CN107542890A - 一种行星架结构及该行星架结构的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布一种行星架结构及该行星架结构的加工工艺，属于行星传动技术领域。齿架挡盘的右端面设有定位销轴，齿架挡盘的左端面开有与定位销轴配合的定位孔；齿架盘和齿架挡盘之间通过连接螺栓固定；齿架盘和齿架挡盘上开有相对的行星轴安装孔，行星轴安装孔内安装有行星轴；行星轴上通过轴承组件安装有行星轮。本发明将整体式的行星架分成齿架挡盘和齿架盘；其中齿架盘有着支撑及定位的作用，精度要求高，所以，齿架盘采用合金钢，机械强度高；齿架挡盘是辅助支撑作用，精度要求低，所以，齿架挡盘采用廉价材料，铸造成型；加工工艺简单，并且精度高，加工强度好；可大大提高生产效率，有利于提高安全指标，有很大的推广价值。

Description

一种行星架结构及该行星架结构的加工工艺

技术领域

本发明涉及行星传动技术领域，具体是一种行星架结构及该行星架结构的加工工艺。

背景技术

行星架是行星传动机构的主要构件之一，是多个行星轮组的安装支承部件，同时也是动力传输的渠道环节。行星轮在行星架上安装后，实现自传和公转功能。

传统的行星架结构如图1所示，行星架2通过左轴承1、右轴承3与行星机构机箱安装。行星轮5通过行星轴4及轴承组件6安装在行星架上。行星架为整体结构，一般采用铸造成型。这种结构需要在行星架的圆周方向上加工多个行星轮空腔，在加工过程中，不易于装夹定位，加工工艺复杂，加工难度大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种行星架结构及该行星架结构的加工工艺。

本发明通过以下技术方案实现：一种行星架结构，包括齿架盘和紧贴在齿架盘左端的齿架挡盘；所述齿架挡盘的右端面设有定位销轴，所述齿架挡盘的左端面开有与定位销轴配合的定位孔；所述齿架盘和齿架挡盘之间通过连接螺栓固定；所述齿架盘和齿架挡盘上开有相对的行星轴安装孔，行星轴安装孔内安装有行星轴；所述行星轴上通过轴承组件安装有行星轮。

其进一步是：所述齿架盘右端开有台阶状止口，齿架盘右端台阶状止口上安装有右轴承；所述齿架挡盘左端开有台阶状止口，齿架挡盘左端台阶状止口上安装有左轴承。

一种权利要求1所述的行星架结构的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①所述齿架盘采用合金钢，车削成型；在齿架盘左端面开设至少两个所述定位孔；

②所述齿架挡盘铸造成型，齿架挡盘右端面有一体成型的所述定位销轴；定位销轴与齿架盘上定位孔为过盈配合；

③将定位销轴过盈配合在齿架盘上定位孔内，齿架挡盘与齿架盘端面紧贴；

④在齿架挡盘与齿架盘上开设行星轴安装孔，以及用于安装连接螺栓的螺纹孔；

⑤在齿架挡盘与齿架盘之间的行星轴安装孔处安装轴承组件、行星轮和行星轴。

其进一步是：所述步骤②中，定位销轴的底部与齿架挡盘右端面之间开有一圈弧形沉槽。

所述步骤④中，在齿架挡盘与齿架盘之间的螺纹孔内连接螺栓。

所述步骤⑤中，行星轴与行星轴安装孔之间安装有内键。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

将整体式的行星架分成齿架挡盘和齿架盘；其中齿架盘有着支撑及定位的作用，精度要求高，所以，齿架盘采用合金钢，机械强度高；齿架挡盘是辅助支撑作用，精度要求低，所以，齿架挡盘采用廉价材料，铸造成型；

齿架挡盘和齿架盘之间定位简单，可靠，齿架挡盘和齿架盘之间一同加工有高精度要求的行星轴安装孔，加工工艺简单，并且精度高，加工强度好；

成本低，结构更紧凑，利于清理，方便拆卸，维护容易；可大大提高生产效率，有利于提高安全指标，有很大的推广价值。

附图说明

图1是本发明背景技术中所述的一种行星架结构示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

图中：1、左轴承；2、行星架；2-1、齿架挡盘；2-2、齿架盘；3、右轴承；4、行星轴；5、行星轮；6、轴承组件；7、连接螺栓；8、定位销轴。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

如图2和图3所示，一种行星架结构，包括齿架盘2-2和紧贴在齿架盘2-2左端的齿架挡盘2-1；齿架挡盘2-1的右端面设有定位销轴8，齿架挡盘2-1的左端面开有与定位销轴8配合的定位孔；齿架盘2-2和齿架挡盘2-1之间通过连接螺栓7固定；齿架盘2-2和齿架挡盘2-1上开有相对的行星轴安装孔，行星轴安装孔内安装有行星轴4；行星轴4上通过轴承组件6安装有行星轮5。齿架盘2-2右端开有台阶状止口，齿架盘2-2右端台阶状止口上安装有右轴承3；所述齿架挡盘2-1左端开有台阶状止口，齿架挡盘2-1左端台阶状止口上安装有左轴承1。

