CN107382056A - 一种废弃crt含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法 - Google Patents

一种废弃crt含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107382056A
CN107382056A CN201610320426.4A CN201610320426A CN107382056A CN 107382056 A CN107382056 A CN 107382056A CN 201610320426 A CN201610320426 A CN 201610320426A CN 107382056 A CN107382056 A CN 107382056A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
vagcor
glass
powder
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610320426.4A
Other languages
English (en)
Inventor
邢明飞
王雅萍
赵丽
原黎君
孟红旗
王净宇
高志东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan University of Technology
Original Assignee
Henan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan University of Technology filed Critical Henan University of Technology
Priority to CN201610320426.4A priority Critical patent/CN107382056A/zh
Publication of CN107382056A publication Critical patent/CN107382056A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients
    • C03C1/024—Chemical treatment of cullet or glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种废弃CRT含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法，首先将废弃阴极射线管含铅锥玻璃粉碎至一定细度，向锥玻璃粉中加入一定量的B2O3（或H3BO3）并充分混合均匀；将混合粉末在900~1500℃还原条件下处理0.5~4 h；再将还原产物在500～700℃条件下分相热处理0～24 h；之后将块状还原产物破碎后浸泡在一定浓度的硝酸溶液中，铅的浸出率为98.72%~99.90%，所得高硅氧玻璃粉末SiO2含量为94.03%~96.80%。本发明确立的工艺操作简单，铅脱除率高，脱铅同时制备出较高经济价值的高硅氧玻璃，因此该发明产业化应用前景广阔。

Description

一种废弃CRT含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法
技术领域
本发明涉及一种电子垃圾资源化利用新技术，属于环境保护与资源综合利用领域的危险固体废弃物资源化利用新技术，尤其适合于废旧含铅玻璃污染控制和资源化利用。
背景技术
废弃阴极射线管（Cathode ray tube CRT）锥玻璃中含有20-30%的重金属氧化物PbO，每台CRT显示器大约含有1-3 Kg的铅，所以CRT被公认为一种典型的危险固体废弃物。而且随着现代显示技术更新换代速度不断加快, 每年世界范围内将要产生数量巨大的CRT。如果不对CRT锥玻璃进行有效的处置回收，这些废弃含铅玻璃露天堆积会占用大量宝贵土地资源，随意填埋则会造成周边土壤和水体重金属污染，所以废弃CRT锥玻璃的处理与处置已成为治理我国电子废弃物污染的关键问题之一。
废旧CRT含铅玻璃可以用于制备建筑材料、防辐射材料和新型玻璃基材料等面。但是在这些产品中仍含有大量的重金属铅，不能消除重金属对环境的潜在威胁。因此CRT锥玻璃中铅的分离与回收技术是目前CRT无害化和资源化的热点和难点。目前相关脱铅方法主要包括火法炼铅、湿法酸浸和其他一些方法。在这些脱铅处理技术中存在两个主要问题：1、传统火法炼铅工艺脱铅效率低，会产生大量废渣；锥玻璃中PbO多面体被SiO4四面体紧紧地包裹而构成连续的三维网状结构，造成普通湿法酸浸很难将锥玻璃中的铅脱除掉；另外一些先进技术如机械活化工艺、超临界水处理、真空碳热蒸馏等技术，存在处理时间长或对设备要求较高，限制了相关技术的产业化推广应用；2、脱铅后的玻璃残渣通常作为普通玻璃原料用于制备其他玻璃制品或建筑材料，致使脱铅残渣经济附加值非常低。因此如何提高脱铅残渣的经济附加值对含铅玻璃无害化技术的产业化推广具有极其重要的意义。
