CN107380970A - 一种可膨胀石墨散料的振动落料装置 - Google Patents

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陈继刚
李朋飞
周贺
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
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Abstract

本发明公开了一种可膨胀石墨散料的振动落料装置，该装置包括：机体和调节流速机构；所述机体包括：外箱体，箱门，拉簧，料斗，振动电机；料斗置于外箱体内部，通过拉簧与外箱体连接；料斗一侧外板面放置微型振动电机；所述流速调节机构置于料斗下部，它是由上漏料板、调节闸板和下漏料板构成，上漏料板有四个矩形槽孔，下漏料板有四个三角孔；调节闸板插在上漏料板和下漏料板之间。本发明成功解决了现有的可膨化石墨散料输送装置在落料过程中所出现的下料不均，封堵凹坑等缺陷；装置结构简单；对散料在落料过程中的流速调节方便，有效保证了散料的落料质量，提高了工作效率。

Description

一种可膨胀石墨散料的振动落料装置
技术领域
本发明涉及一种可膨胀石墨散料的振动落料装置。特别是可膨胀石墨微波膨化生产过程中在输送带上的落料装置。
背景技术
膨胀石墨是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥生产出可膨胀石墨，然后再高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，即膨胀石墨。膨胀石墨除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性。因其疏松多孔的结构特点，使其对有机化合物产生强大的吸附能力， 1g膨胀石墨可吸附80g石油，于是膨胀石墨就被设计成各种工业油脂和工业油料的吸附剂。膨胀石墨的微波加热高温膨化生产过程为：首先应用落料装置将可膨胀石墨散料落漏到输送带上，然后输送带把可膨胀石墨输送到微波加热装置，实现膨化生产。为达到高效膨化效果，要求可膨化石墨散料在输送带均匀地成陇落料，进而要求落料装置的物料落漏过程顺畅与可控。但是，由于可膨胀石墨散料颗粒絮状不规则、质量轻、疏松多孔且易碎，使其在落料到输送带上不易均匀，落漏堵塞。当前，膨化石墨生产的落料过程，普遍采用机械力拨出机构，将料斗中的物料连续拨出或推出，如，通过动力带动的拨棍装置，利用拨辊上的多排凹坑，在料斗下方连续拨出物料，控制拨辊转动速度，实现流量的控制，进而完成成陇落漏。但是，在工作过程中，因为静电吸附与湿度不均的影响，使用一段时间后仍然会出现落料不均匀，部分残存物料封堵在拨辊凹坑内部等情况，极大影响落漏的均匀性和漏料效率。因此，研究和开发一种新的落料方法和落料装置非常有必要，这将对膨化石墨的生产和输送具有重要的应用价值。
发明内容
为了解决现有可膨胀石墨在落料过程中所存在的上述技术问题，本发明提供了一种用于可膨胀石墨散料的振动落料装置。通过在落料装置料斗侧面配置一个振动装置，使得物料在落料过程时振动落下，这样可以保证物料之间不会粘附成团，从而达到均匀落料的目的；落料装置底部配置流速调节机构，实现对落料速度的控制。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种可膨胀石墨散料的振动落料装置，所述振动落料装置包括：机体和调节流速机构；其中，所述机体包括：外箱体1，箱门2，拉簧3，料斗4，振动电机5；料斗4置于外箱体1内部，通过分布在四个顶角上的拉簧3与外箱体1 连接；料斗4一侧外板面放置微型振动电机5，调节微型振动电机5内部的偏心块可控制振动幅度，进而给所述振动落料装置施加动力；所述流速调节机构置于料斗4下部，所述流速调节机构是由上漏料板6、调节闸板7和下漏料板8构成，上漏料板6上带有四个矩形槽孔10；下漏料板8上带有四个三角孔11；上漏料板6上的四个矩形槽孔10与下漏料板8上的四个三角孔11相对应；四块调节闸板7分别插在上漏料板6和下漏料板8之间上漏料板6的四个矩形槽孔 10处，调节闸板7一侧带有滑槽9，通过螺栓与下漏料板8相连，调节闸板7 可沿滑槽9相对于上漏料板6滑动；上漏料板6和下漏料板8通过螺栓连接固定在料斗4底部平板处，使得料斗4底板上的四个方孔12和上漏料板6上的四个矩形槽10以及下漏料板8的四个三角孔11分别相对应。
所述振动落料装置进行工作时，将可膨化石墨散料放入料斗4内部，启动微型振动电机5，调整调节闸板7位置控制散料的流速，使可膨胀石墨通过下部的流量调节机构后，均匀、松散地流入输送带。
本发明与现有技术相比具有以下优点
本发明成功解决了现有的可膨化石墨散料输送装置在落料过程中所出现的下料不均，封堵凹坑等缺陷；装置结构简单；对散料在落料过程中的流速调节方便，有效保证了散料的落料质量，提高了工作效率。
附图说明
图1为振动落料输料示意图；
图2为振动落料装置轴侧图；
图3为流量调节机构组成图；
图4为图3A处放大图；
图5为流量调节机构剖切示意图。
在图中，1.外箱体，2.箱门，3.拉簧，4.料斗，5.微型振动电机，6.上漏料板，7.调节闸板，8.下漏料板，9.滑槽，10.上漏料板矩形槽孔，11.下漏料板三角孔，12.料斗方孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式西详细说明本发明：
为达到高效膨化效果，要求可膨化石墨散料在输送带均匀地成陇落料，本发明用螺栓联接安装固定在输料带上游部位输送带上方，图1所示为振动落料输料示意图。
本发明的一种可膨胀石墨散料的振动落料装置，如图2所示，所述装置机体和调节流速机构；其中，所述机体包括：外箱体1，箱门2，拉簧3，料斗4，振动电机5；外箱体1底部通过螺栓联接固定在输料带的支撑架上；料斗4置于外箱体1内部，通过分布在四个顶角上的拉簧3与外箱体1连接；料斗4一侧外板面放置微型振动电机5，通过微型振动电机的转速来控制的振动频率，通过调节振动电机5内部的偏心块的位置可控制振动幅度，进而给所述振动落料装置施加动力；如图3-5所示，所述流速调节机构置于料斗4下部，所述流速调节机构是由上漏料板6、调节闸板7和下漏料板8构成；上漏料板6是一块带有四个矩形槽孔10的钢板，下漏料板8是带有四个三角孔11的钢板，上漏料板6 上的四个矩形槽孔10与下漏料板8上的四个三角孔11分别相对应；四块调节闸板7分别插在上漏料板6和下漏料板8之间上漏料板6的四个矩形槽孔10处，调节闸板7一侧带有滑槽9，通过螺栓与下漏料板8相连，调节闸板7可沿滑槽 9相对于上漏料板6滑动；上漏料板6和下漏料板8通过螺栓连接固定在料斗4底部平板处，使得料斗4底板上的四个方孔12和上漏料板6上的四个矩形槽10 以及下漏料板8的四个三角孔11分别相对应。
本发明装置工作时，将可膨胀石墨散料放入料斗4内部，启动微型振动电机5，调节微型振动电机来控制料斗4工作振幅和振动频率；通过拔出并固定调节闸板7，实现散料的落料速度控制，使得可膨胀石墨在通过下部的流量调节机构后，能够均匀、成陇地漏落在输送带。

