CN107380637A - 一种框架式可折叠组合料筐 - Google Patents

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Abstract

一种框架式可折叠组合料筐，料筐底座下面四角焊接四个支撑腿和用于限制叉车货叉位置的限位板，底座上面四角焊接四个支撑套和加强板，四个支撑柱分别通过销轴与四个支撑套相连。拉动支撑柱绕销轴旋转到铅垂位置后，沿支撑柱上滑槽下推使其下端插入到支撑套内的限位槽中，料筐呈打开状态，通过将一个料筐的支撑柱插入到另一个料筐的支撑腿中，可实现多个料筐的组合使用；将支撑柱沿滑槽向上拉出限位槽，同时将支撑柱绕销轴转动到底座长边一侧，料筐呈折叠状态，通过将一个料筐的支撑腿插入到另一个料筐的支撑套中，可实现多个闲置料筐的堆垛存放。料筐整体结构简单，可以自由折叠组合，既方便零部件存放又能在料筐闲置节省空间，方便运输。

Description

一种框架式可折叠组合料筐
所属技术领域
本发明涉及一种用于物品存储与周转的料筐。特别是涉及一种具有折叠功能的框架结构式料筐。
背景技术
料筐广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。料筐可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，料筐帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
市场上已有多种适用于不同领域的料筐，针对工业领域的金属料筐，主要有箱笼式和框架式两种结构形式。箱笼式结构便于存放小型零部件，但用料多、质量大；框架式结构简单、质量轻，适用于大中型零部件，但以上两种形式料筐均存在，当料筐闲置时存放空间利用率较低的问题。
针对固定式结构料筐闲置存放不变的问题，有文献提出了可折叠料筐，而且目前市场上也出现了多种可折叠筐等，但其结构均为箱笼式结构，箱体的四个侧面通过合页等铰接方式实现折叠，同时通过插销的形式实现相互间的固定，此种结构的料箱虽然在一定程度上解决了料筐闲置的问题，但由于箱笼式结构的局限性，使其整体结构复杂，且不便于大中型零部件存放。因此，针对大中型零部件设计了一种结构简单、使用便捷的框架式的可折叠组合料筐，当料筐使用时，一个料筐装满，可将另一个料筐放于其上实现多个料筐的组合使用；当料筐闲置时，可将立柱折叠放于底座边框一侧，多个闲置料筐可以组合叠放，大大提高了料筐存放空间的利用率，方便料筐的周转运输。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，为了克服闲置料筐存储和运输不便的问题，提供一种框架式可折叠组合料筐，当料筐打开时，可将多个料筐叠放组合使用；当料筐闲置时，料筐四个立柱可以折叠放于底座一侧，多个闲置料筐可以组合叠放，解决了闲置料筐存放和周转不便的问题。
一种可以折叠的框架式结构料筐，便于多个料筐组合使用以及闲置料筐存放和周转的可折叠式组合料筐。
本发明所采用的技术方案是：一种框架式可折叠组合料筐，主要包括有底座、支撑腿、限位板I、限位板II、支撑套和支撑柱；支撑腿以及限位板I和限位板II焊接在底座下面，支撑套焊接在底座上面，支撑套与底座连接处焊有加强板，支撑柱通过销轴与支撑套连接，其特征是：
[1]所述支撑柱绕销轴旋转到竖直位置后，沿支撑柱上的滑槽向下移动，使支撑柱下端插入到支撑套内的限位槽中，料筐呈现打开状态，滑槽尺寸(L2+L3)大于支撑套限位槽深度H3＝(50～100)mm，支撑柱外壁尺寸B1×B1小于支撑套内限位槽尺寸B3×B3。
[2]所述支撑柱在打开状态时，可通过将一个料筐的四个支撑柱上端插入到另一个料筐的四个支撑腿中实现多个料筐的组合使用，支撑柱外壁尺寸B1×B1小于支撑腿的内腔尺寸B5×B5，支撑腿内腔深度H5＝(30～60)mm。