高硅氧玻璃具有与石英玻璃相近的许多优异性能，如热膨胀系数只稍大于石英玻璃，抗热冲击性能可达800℃，抗化学腐蚀性和机械强度也相似于石英玻璃。因而，高硅氧玻璃常可用作石英玻璃代用品，用来制作耐热器皿、形状复杂的仪器、冶炼铀的器皿、高压水银灯管和溴钨灯管等特殊用途的玻璃。分相法是美国康宁公司首先开发并用于制作高硅氧玻璃的一种技术。1938年Hood和Norber首次研究了 Na2O-B2O3-SiO2系玻璃中的分相现象,并利用此现象制造出了 SiO2 含量在 96 %以上的高硅氧玻璃（Vycor）,微孔高硅氧玻璃则是制造Vycor玻璃的中间产品。微孔高硅氧化玻璃微孔分布均匀、比表面积大具有很好的吸附性能以及较高的辐射与化学稳定性。另外微孔高硅氧玻璃经高温处理后可制备高硅氧玻璃、高硅氧玻璃纤维等制品。这些高硅氧产品具有耐高温、不易碎、无气泡、透光性能强等特点广泛应用在航空、航天、化工、电子、灯具等高科技领域。因此高硅氧玻璃应用前景广阔，具备较高经济价值。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明将碳热还原技术和分相酸溶技术相结合，形成一种废弃CRT含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法。本发明将锥玻璃与一定量的B2O3 (或H3BO3)混合均匀，利用碳热还原工艺对混合料进行预处理。在碳热还原处理过程中会发生分相现象，生成富Na2O-B2O3相（锥玻璃中的K2O、CaO、Al2O3等氧化物也大量富集于此相中）和富SiO2相。碳热还原处理可将与锥玻璃完全互熔的PbO快速还原为不互熔的单质Pb，进而单质Pb从玻璃相中大量析出。因此碳热还原处理后玻璃相可分为三相：分别为富Na2O-B2O3相、富SiO2相和富Pb相。通过酸浸工艺可将Na2O-B2O3相与Pb相高效去除，剩余酸浸残渣经水洗后得到高硅氧玻璃粉末。本发明确立的工艺操作简单，铅脱除率高，在脱铅无害化的同时制备出较高经济价值的高硅氧玻璃，非常适用于大规模工业化生产。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种废弃CRT含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法，包括如下步骤：
步骤一，前处理工序；将经过CRT锥屏分离后的锥玻璃内外表面涂层去除干净，用鄂式破碎机将锥玻璃破碎成1~2毫米的颗粒，再用球磨机将锥玻璃颗粒粉磨到50~100目；
步骤二，配料工序；将锥玻璃粉末与B2O3 (或H3BO3)按照一定比例混合均匀，并利用球磨机继续破碎到一定细度；
步骤三，碳热还原工序；将混合好的锥玻璃粉末放入到高温还原炉中进行碳热还原处理；
步骤四，热处理分相工序；将碳热还原处理后的锥玻璃在一定温度条件下进行分相热处理；
步骤五，破碎工序；将热处理分相工序结束后所得块状产物破碎至100~200目；
步骤六，酸浸工序；将分相破碎产物放置到硝酸溶液中，在一定温度条件下机械搅拌一定时间；
步骤七，液固分离工序；将步骤六中的酸浸混合物进行固液分离，所得酸浸残渣经水洗干燥后得到不含铅的高硅氧玻璃粉末，高硅氧玻璃粉末可经高温熔制成高硅氧玻璃或拉制成高硅氧玻璃纤维，浸出液通过化学沉淀或者电解方法回收其中的铅，酸浸液中的硼酸通过冷冻结晶技术回收，最后酸浸出液循环利用。
所述步骤二中B2O3(或H3BO3)添加量为15~50%，利用球磨机使混合料的细度达到100~200目。
所述步骤三中热处理是在还原气氛条件下进行，利用气相中的CO气体快速还原锥玻璃中的PbO，碳热还原处理温度为900～1500℃，保温0.5～4 h。
所述步骤四中热处理分相温度为500～700℃，保温0～24 h。
所述步骤六中使用的硝酸溶液浓度为0.5~10mol/L，在60~100℃条件下，浸泡15~240 min，液固比为10~100:1。
所述步骤七中采用过滤或离心的方法实现固液分离，水洗回收脱铅玻璃粉中残留的酸液，冲洗液回用到酸浸工序。
本发明的方法能够有效回收锥玻璃中的铅，同时制备出经济附加值较高的高硅氧玻璃或其他高硅氧玻璃制品。本发明所采用工艺操作简单，脱铅率高，易于大规模工业化生产。
附图说明
附图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
将经过CRT锥屏分离后的锥玻璃内外表面涂层去除干净，用鄂式破碎机将锥玻璃破碎成1~2毫米的颗粒，再用球磨机将锥玻璃颗粒粉磨到100目；