Claims (1)

1.一种可膨胀石墨散料的振动落料装置，其特征在于：所述振动落料装置包括：机体和调节流速机构；其中，所述机体包括：外箱体(1)，箱门(2)，拉簧(3)，料斗(4)，振动电机(5)；料斗(4)置于外箱体(1)内部，通过分布在四个顶角上的拉簧(3)与外箱体(1)连接；料斗(4)一侧外板面放置微型振动电机(5)，调节微型振动电机(5)内部的偏心块可控制振动幅度，进而给所述振动落料装置施加动力；所述流速调节机构置于料斗(4)下部，所述流速调节机构是由上漏料板(6)、调节闸板(7)和下漏料板(8)构成，上漏料板(6)上带有四个矩形槽孔(10)；下漏料板(8)上带有四个三角孔(11)；上漏料板(6)上的四个矩形槽孔(10)与下漏料板(8)上的四个三角孔(11)相对应；四块调节闸板(7)分别插在上漏料板(6)和下漏料板(8)之间上漏料板(6)的四个矩形槽孔(10)处，调节闸板(7)一侧带有滑槽(9)，通过螺栓与下漏料板(8)相连，调节闸板(7)可沿滑槽(9)相对于上漏料板(6)滑动；上漏料板(6)和下漏料板(8)通过螺栓连接固定在料斗(4)底部平板处，使得料斗(4)底板上的四个方孔(12)和上漏料板(6)上的四个矩形槽(10)以及下漏料板(8)的四个三角孔(11)分别相对应。
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