝基苯催化加氢制备苯胺等反应中,在新材料及精细化工领域有十分广阔的应用前景。
在《贵金属化合物基配合物合成手册》中,描述的合成三(乙酰丙酮)钌的合成方法是在碳酸氢钾溶液中将三氯化钌与乙酰丙酮加温,以苯萃取,从苯溶液中析出结晶,此法未提及详细反应条件及收率,再者此法需采用苯做萃取剂,对人体和环境的危害较大;在Anew method for synthesis of ruthenium(III)and ruthenium(II)complexesof.BETA.-diketones from"ruthenium blue"solution.[J].中提供了一种从“钌蓝”溶液合成三(乙酰丙酮)钌的方法,分为两步,第一步将三氯化钌在水和乙醇的混合溶液中反应得到“钌蓝”溶液,第二步加入配体,回流反应一定时间后冷却至室温加入碳酸氢钾,升温反应1-2小时,重复冷却至室温,加入碳酸氢钾,反应数小时,浓缩至一定体积得到产品,过滤后用苯萃取,柱层析提纯,重结晶得产品,“钌蓝”溶液是一种未知的、钌处于二价与三价的混合化合物状态的深蓝色溶液,可做多种钌配合物的起始反应物,且可得到较好的收率,但是对氧气十分敏感,因此此法需在严格除氧环境下反应,反应条件严苛,对设备要求高,且提纯操作复杂,同样需要用到苯,收率仅70%;三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮)酸钌(Ⅲ)的合成及性质[J].提供了一种钌β-二酮类化合物的合成方法,140℃下往三氯化钌和碳酸氢钠中滴入配体,反应8小时后补加碳酸氢钠,升温至230℃继续反应10h,蒸干溶剂后以四氯化碳提纯,以乙醇和水重结晶,此法反应温度高时间长,同样对反应设备要求高,并且需使用卤代烷烃溶剂提纯,不利于环保,收率在65%左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种合成工艺简便,无需额外惰性气氛保护以及后续提纯操作,产品纯度高,收率高的三(乙酰丙酮)钌的合成方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法包括以下步骤:
将三价钌化合物溶于去离子水和醇的混合溶液中,形成含钌10~40g/L的溶液,向上述溶液中加入钌摩尔量3~25倍的乙酰丙酮,加入还原剂,加热升温至80℃反应0.5~4h,然后用8~10wt%的碱调节反应液的pH值至8~10,继续反应0.5~2h后,停止加热,充分冷却至室温后抽滤、水洗,得到产品三(乙酰丙酮)钌;所述碱溶液是氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液和碳酸氢钾溶液中的至少一种。
其中,上述高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法中,所述混合溶液中,去离子水与醇的体积比是1︰0.5~10。
其中,上述混合溶液中的醇是甲醇或乙醇。
其中,上述高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法中,所述还原剂是甲酸、草酸、甲酸钠或盐酸肼,其加入量是钌摩尔量的0.05~0.1倍。
其中,上述高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法中,所述三价钌化合物为三氯化钌、氯钌酸、氯钌酸钠、氯钌酸钾、乙酸钌或者亚硝酰基硝酸钌。
优选的,上述高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法中,所述三价钌化合物为三氯化钌、氯钌酸或乙酸钌。
进一步的,本发明还提供了上述高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法的应用,该方法适用于常见的β-二酮配体络钌配合物的制备。
其中,上述高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法的应用中,所述常见的β-二酮配体络钌配合物为三(1,1,1-三氟乙酰丙酮)钌、三(1,1,1,5,5,5-六氟乙酰丙酮)钌、三(3-苯基乙酰丙酮)钌、三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮)钌、三(1-苯基-1,3-丁二酮)钌或者三(5,5-二甲基-2,4-已二酮)钌。