向将锥玻璃粉末中加入质量分数为20%的B2O3 (或H3BO3)，并利用球磨机继续破碎到200目；
将混合好的锥玻璃粉末放入到高温还原炉中进行碳热还原处理；碳热还原处理温度为1000℃，保温0.5 h；
将碳热还原处理后的锥玻璃在600℃温度下分相热处理24h；
将热处理分相工序结束后所得块状产物破碎至200目；
将碳热还原处理后的玻璃粉加入到5 mol/L的硝酸溶液中，在90 ℃条件下，浸泡60 min，液固比为10:1；
将酸浸混合物进行离心分离，酸浸残渣经水洗干燥后得到不含铅的高硅氧玻璃粉末。高硅氧玻璃粉末可经高温处理后制备高硅氧玻璃或拉制成高硅氧玻璃纤维。浸出液通过化学沉淀或者电解方法回收其中的铅，通过冷冻结晶技术回收酸浸液中的硼酸，浸出液脱铅处理后循环利用；
经分析CRT锥玻璃中铅的去除率为99.87%。酸浸残渣中SiO2含量为96.12%。
实施例2：
将经过CRT锥屏分离后的锥玻璃内外表面涂层去除干净，用鄂式破碎机将锥玻璃破碎成1~2毫米的颗粒，再用球磨机将锥玻璃颗粒粉磨到50目；
向将锥玻璃粉末中加入质量分数为20%的B2O3 (或H3BO3)，并利用球磨机继续破碎到200目；
将混合好的锥玻璃粉末放入到高温还原炉中进行碳热还原处理；碳热还原处理温度为1000℃，保温0.5 h；
碳热还原处理后不进行热分相处理，直接冷却到室温；
将碳热还原块状产物破碎至200目；
将碳热还原处理后的玻璃粉加入到5 mol/L的硝酸溶液中，在95 ℃条件下，浸泡60 min，液固比为10:1；
将酸浸混合物进行离心分离，酸浸残渣经水洗干燥后得到不含铅的高硅氧玻璃粉末。高硅氧玻璃粉末可经高温处理后制备高硅氧玻璃或拉制成高硅氧玻璃纤维。浸出液通过化学沉淀或者电解方法回收其中的铅，通过冷冻结晶技术回收酸浸液中的硼酸，浸出液脱铅处理后循环利用；
经分析CRT锥玻璃中铅的去除率为99.67%。酸浸残渣中SiO2含量为94.03%。
实施例3：
将经过CRT锥屏分离后的锥玻璃内外表面涂层去除干净，用鄂式破碎机将锥玻璃破碎成1~2毫米的颗粒，再用球磨机将锥玻璃颗粒粉磨到100目；
向将锥玻璃粉末中加入质量分数为30%的B2O3 (或H3BO3)，并利用球磨机继续破碎到200目；
将混合好的锥玻璃粉末放入到高温还原炉中进行碳热还原处理；碳热还原处理温度为1400℃，保温1 h；
将碳热还原处理后的锥玻璃在600℃温度下分相热处理12h；
将热处理分相工序结束后所得块状产物破碎至200目；
将碳热还原处理后的玻璃粉加入到3 mol/L的硝酸溶液中，在90 ℃条件下，浸泡60 min，液固比为10:1；
将酸浸混合物进行离心分离，酸浸残渣经水洗干燥后得到不含铅的高硅氧玻璃粉末。高硅氧玻璃粉末可经高温处理后制备高硅氧玻璃或拉制成高硅氧玻璃纤维。浸出液通过化学沉淀或者电解方法回收其中的铅，通过冷冻结晶技术回收酸浸液中的硼酸，浸出液脱铅处理后循环利用；
经分析CRT锥玻璃中铅的去除率为99.90%。酸浸残渣中SiO2含量为96.42%。

Claims (6)

1.一种废弃CRT含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，前处理工序；将经过CRT锥屏分离后的锥玻璃内外表面涂层去除干净，用鄂式破碎机将锥玻璃破碎成1~2毫米的颗粒，再用球磨机将锥玻璃颗粒粉磨到50~100目；
步骤二，配料工序；将锥玻璃粉末与B2O3 (或H3BO3)按照一定比例混合均匀，并利用球磨机继续破碎到一定细度；
步骤三，碳热还原工序；将混合好的锥玻璃粉末放入到高温还原炉中进行碳热还原处理；
步骤四，热处理分相工序；将碳热还原处理后的锥玻璃在一定温度条件下进行分相热处理；
步骤五，破碎工序；将热处理分相工序结束后所得块状产物破碎至100~200目；
步骤六，酸浸工序；将分相破碎产物放置到硝酸溶液中，在一定温度条件下机械搅拌一定时间；
步骤七，液固分离工序；将步骤六中的酸浸混合物进行固液分离，所得酸浸残渣经水洗干燥后得到不含铅的高硅氧玻璃粉末，高硅氧玻璃粉末可经高温熔制成高硅氧玻璃或拉制成高硅氧玻璃纤维，浸出液通过化学沉淀或者电解方法回收其中的铅，酸浸液中的硼酸通过冷冻结晶技术回收，最后酸浸出液循环利用。
2.如权利要求1所述废弃CRT含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法，其特征在于，所述步骤二中B2O3(或H3BO3)添加量为15~50%，利用球磨机使混合料的细度达到100~200目。
3.如权利要求1所述废弃CRT含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法，其特征在于，所述步骤三中热处理是在还原气氛条件下进行，利用气相中的大量CO气体快速还原锥玻璃中的PbO，碳热还原处理温度为900～1500℃，保温0.5～4 h。