[3]所述支撑柱在打开状态时，拉动支撑柱沿其上的滑槽向上移动，将支撑柱下端由支撑套内的限位槽中拉出后，绕销轴旋转，并由支撑套上端一侧开口沿料筐长边放倒，料筐呈折叠状态，支撑柱长度L1小于料筐长度方向上两个支撑套的距离，滑槽距支撑柱下端距离L3小于支撑套内腔尺寸B2的1/2，支撑套内腔尺寸B2×B2大于支撑腿的外壁尺寸B4×B4。
[4]所述料筐呈现折叠状态时，通过将一个料筐的支撑腿插入到另一个料筐的支撑套中可实现多个闲置料筐的堆垛存放，支撑套内腔深度H4需满足支撑柱折叠后，支撑套上端有(15～30)mm的内腔深度。
[5]所述两个限位板I及两个限位板II用于限制叉车货叉的位置，叉车可双向叉运料箱，限位板间距W≥750mm。
本发明的一种具有折叠功能的框架结构式料筐，其有益效果是：
[1]支撑柱绕销轴旋转到竖直位置后，沿支撑柱上的滑槽向下移动，使支撑柱下端插入到支撑套内的限位槽中，料筐呈现打开状态；通过将一个料筐的四个支撑柱上端插入到另一个料筐的四个支撑腿中可实现多个料筐的组合使用。
[2]在料筐打开状态，拉动支撑柱沿其上的滑槽向上移动，将支撑柱下端由支撑套内的限位槽中拉出并绕销轴转动，将支撑柱由支撑套上端一侧开口沿料筐长边放倒，料筐呈折叠状态；通过将一个料筐的支撑腿插入到另一个料筐的支撑套中可实现多个闲置料筐的堆叠存放，节省存储空间，方便周转运输。
[3]料筐底座下面、四个支撑腿内侧焊有用于限制叉车货叉位置的限位板，叉车可双向叉运料箱。
附图说明
图1是本发明料筐打开状态时的整体结构示意图；
图2是本发明中支撑柱结构示意图；
图3是本发明中支撑套结构示意图；
图4是本发明中支撑腿结构示意图；
图5是本发明料筐组合使用示意图；
图6是本发明料筐折叠后示意图；
图7是本发明料筐折叠后堆叠放置示意图；
图中：
1：底座 2：限位板I
3：支撑腿 4：支撑套
5：销轴 6：支撑柱
7：加强板 8：限位板II
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的一种框架式可折叠组合料筐做出详细说明。
如图1所示，本发明的一种框架式可折叠组合料筐，主要包括底座(1)、支撑腿(3)、限位板I(2)、限位板II(8)、支撑套(4)和支撑柱(6)。所述底座(1)选用尺寸为(50×50)mm的Q235方管焊接而成，支撑腿(3)焊接在底座(1)的下面，用于限制叉车货叉位置的限位板I(2)和限位板II(8)焊接在支撑腿(3)内侧底座(1)边梁处，限位板间距W＝760mm，限位板板厚为8mm，支撑套(4)焊接在底座(1)上面，用于起加强作用的加强板(7)焊接在支撑套(4)内侧底座(1)边梁处，加强板板厚8mm，支撑柱(6)通过销轴(5)与支撑套(4)连接，销轴(5)直径10mm、长度为100mm。
如图2所示，所述支撑柱(6)选用截面(50×50)mm的Q235方管，长度L1＝940mm，滑槽距支撑柱(6)下端距离L3＝20mm，L2＝90mm，滑槽宽度D1为10mm与销轴(5)形成大间隙配合。
如图3所示，所述支撑套(4)内腔深度H4＝100mm，内腔尺寸(74×74)mm，支撑套(4)上销孔直径D2为10mm与销轴(5)为过盈配合，销孔定位尺寸H2＝30mm，限位槽是(52×52)mm的方孔，深度H3＝50mm。
如图4所示，所述支撑腿(3)外壁尺寸(68×68)mm，内腔尺寸(52×52)mm，内腔深度H5＝40mm，总高度H6＝110mm。
如图1所示，支撑柱(6)绕销轴(5)旋转到竖直位置后，沿支撑柱(6)上的滑槽向下移动，使支撑柱(6)下端插入到支撑套(4)内的限位槽中，料筐呈现打开状态。
如图5所示，支撑柱(6)在打开状态时，可通过将一个料筐的四个支撑柱(6)上端插入到另一个料筐的四个支撑腿(3)中实现多个料筐的组合使用。
如图6所示，支撑柱(6)在打开状态时，拉动支撑柱(6)沿其上滑槽向上移动，将支撑柱(6)下端由支撑套(4)内的限位槽中拉出后，绕销轴(5)旋转，并由支撑套(4)上端一侧开口沿料筐长边放倒，料筐呈折叠状态。
如图7所示，料筐呈现折叠状态时，通过将一个料筐的支撑腿(3)插入到另一个料筐的支撑套(4)中可实现多个闲置料筐的堆垛存放。

