CN107379159A - 切割角度可调的内竹节切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种切割角度可调的内竹节切割装置，包括手柄、芯轴、电机、施力气缸以及圆环形的切割刀；所述芯轴与手柄旋转连接，所述切割刀外套于芯轴，且与芯轴滑动连接；所述施力气缸的两端分别与切割刀和芯轴连接；所述电机的动力输出端与芯轴传动连接；所述切割刀包括支架、推力气缸、多把圆弧形的外切刀以及多把圆弧形的内切刀；所述芯轴上安装有动力件；所述动力件驱动外切刀和内切刀沿径向滑动。本发明提供的切割角度可调的内竹节切割装置，所述芯轴与手柄旋转连接，以便调节切割刀的切割角度，以提高内竹节切割装置的适应性。

Description

切割角度可调的内竹节切割装置

技术领域

本发明涉及农业加工设备领域，具体涉及一种切割角度可调的内竹节切割装置。

背景技术

在农业生产过程中，多会使用竹子制作生产工具。竹子在制成产品之前都要对其进行处理，一般为将竹子竹节打掉。现有的竹筒加工设备的多为竖直设置，无法调节切割刀的切割角度。但由于竹子生长的关系，竹子多有弯曲部分，现有的竹筒加工设备对竹子的要求较高，适应性较低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的切割角度可调的内竹节切割装置，所述芯轴与手柄旋转连接，以便调节切割刀的切割角度，以提高内竹节切割装置的适应性。

本发明提供的一种切割角度可调的内竹节切割装置，包括手柄、芯轴、电机、施力气缸以及圆环形的切割刀；所述芯轴与手柄旋转连接，所述切割刀外套于芯轴，且与芯轴滑动连接；所述施力气缸的两端分别与切割刀和芯轴连接；所述电机的动力输出端与芯轴传动连接；所述切割刀包括支架、推力气缸、多把圆弧形的外切刀以及多把圆弧形的内切刀；所述支架外套于芯轴；多把所述外切刀沿周向均匀分布在支架上，且与支架滑动连接；多把所述内切刀沿周向均匀分布在支架上，且与支架滑动连接；所述内切刀位于外切刀的内侧；所述推力气缸的两端分别与内切刀和支架连接；所述施力气缸的两端分别与外切刀和芯轴连接；所述芯轴上安装有动力件；所述动力件驱动外切刀和内切刀沿径向滑动。

可选地，还包括带有光源的摄像镜头；所述芯轴穿过切割刀与摄像镜头连接；所述手柄远离芯轴的一端安装有手机夹；所述手柄内设置有连接线；所述连接线的一端与摄像镜头连接，另一端穿过手柄形成手机连接端，所述摄像镜头能通过手机控制。

可选地，所述摄像镜头位于切割平面的下方。

可选地，所述动力件包括弹簧和外套于芯轴的套筒；所述套筒与芯轴滑动连接；所述套筒从上至下依次设置有限位凸台、凸台一、凸台二、定位凸台、凸台三以及凸台四；所述凸台一与凸台二之间设置有倾斜的过渡连接面；所述凸台三和凸台四之间设置有倾斜的过渡连接面；所述外切刀通过弹簧与套筒连接；所述外切刀上设置有沿径向向里延伸的推杆一；所述推杆一与凸台四抵触，且与套筒滑动连接；所述内切刀通过弹簧与套筒连接；所述内切刀上设置有沿径向向里延伸的推杆二；所述推杆二与凸台二抵触，且与套筒滑动连接；所述推力气缸的两端分别与套筒和支架连接。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种切割角度可调的内竹节切割装置，包括手柄、芯轴、电机、施力气缸以及圆环形的切割刀；所述芯轴与手柄旋转连接，所述切割刀外套于芯轴，且与芯轴滑动连接；所述施力气缸的两端分别与切割刀和芯轴连接；所述电机的动力输出端与芯轴传动连接；所述切割刀包括支架、推力气缸、多把圆弧形的外切刀以及多把圆弧形的内切刀；所述芯轴上安装有动力件；所述动力件驱动外切刀和内切刀沿径向滑动。本发明提供的切割角度可调的内竹节切割装置，所述芯轴与手柄旋转连接，以便调节切割刀的切割角度，以提高内竹节切割装置的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为切割刀直径增大时的结构示意图；

