CN202898456U - 钢包回转式lf炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种钢包精炼炉，具体是一种钢包回转式LF炉。本实用新型包括底座、回转臂、回转驱动装置，其中回转臂与回转驱动装置相连接，底座上安装有回转定位装置。本实用新型回转定位装置上面安装有回转支撑装置。所述的回转臂有两个，在两个回转臂的中间还设置有梯子。本实用新型所述的回转驱动装置旁安装有集中润滑装置。钢包回转台适用于精炼工位和浇铸工位处于同一车间不同操作的工艺布置。钢包回转台双臂其中一个用于加热工位，同时另一个用于吊包工位。这种方法既节约场地、降低成本，又能减少吊包工序，加快生产节奏，提高生产效率。另外，本实用新型结构简单、实用性强、生产成本不高，本产品适合在相关技术领域推广使用。

Description

钢包回转式LF炉

技术领域

本实用新型属于一种钢包精炼炉，具体涉及一种回转式钢包精炼炉。

背景技术

目前，LF炉双工位操作，一般需要两台钢包车，其中一台将初练炉钢水运载至精炼炉旁等待加热。另一台钢包车用于精炼炉冶炼，当冶炼完成后，钢包车开出，行车将其吊走浇铸。前一台钢包车再运行至精炼炉加热工位进行冶炼；并且，加热工位和浇铸工位不在同一操作跨时还需增加过跨车。如此操作将使冶炼工序增加，操作复杂冗长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种高效双工位电极旋转LF炉。

钢包回转式LF炉，包括底座、回转臂、回转驱动装置，其中回转臂与回转驱动装置相连接，底座上安装有回转定位装置。

本实用新型回转定位装置上面安装有回转支撑装置。

所述的回转臂有两个，在两个回转臂的中间还设置有梯子。

本实用新型所述的回转驱动装置旁安装有集中润滑装置。

钢包回转台适用于精炼工位和浇铸工位处于同一车间不同操作的工艺布置。钢包回转台双臂其中一个用于加热工位，同时另一个用于吊包工位。这种方法既节约场地、降低成本，又能减少吊包工序，加快生产节奏，大大提高生产率。另外，本实用新型结构简单、实用性强、生产成本不高，本产品适合在相关技术领域推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的单个钢包回转台结构示意图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、回转臂；2、回转驱动装置；3、底座；4、回转定位装置；5、回转支撑装置；10、梯子；13、集中润滑装置。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和特点更加清楚，下面结合实施例和附图，对本实用新型做进一步的详细说明。在此，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，钢包回转式LF炉，包括底座3、回转臂1、回转驱动装置2，其中回转臂1与回转驱动装置2相连接，底座3上安装有回转定位装置4。

本实用新型回转定位装置4上面安装有回转支撑装置5。

所述的回转臂1有两个，在两个回转臂1的中间还设置有梯子10。

本实用新型所述的回转驱动装置2旁安装有集中润滑装置13。

本实用新型的钢包回转台结构类似于连铸用大包回转台，采用双回转臂1一起回转，没有升降功能。两回转臂1分别安装在加热工位和吊包工位，用于将载满钢水的钢水包回转到LF炉加热工位进行精炼，同时另一载满钢水的钢水包处在吊包工位，等待精炼或用吊车吊出进行连铸。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (4)

1.钢包回转式LF炉，包括底座、回转臂、回转驱动装置，其特征在于回转臂与回转驱动装置相连接，底座上安装有回转定位装置。

2.根据权利要求1所述的钢包回转式LF炉，其特征在于回转定位装置上面安装有回转支撑装置。

3.根据权利要求1所述的钢包回转式LF炉，其特征在于回转臂有两个，在两个回转臂的中间还设置有梯子。

4.根据权利要求1所述的钢包回转式LF炉，其特征在于所述的回转驱动装置旁安装有集中润滑装置。

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