Claims (5)

1.一种框架式可折叠组合料筐，主要包括底座(1)、支撑腿(3)、限位板I(2)、限位板II(8)、支撑套(4)和支撑柱(6)；支撑腿(3)以及限位板I(2)和限位板II(8)焊接在底座(1)下面，支撑套(4)焊接在底座(1)上面，支撑套(4)与底座(1)连接处焊有加强板(7)，支撑柱(6)通过销轴(5)与支撑套(4)连接，其特征是：
所述支撑柱(6)下端部开有宽为D1、长为L2的滑槽，滑槽距支撑柱(6)下端距离为L3，滑槽经销轴(5)与支撑套(4)相连；所述支撑套(4)上端一侧开有深为H4的开口，在支撑套(4)截面尺寸为B2×B2内腔底部开有深度为H3、截面尺寸为B3×B3的限位槽；所述支撑腿(3)外壁尺寸为B4×B4，内腔尺寸为B5×B5，内腔深度为H5；所述支撑柱(6)绕销轴(5)旋转到竖直位置后，沿支撑柱(6)上的滑槽向下移动，使支撑柱(6)下端插入到支撑套(4)内的限位槽中，料筐呈现打开状态；通过将一个料筐的四个支撑柱(6)上端插入到另一个料筐的四个支撑腿(3)内腔中实现多个料筐的组合使用；在料筐打开状态时，拉动支撑柱(6)沿其上滑槽向上移动，将支撑柱(6)下端由支撑套(4)内的限位槽中拉出后，绕销轴(5)旋转，并由支撑套(4)上端一侧开口沿料筐长边放倒，料筐呈折叠状态；通过将一个料筐的支撑腿(3)插入到另一个料筐的支撑套(4)内腔中可实现多个闲置料筐的堆叠存放。
2.根据权利要求1所述的一种框架式可折叠组合料筐，其特征在于：
所述支撑柱(6)材料选用外壁尺寸B1×B1的方管，其外壁尺寸B1×B1小于支撑套(4)内限位槽尺寸B3×B3和支撑腿(3)的内腔尺寸B5×B5，保证支撑柱(6)可以插入到支撑套(4)内限位槽和支撑腿(3)的内腔中；支撑柱(6)长度L1小于料筐长度方向上两个支撑套(4)的距离，滑槽距支撑柱(6)下端距离L3小于支撑套(4)内腔尺寸B2的1/2，(L2+L3)大于支撑套(4)限位槽深H3，保证支撑柱(6)可以在支撑套(4)中自由转动、上下移动和折叠。
3.根据权利要求1所述的一种框架式可折叠组合料筐，其特征在于：
所述支撑套(4)内腔深度H4需满足支撑柱(6)折叠后，支撑套(4)上端有(15～30)mm的内腔深度，内腔尺寸B2×B2大于支撑腿(3)的外壁尺寸B4×B4，支撑套(4)上直径为D2销孔与销轴(5)连接，销孔定位尺寸H2大于支撑柱(6)滑槽定位尺寸L3，限位槽尺寸B3×B3需大于支撑柱(6)外壁尺寸B1×B1、深度H3＝(50～100)mm。
4.根据权利要求1所述的一种框架式可折叠组合料筐，其特征在于：
所述支撑腿(3)外壁尺寸B4×B4小于支撑套(4)上端内腔尺寸B2×B2，内腔尺寸B5×B5大于支撑柱(6)外壁尺寸B1×B1，内腔深度H5＝(30～60)mm，总高度H6≥100mm，保证支撑腿(3)在支撑柱(6)折叠状态时，一个料筐的支撑腿(3)可插入到另一个料筐支撑套(4)上端内腔中，在支撑柱(6)打开状态，一个料筐的支撑柱(6)可以插入到支撑腿(3)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种框架式可折叠组合料筐，其特征在于：
所述两个限位板I(2)及两个限位板II(8)分别焊接在底座(1)下面的四边上，用于限制叉车货叉的位置，叉车可双向叉运料箱，限位板间距W≥750mm。
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