CN107378832A - 大型传动主轴多功能螺母拆装工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型传动主轴多功能螺母拆装工装,包括底座、平衡吊耳、两个前支撑辊轮和两个后支撑辊轮;所述的底座为阶梯型结构,后端高于前端;底座的前端面和后端面上分别设有多个平衡吊耳;所述的两个前支撑辊轮和两个后支撑辊轮安装在底座上,两个前支撑辊轮的轮轴和两个后支撑辊轮的轮轴平行。本发明结构简单、紧凑,安装方便,制造成本低;本发明通过前支撑板和后支撑板上支撑槽的设计,可以根据螺母和法兰的尺寸进行调节,具有良好的适应性;本发明使用时,将螺母或法兰放置于支撑轮上,使得螺母或法兰的安装、拆卸及吊装方便,安全性好,且提高了螺母或法兰的安装、拆卸工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型传动主轴多功能螺母拆装工装。
背景技术
传动轴是旋转机械装备中的关键部件,传动轴的两端一般分别装有法兰或螺母。目前国内的大型传动轴加工,尤其是超过16m的长轴的加工,在锻造、热处理、机加工等方面都受到了设备的限制,具有制造难度大、费用高的缺点。目前,在大型传动主轴中,连接螺母(或法兰)是传动连接主轴中的关键部件。通常情况下,传动轴前后端的螺母(或法兰)在拆装过程中通过吊带或钢丝绳直接安装、拆卸以及吊运,没有专用的工装(或者是工装的通用性差),不方便安装、拆卸及保存,而且安全性较差。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种结构简单,能够提高传动主轴螺母(或法兰)安装、拆卸效率和吊运的安全性的大型传动主轴多功能螺母拆装工装。
本发明所采用的技术方案是:
一种大型传动主轴多功能螺母拆装工装,包括底座、平衡吊耳、两个前支撑辊轮和两个后支撑辊轮;所述的底座为阶梯型结构,后端高于前端;底座的前端面和后端面上分别设有多个平衡吊耳;所述的两个前支撑辊轮和两个后支撑辊轮安装在底座上,两个前支撑辊轮的轮轴和两个后支撑辊轮的轮轴平行。
上述的大型传动主轴多功能螺母拆装工装中,所述的底座的后端处设有两个平行设置的后支撑板,两个后支撑板上设有多组支撑槽;所述的后支撑辊轮的轮轴两端支撑在一组支撑槽内。
上述的大型传动主轴多功能螺母拆装工装中,所述的底座的前端处设有两个平行设置的前支撑板,两个前支撑板上设有多组支撑槽;所述的前支撑辊轮的轮轴两端支撑在一组支撑槽内。
上述的大型传动主轴多功能螺母拆装工装中,所述的前端支撑轮轮轴的两端与前支撑板之间采用止口连接;后支撑辊轮的轮轴两端与后支撑板之间采用止口连接。
上述的大型传动主轴多功能螺母拆装工装中,所述的平衡吊耳焊接在底座上。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、紧凑,安装方便,制造成本低;本发明通过前支撑板和后支撑板上支撑槽的设计,可以根据螺母和法兰的尺寸进行调节,具有良好的适应性;本发明使用时,将螺母或法兰放置于支撑轮上,使得螺母或法兰的安装、拆卸及吊装方便,安全性好,且提高了螺母或法兰的安装、拆卸工作效率高。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2是本发明的左视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的立体图。
图5是本发明承载螺母时的结构示意图。
图6是本发明承载法兰时的结构示意图。
图中:1、底座;2、前支撑辊轮;2a1、轮轴;2a2、轴承;2a3、辊轮;3、后支撑辊轮;3a1、轮轴;3a2、轴承;3a3、辊轮;4、平衡吊耳;5、螺母;6、法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-图4所示,本发明包括底座1、两个前支撑辊轮2、两个后支撑辊轮3和平衡吊耳4;所述底座1为阶梯型结构,底座1的前端低于后端。所述的底座1上前端处平行设有两个平行设置的前支撑板11,两个前支撑板11上设有多组支撑槽111;所述的前支撑辊轮2的轮轴两端支撑在一组支撑槽111内。多组支撑槽111用于调节两个前支撑辊轮2之间的间距,以适应不同大小的螺母和法兰。
所述的前支撑辊轮2包括轮轴2a1和辊轮2a3,辊轮2a3通过轴承2a2安装在轮轴2a1上。所述的后支撑辊轮包括轮轴3a1和辊轮3a3,辊轮3a3通过轴承3a2安装在轮轴3a1上。
所述的底座1的后端处设有两个平行设置的后支撑板12,两个后支撑板12上设有两组支撑槽121;所述的两个后支撑辊轮3的轮轴两端分别支撑在一组支撑槽121内。也可以如前支撑板11的结构,设置多组支撑槽121,多组支撑槽121用于调节两个后支撑辊轮3之间的间距,以适应不同大小的法兰。所述的前支撑轮2轮轴的两端与前支撑板11之间采用止口连接;后支撑辊轮3的轮轴两端与后支撑板12之间采用止口连接;连接方便,便于调节两前支撑轮2之间的间距和两后支撑辊轮3之间的间距。底座1的前端面和后端面上分别焊接有两个平衡吊耳4,用于螺母或法兰的吊装。
本发明使用时,如图5所示,根据螺母5的尺寸大小,调节前支撑辊轮2在调节孔中的位置,满足适应不同尺寸规格的螺母5的拆装和吊运。如图6所示,根据法兰6的尺寸大小,调节两个前支撑辊轮2之间的间距和两个后支撑辊轮3之间的间距,满足适应不同尺寸规格的法兰的拆装和吊运。本发明的适应性好,使用方便快捷,安全性好,成本低,提高了螺母或法兰的拆装、吊运效率。
Claims (5)
1.一种大型传动主轴多功能螺母拆装工装,其特征是:包括底座、平衡吊耳、两个前支撑辊轮和两个后支撑辊轮;所述的底座为阶梯型结构,后端高于前端;底座的前端面和后端面上分别设有多个平衡吊耳;所述的两个前支撑辊轮和两个后支撑辊轮安装在底座上,两个前支撑辊轮的轮轴和两个后支撑辊轮的轮轴平行。
2.根据权利要求1所述的大型传动主轴多功能螺母拆装工装,其特征是:所述的底座的后端处设有两个平行设置的后支撑板,两个后支撑板上设有多组支撑槽;所述的后支撑辊轮的轮轴两端支撑在一组支撑槽内。
3.根据权利要求1或2所述的大型传动主轴多功能螺母拆装工装,其特征是:所述的底座的前端处设有两个平行设置的前支撑板,两个前支撑板上设有多组支撑槽;所述的前支撑辊轮的轮轴两端支撑在一组支撑槽内。
4.根据权利要求3所述的大型传动主轴多功能螺母拆装工装,其特征是:所述的前端支撑轮轮轴的两端与前支撑板之间采用止口连接;后支撑辊轮的轮轴两端与后支撑板之间采用止口连接。
5.根据权利要求1所述的大型传动主轴多功能螺母拆装工装,其特征是:所述的平衡吊耳焊接在底座上。
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