本发明的有益效益是:本发明合成温度不超过100℃,不需要达到“钌蓝”溶液状态,不需任何惰性气氛或除氧操作保护,设备要求低,合成工艺简便,无需额外的提纯操作,具有产品收率高(>95%),纯度高(>99%)等优点,剩余的钌易从滤液中回收,适用于工业化生产。
具体实施方式
本发明提供了一种合成工艺简便,无需额外惰性气氛保护以及后续提纯操作,产品纯度高,收率高的三(乙酰丙酮)钌的合成方法。该方法包括以下步骤:
将三价钌化合物溶于去离子水和醇按照体积比1︰0.5~10配成的混合溶液中,形成含钌10~40g/L的溶液,向上述溶液中加入钌摩尔量3~25倍的乙酰丙酮,加入钌摩尔量的0.05~0.1倍的还原剂,加热升温至80℃反应0.5~4h,然后用8~10wt%的碱调节反应液的pH值至8~10,继续反应0.5~2h后,停止加热,充分冷却至室温后抽滤、水洗,得到产品三(乙酰丙酮)钌;所述三价钌化合物为三氯化钌、氯钌酸、氯钌酸钠、氯钌酸钾、乙酸钌或者亚硝酰基硝酸钌;所述碱溶液是氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钾溶液和碳酸氢钾溶液中的至少一种;所述还原剂是甲酸、草酸、甲酸钠或盐酸肼。
其中,上述高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法中,所述混合溶液中的醇是甲醇或乙醇。
优选的,上述高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法中,所述三价钌化合物为三氯化钌、氯钌酸或乙酸钌。
本发明合成温度不超过100℃,不需要达到“钌蓝”溶液状态,不需任何惰性气氛或除氧操作保护,设备要求低,合成工艺简便,无需额外的提纯操作,具有产品收率高(>95%),纯度高(>99%)等优点,剩余的钌易从滤液中回收,适用于工业化生产。
进一步的,本发明还提供了上述高效合成三(乙酰丙酮)钌的方法的应用,该方法适用于常见的β-二酮配体络钌配合物的制备;所述常见的β-二酮配体络钌配合物为三(1,1,1-三氟乙酰丙酮)钌、三(1,1,1,5,5,5-六氟乙酰丙酮)钌、三(3-苯基乙酰丙酮)钌、三(2,2,6,6-四甲基-3,5-庚二酮)钌、三(1-苯基-1,3-丁二酮)钌或者三(5,5-二甲基-2,4-已二酮)钌。
以下结合具体的实施例对本发明作进一步的解释和说明,但不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
取270g三氯化钌(含钌100g),加入1667mL去离子水和834mL甲醇,搅拌溶解后加入2475g乙酰丙酮,加热升温至80℃后滴加4.56g甲酸,反应4h后加入10wt%的氢氧化钠和碳酸氢钾的混合溶液,调pH值=8,反应1h后停止反应,充分冷却后过滤洗涤,得三(乙酰丙酮)钌377.9g,收率95.6%。
实施例2
取钌量为40g/L的氯钌酸溶液1000mL,加入3000mL乙醇,搅拌溶解后加入792g乙酰丙酮,加热升温至80℃后滴加4.15g盐酸肼,反应2h后加入8wt%的氢氧钾溶液,调pH值=10,反应1h后停止反应,充分冷却后过滤洗涤,得三(乙酰丙酮)钌151g,收率95.5%。
实施例3
取乙酸钌100g(钌含量40%),加入甲醇3600mL,溶解后加入水400mL,加入119g乙酰丙酮,加热升温至80℃后滴加1.78g草酸,反应0.5h后加入10wt%的碳酸钠溶液,调pH值=8,反应0.5h后停止反应,充分冷却后过滤洗涤,得三(乙酰丙酮)钌152g,收率96.1%。
实施例4
取270g三氯化钌(含钌100g),加入1250mL去离子水和1250mL乙醇,搅拌溶解后加入2287g 1,1,1-三氟-2,4-戊二酮,加热升温至90℃后滴加6.7g甲酸钠,反应4h后加入10wt%的碳酸氢钾溶液,调pH值=9,反应2h后停止反应,充分冷却后过滤洗涤,得三(1,1,1-三氟乙酰丙酮)钌472.3g,收率85%。
对比例1
取270g三氯化钌(含钌100g),加入1667mL去离子水和834mL甲醇,搅拌溶解后加入2475g乙酰丙酮,加热升温至80℃,反应4h后加入10wt%的氢氧化钠和碳酸氢钾的混合溶液,调pH值=8,反应1h后停止反应,充分冷却后过滤洗涤,得三(乙酰丙酮)钌137.9g,收率34.9%。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。