4.如权利要求1所述废弃CRT含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法，其特征在于，所述步骤四中热处理分相温度为500～700℃，保温0～24 h。
5.如权利要求1所述废弃CRT含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法，其特征在于，所述步骤六中使用的硝酸溶液浓度为0.5~10mol/L，在60~100℃条件下，浸泡15~240 min，液固比为10~100:1。
6.如权利要求1所述废弃CRT含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法，其特征在于，所述步骤七中采用过滤或离心的方法实现固液分离，水洗回收脱铅玻璃粉中残留的酸液，冲洗液回用到酸浸工序。
CN201610320426.4A 2016-05-16 2016-05-16 一种废弃crt含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法 Pending CN107382056A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610320426.4A CN107382056A (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种废弃crt含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610320426.4A CN107382056A (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种废弃crt含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107382056A true CN107382056A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60337910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610320426.4A Pending CN107382056A (zh) 2016-05-16 2016-05-16 一种废弃crt含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107382056A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112408802A (zh) * 2020-11-27 2021-02-26 昆明理工大学 一种利用crt锥玻璃制备微晶玻璃的方法
CN113045206A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 有研工程技术研究院有限公司 一种具有核壳结构的高硅氧玻璃粉及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003024879A1 (fr) * 2001-09-12 2003-03-27 Japan Science And Technology Agency Procede de recyclage du verre de recuperation et verre recycle
CN102660686A (zh) * 2012-05-07 2012-09-12 清华大学 一种废阴极射线管锥玻璃机械活化强化酸浸处理方法
EP2813297A1 (en) * 2012-02-06 2014-12-17 Tottori Prefecture Method for separating heavy metal from glass
CN104962744A (zh) * 2015-06-23 2015-10-07 河南理工大学 一种废弃crt锥玻璃脱铅无害化制备玻璃微珠的方法
CN105308193A (zh) * 2013-06-21 2016-02-03 鸟取县 从废弃电子基板中回收金属的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003024879A1 (fr) * 2001-09-12 2003-03-27 Japan Science And Technology Agency Procede de recyclage du verre de recuperation et verre recycle