图4为套筒的结构示意图；

附图标记：

1-手柄、2-芯轴、3-电机、4-施力气缸、5-切割刀、6-摄像镜头、11-手机夹、21-弹簧、22-套筒、51-支架、52-推力气缸、53-外切刀、54-内切刀、221-限位凸台、222-凸台一、223-凸台二、224-定位凸台、225-凸台三、226-凸台四、531-推杆一、541-推杆二。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多把”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-4，本实施例提供的一种切割角度可调的内竹节切割装置，包括手柄1、芯轴2、电机3、施力气缸4以及圆环形的切割刀5；所述芯轴2与手柄1旋转连接，所述切割刀5外套于芯轴2，且与芯轴2滑动连接；所述施力气缸4的两端分别与切割刀5和芯轴2连接；所述电机3的动力输出端与芯轴2传动连接；所述切割刀5包括支架51、推力气缸52、多把圆弧形的外切刀53以及多把圆弧形的内切刀54；所述支架51外套于芯轴2；多把所述外切刀53沿周向均匀分布在支架51上，且与支架51滑动连接；多把所述内切刀54沿周向均匀分布在支架51上，且与支架51滑动连接；所述内切刀54位于外切刀53的内侧；所述推力气缸52的两端分别与内切刀54和支架51连接；所述施力气缸4的两端分别与外切刀53和芯轴2连接；所述芯轴2上安装有动力件；所述动力件驱动外切刀53和内切刀54沿径向滑动。初始状态下，多把所述外切刀53之间形成一个闭合的切割空间，所述内切刀54位于切割空间内，所述切割刀5的底部设置有切割平面，将切割刀5伸入竹筒中，启动电机3旋转芯轴2，使切割刀5的切割平面与内竹节平行，并使切割刀5与内竹节抵触，所述施力气缸4驱动外切刀53沿芯轴2往复滑动，切割内竹节。当竹筒直径较大时，所述动力件驱动外切刀53沿径向向外滑动，两个相邻的所述外切刀53之间产生缝隙；所述动力件驱动内切刀54沿径向向外滑动，并进入到两个相邻的所述外切刀53之间的缝隙中，与外切刀53连接；所述外切刀53与内切刀54交叉设置，并形成一个闭合的大切割空间；在推力气缸52和施力气缸4的驱动下，所述外切刀53和内切刀54向下滑动，切割内竹节。本发明提供的竹筒制作器，所述芯轴与手柄旋转连接，便于调节切割刀的切割角度，便于切割弯曲竹筒里面的内竹节，提高竹筒制作器的适应性，便于调节切割刀5的直径，便于切割不同大小的内竹节。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括带有光源的摄像镜头6；所述芯轴2穿过切割刀5与摄像镜头6连接；所述手柄1远离芯轴2的一端安装有手机夹11；所述手柄1内设置有连接线；所述连接线的一端与摄像镜头6连接，另一端穿过手柄1形成手机连接端，所述摄像镜头6能通过手机控制。将手机固定在手机夹11上，并与手机连接端连通，通过手机打开摄像镜头6。摄像镜头6将竹筒内部的图像传输到手机中，并显示在手机屏幕上。便于观察内竹节，便于调节切割刀5的切割角度。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述摄像镜头6位于切割平面的下方。初始状态下，所述摄像镜头6位于切割平面的下方，调节切割刀5的角度，使切割平面与内竹节平行，沿芯轴2向下滑动切割刀5，切割平面随着切割刀的下滑而下滑，并使所述摄像镜头6位于切割平面的上方，随着切割刀5的下滑，切割刀切除内竹节，被切除的内竹节残留在切割刀5内，沿芯轴2向上滑动切割刀5，回到初始状态。所述摄像镜头6与残留的内竹节发生抵触，将内竹节推出切割刀5外。便于清理废料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述动力件包括弹簧21和外套于芯轴2的套筒22；所述套筒22与芯轴2滑动连接；所述套筒22从上至下依次设置有限位凸台221、凸台一222、凸台二223、定位凸台224、凸台三225以及凸台四226；所述凸台一222与凸台二223之间设置有倾斜的过渡连接面；所述凸台三225和凸台四226之间设置有倾斜的过渡连接面；所述外切刀53通过弹簧21与套筒22连接；所述外切刀53上设置有沿径向向里延伸的推杆一531；所述推杆一531与凸台四226抵触，且与套筒22滑动连接；所述内切刀54通过弹簧21与套筒22连接；所述内切刀54上设置有沿径向向里延伸的推杆二541；所述推杆二541与凸台二223抵触，且与套筒22滑动连接；所述推力气缸52的两端分别与套筒22和支架51连接。初始状态下，多把所述外切刀53之间形成一个闭合的切割空间，所述内切刀54位于切割空间内；所述推杆一531与凸台四226抵触；所述施力气缸4驱动外切刀53沿竖直方向在凸台四226上往复滑动，切割内竹节。当竹筒直径较大时，在推力气缸52的作用下，所述套筒22向下滑动，所述推杆一531沿套筒22表面滑动，所述推杆一531从凸台四226滑动至凸台三225，并与定位凸台224发生抵触；所述外切刀53沿径向向外滑动，两个相邻的所述外切刀53之间产生缝隙；同时所述推杆二541沿套筒22表面滑动，所述推杆二541从凸台二223滑动至凸台一222，并与限位凸台221发生抵触；所述内切刀54沿径向向外滑动，并进入到两个相邻的所述外切刀53之间的缝隙中；所述外切刀53与内切刀54交叉设置，并形成一个闭合的大切割空间；所述套筒22继续下滑，所述限位凸台221挤压推杆二541，带动内切刀54向下滑动；所述定位凸台224挤压推杆一531，带动外切刀53向下滑动，完成切割内竹节后；所述套筒22向上滑动；所述推杆二541与限位凸台221分离，并从凸台一222滑动至凸台二223，所述内切刀54在弹簧21的作用下，沿径向向内滑动，所述推杆二541与凸台二223发生抵触，恢复初始状态。同时所述推杆一531与定位凸台224分离，并从凸台三225滑动至凸台四226，所述外切刀53在弹簧21的作用下，沿径向向内滑动，所述推杆一531与凸台三225发生抵触恢复初始状态。便于控制内切刀54和外切刀53沿径向滑动，结构简单，便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述推杆二541的长度为a、所述推杆一531的长度为b、所述凸台一222的直径为c、凸台二223的直径为d、凸台三225的直径为e、凸台四226的直径为f；所述凸台一222的高度为g、凸台二223的高度为h、凸台三225的高度为k；两倍推杆二541的长度+凸台二223的直径＜两倍推杆一531的长度+凸台四226的直径，即2a+d＜2b+f；两倍推杆二541的长度+凸台一222的直径=两倍推杆一531的长度+凸台三225的直径，即2a+c=2b+e；凸台一222的高度+凸台二223的高度=凸台三225的高度，即g+h=k；便于控制内切刀54和外切刀53的同步滑动，防止内切刀54和外切刀53之间发生干涉。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种切割角度可调的内竹节切割装置，其特征在于：包括手柄（1）、芯轴（2）、电机（3）、施力气缸（4）以及圆环形的切割刀（5）；所述芯轴（2）与手柄（1）旋转连接，所述切割刀（5）外套于芯轴（2），且与芯轴（2）滑动连接；所述施力气缸（4）的两端分别与切割刀（5）和芯轴（2）连接；所述电机（3）的动力输出端与芯轴（2）传动连接；所述切割刀（5）包括支架（51）、推力气缸（52）、多把圆弧形的外切刀（53）以及多把圆弧形的内切刀（54）；所述支架（51）外套于芯轴（2）；多把所述外切刀（53）沿周向均匀分布在支架（51）上，且与支架（51）滑动连接；多把所述内切刀（54）沿周向均匀分布在支架（51）上，且与支架（51）滑动连接；所述内切刀（54）位于外切刀（53）的内侧；所述推力气缸（52）的两端分别与内切刀（54）和支架（51）连接；所述施力气缸（4）的两端分别与外切刀（53）和芯轴（2）连接；所述芯轴（2）上安装有动力件；所述动力件驱动外切刀（53）和内切刀（54）沿径向滑动。