上述的行星架结构的加工工艺，包括如下步骤：

①齿架盘2-2采用合金钢，车削成型；在齿架盘2-2左端面开设至少三个定位孔；

齿架盘2-2起到支撑行星轮5，以及对齿架挡盘2-1和行星轴4进行精准定位的作用，其精度要求高；所以本发明齿架盘2-2采用合金钢，并车削成型；

②齿架挡盘2-1铸造成型，齿架挡盘2-1右端面有一体成型的定位销轴8；定位销轴8与齿架盘2-2上定位孔为过盈配合；

齿架挡盘是辅助支撑作用，精度要求低，所以齿架挡盘采用铸造成型，材料上选择也很广泛；

③将定位销轴8过盈配合在齿架盘2-2上定位孔内，齿架挡盘2-1与齿架盘2-2端面紧贴；

为了保证齿架挡盘2-1与齿架盘2-2之间连接的可靠，以及便于之后齿架挡盘2-1与齿架盘2-2上行星轴安装孔的加工；齿架挡盘2-1与齿架盘2-2端面要紧贴。本发明具体采用如下方法：定位销轴8的底部与齿架挡盘2-1右端面之间开有一圈弧形沉槽；保证定位销轴8的根部不会阻碍齿架挡盘2-1与齿架盘2-2的合并；并且，在齿架挡盘2-1与齿架盘2-2合并之前，齿架挡盘2-1的右端面进行打磨；

④在齿架挡盘2-1与齿架盘2-2上开设行星轴安装孔，以及用于安装连接螺栓7的螺纹孔；

本实施例中齿架挡盘2-1与齿架盘2-2合并后，先开设螺纹孔，之后在齿架挡盘2-1与齿架盘2-2之间的螺纹孔内连接螺栓7；保证齿架挡盘2-1与齿架盘2-2合并可靠，不会在加工行星轴安装孔时发生相对运动，以提高行星轴安装孔的加工精度；

⑤在齿架挡盘2-1与齿架盘2-2之间的行星轴安装孔处安装轴承组件6、行星轮5和行星轴4；行星轴4与行星轴安装孔之间安装有内键。

Claims (6)

1.一种行星架结构，其特征在于：包括齿架盘（2-2）和紧贴在齿架盘（2-2）左端的齿架挡盘（2-1）；所述齿架挡盘（2-1）的右端面设有定位销轴（8），所述齿架挡盘（2-1）的左端面开有与定位销轴（8）配合的定位孔；所述齿架盘（2-2）和齿架挡盘（2-1）之间通过连接螺栓（7）固定；所述齿架盘（2-2）和齿架挡盘（2-1）上开有相对的行星轴安装孔，行星轴安装孔内安装有行星轴（4）；所述行星轴（4）上通过轴承组件（6）安装有行星轮（5）。

2.根据权利要求1所述的行星架结构，其特征在于：所述齿架盘（2-2）右端开有台阶状止口，齿架盘（2-2）右端台阶状止口上安装有右轴承（3）；所述齿架挡盘（2-1）左端开有台阶状止口，齿架挡盘（2-1）左端台阶状止口上安装有左轴承（1）。

3.一种权利要求1或2所述的行星架结构的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①所述齿架盘（2-2）采用合金钢，车削成型；在齿架盘（2-2）左端面开设至少两个所述定位孔；

②所述齿架挡盘（2-1）铸造成型，齿架挡盘（2-1）右端面有一体成型的所述定位销轴（8）；定位销轴（8）与齿架盘（2-2）上定位孔为过盈配合；

③将定位销轴（8）过盈配合在齿架盘（2-2）上定位孔内，齿架挡盘（2-1）与齿架盘（2-2）端面紧贴；

④在齿架挡盘（2-1）与齿架盘（2-2）上开设行星轴安装孔，以及用于安装连接螺栓（7）的螺纹孔；

⑤在齿架挡盘（2-1）与齿架盘（2-2）之间的行星轴安装孔处安装轴承组件（6）、行星轮（5）和行星轴（4）。

4.根据权利要求3所述的行星架结构的加工工艺，其特征在于：所述步骤②中，定位销轴（8）的底部与齿架挡盘（2-1）右端面之间开有一圈弧形沉槽。

5.根据权利要求3所述的行星架结构的加工工艺，其特征在于：所述步骤④中，在齿架挡盘（2-1）与齿架盘（2-2）之间的螺纹孔内连接螺栓（7）。

6.根据权利要求3所述的行星架结构的加工工艺，其特征在于：所述步骤⑤中，行星轴（4）与行星轴安装孔之间安装有内键。