EP2813297A1 (en) * 2012-02-06 2014-12-17 Tottori Prefecture Method for separating heavy metal from glass
CN102660686A (zh) * 2012-05-07 2012-09-12 清华大学 一种废阴极射线管锥玻璃机械活化强化酸浸处理方法
CN105308193A (zh) * 2013-06-21 2016-02-03 鸟取县 从废弃电子基板中回收金属的方法
CN104962744A (zh) * 2015-06-23 2015-10-07 河南理工大学 一种废弃crt锥玻璃脱铅无害化制备玻璃微珠的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗绍华 等主编: "《材料科学基础 无机非金属材料分册》", 31 January 2015, 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113045206A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 有研工程技术研究院有限公司 一种具有核壳结构的高硅氧玻璃粉及其制备方法
CN113045206B (zh) * 2019-12-27 2022-05-27 有研工程技术研究院有限公司 一种具有核壳结构的高硅氧玻璃粉及其制备方法
CN112408802A (zh) * 2020-11-27 2021-02-26 昆明理工大学 一种利用crt锥玻璃制备微晶玻璃的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104962744A (zh) 一种废弃crt锥玻璃脱铅无害化制备玻璃微珠的方法
CN105642649A (zh) 一种电解铝废阴极的高温处置方法
CN111747395B (zh) 一种铝电解废阴极微波焙烧-水热碱浸深度除氟的方法
CN103280390B (zh) 一种废弃阴极射线管含铅玻璃的无害化处理方法
CN104120444B (zh) 一种采用机械活化还原法从废旧含铅玻璃中回收金属铅的工艺
CN107857263A (zh) 一种超声波碱浸和加压酸浸联合处理电解铝废阴极炭块的方法
CN104498734A (zh) 基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法
CN109252053B (zh) 一种分段焙烧分离提取含钛渣中钛、碳、氯组分的方法
CN108275974B (zh) 透水砖及利用飞灰制备透水砖的方法
CN107902649A (zh) 一种超声波碱浸和微波消解联合处理电解铝废阴极炭块的方法
CN107382056A (zh) 一种废弃crt含铅玻璃脱铅无害化制备高硅氧玻璃的方法
CN110950346B (zh) 一种无氟无硝酸浸法提纯制备超高纯石英砂的工艺及超高纯石英砂
CN104694759B (zh) 一种废印刷线路板中含金属的粉料的回收处理方法
Xing et al. Extraction of heavy metal (Ba, Sr) and high silica glass powder synthesis from waste CRT panel glasses by phase separation
CN111705223B (zh) 一种铅玻璃与废催化剂协同处置的方法
Jin et al. Research progress on recycling technology of lead-containing glass in waste cathode ray tubes
CN111393022B (zh) 一种高纯度、低羟基石英玻璃原料的制备方法
CN104192849A (zh) 一种利用脉石英生产超纯石英砂的方法
CN107473593B (zh) 一种由废弃crt屏玻璃制备微孔高硅氧玻璃粉末的方法
CN108707759B (zh) 一种从含铅玻璃中回收铅的方法
CN106807726B (zh) 含钛高炉渣与废旧印刷线路板协同全组分资源化方法
CN105238935A (zh) 一种电渣重熔用渣系
Liu et al. Effect of water washing pre-treatment on the properties of glass-ceramics from incinerator fly ash using electronic arc furnace
CN109399914A (zh) 一种超纯无色斑高档全透明石英材料及其制备方法和应用
CN108341656B (zh) 一种阴极射线管玻璃无害化制备陶瓷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171124