2.根据权利要求1所述的切割角度可调的内竹节切割装置，其特征在于：还包括带有光源的摄像镜头（6）；所述芯轴（2）穿过切割刀（5）与摄像镜头（6）连接；所述手柄（1）远离芯轴（2）的一端安装有手机夹（11）；所述手柄（1）内设置有连接线；所述连接线的一端与摄像镜头（6）连接，另一端穿过手柄（1）形成手机连接端，所述摄像镜头（6）能通过手机控制。

3.根据权利要求1所述的切割角度可调的内竹节切割装置，其特征在于：所述摄像镜头（6）位于切割平面的下方。

4.根据权利要求1所述的切割角度可调的内竹节切割装置，其特征在于：所述动力件包括弹簧（21）和外套于芯轴（2）的套筒（22）；所述套筒（22）与芯轴（2）滑动连接；所述套筒（22）从上至下依次设置有限位凸台（221）、凸台一（222）、凸台二（223）、定位凸台（224）、凸台三（225）以及凸台四（226）；所述凸台一（222）与凸台二（223）之间设置有倾斜的过渡连接面；所述凸台三（225）和凸台四（226）之间设置有倾斜的过渡连接面；所述外切刀（53）通过弹簧（21）与套筒（22）连接；所述外切刀（53）上设置有沿径向向里延伸的推杆一（531）；所述推杆一（531）与凸台四（226）抵触，且与套筒（22）滑动连接；所述内切刀（54）通过弹簧（21）与套筒（22）连接；所述内切刀（54）上设置有沿径向向里延伸的推杆二（541）；所述推杆二（541）与凸台二（223）抵触，且与套筒（22）滑动连接；所述推力气缸（52）的两端分别与套筒（22）和支架（51）连接。