CN107378123B - 轮式切槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮式切槽机。所述轮式切槽机包括引导体、轮式切槽机构与切断组件；所述引导体内形成有引入通道；所述轮式切槽机构包括安装架与四个切槽组件，所述安装架安装于所述引导体上，所述切槽组件包括旋转气缸与切割轮，所述旋转气缸安装于所述安装架上，所述切割轮安装于所述旋转气缸上并凸伸于所述引入通道中，所述四个切槽组件的切割轮围成一个四边形；所述切断组件包括驱动件与框形切割刀，所述驱动件安装于所述引导体上，所述框形切割刀安装于所述驱动件上。所述轮式切槽机不易崩断切刀。

Description

轮式切槽机

技术领域

本发明涉及一种轮式切槽机。

背景技术

在工业生产中，经常需要对板材进行切槽，例如在铝板上切割出矩形槽。为了切割出所述矩形槽，可以采用矩形切割刀，并利用气缸推动所述矩形切割刀于所述铝板上施力，从而将铝板切掉一块，进而形成矩形槽。然而，这种切割方式，容易造成矩形切割刀的崩断。

发明内容

基于此，有必要提供一种不易崩断切刀的轮式切槽机。

一种轮式切槽机，包括引导体、轮式切槽机构与切断组件；所述引导体内形成有引入通道；所述轮式切槽机构包括安装架与四个切槽组件，所述安装架安装于所述引导体上，所述切槽组件包括旋转气缸与切割轮，所述旋转气缸安装于所述安装架上，所述切割轮安装于所述旋转气缸上并凸伸于所述引入通道中，所述四个切槽组件的切割轮围成一个四边形；所述切断组件包括驱动件与框形切割刀，所述驱动件安装于所述引导体上，所述框形切割刀安装于所述驱动件上。

在其中一个实施方式中，所述引导体包括底板与两个侧板，所述两个侧板垂直凸伸于所述底板的相对两侧，所述引入通道形成于所述两个侧板之间。

在其中一个实施方式中，所述引导体还包括凸伸条，所述凸伸条的两端分别连接于所述两个侧板上，所述驱动件安装于所述凸伸条上。

在其中一个实施方式中，所述侧板包括连接部与弯折部，所述连接部连接于所述底板上，所述弯折部垂直设置于所述连接部远离所述底板的一侧。

在其中一个实施方式中，所述安装架包括相互交叉的第一安装条与第二安装条，所述第一安装条的相对两端分别固定于所述两个侧板的弯折部上，其中两个所述旋转气缸安装于所述第二安装条上。

在其中一个实施方式中，所述第二安装条垂直设置于所述第一安装条上，所述第二安装条的延伸方向与所述引入通道的延伸方向平行。

在其中一个实施方式中，所述第二安装条的相对两端均凸设有安装板，所述安装板朝所述底板延伸。

在其中一个实施方式中，所述框形切割刀远离所述驱动件的一侧形成有框形切割刃，所述框形切割刃上设置有钛合金涂层。

由于所述四个切割轮形成一个四边形，因此所述四个切割轮可以于所述板体上切割形成一个四边形凹槽。再将所述板体输送至所述框形切割刀的下方，并对准所述框形切割刀。所述驱动件驱动所述框形切割刀对所述板体进行切割，于所述四边形凹槽内继续切割，最终于所述板体上切割形成矩形槽。由于所述框形切割刀是于四边形凹槽内继续切割，因此省去了大量的切削量，从而使得所述框形切割刀不易崩断。

附图说明

图1为一实施例的轮式切槽机的立体示意图。

图2为图1所示轮式切槽机的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的罩设盖的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种轮式切槽机。例如，所述轮式切槽机包括引导体、轮式切槽机构与切断组件。例如，所述引导体内形成有引入通道；所述轮式切槽机构包括安装架与四个切槽组件。例如，所述安装架安装于所述引导体上，所述切槽组件包括旋转气缸与切割轮，所述旋转气缸安装于所述安装架上，所述切割轮安装于所述旋转气缸上并凸伸于所述引入通道中。例如，所述四个切槽组件的切割轮围成一个四边形；所述切断组件包括驱动件与框形切割刀，所述驱动件安装于所述引导体上。例如，所述框形切割刀安装于所述驱动件上。又如，一种轮式切槽机，包括引导体、轮式切槽机构与切断组件；所述引导体内形成有引入通道；所述轮式切槽机构包括安装架与四个切槽组件，所述安装架安装于所述引导体上。例如，所述切槽组件包括旋转气缸与切割轮，所述旋转气缸安装于所述安装架上。例如，所述切割轮安装于所述旋转气缸上并凸伸于所述引入通道中，所述四个切槽组件的切割轮围成一个四边形；所述切断组件包括驱动件与框形切割刀。例如，所述驱动件安装于所述引导体上，所述框形切割刀安装于所述驱动件上。

请参阅图1及图2，一种轮式切槽机100，包括引导体10、轮式切槽机构20与切断组件30。所述引导体内形成有引入通道11。所述轮式切槽机构包括安装架21与四个切槽组件25，所述安装架安装于所述引导体上，所述切槽组件包括旋转气缸251与切割轮253，所述旋转气缸安装于所述安装架上，所述切割轮安装于所述旋转气缸上并凸伸于所述引入通道中，所述四个切槽组件的切割轮围成一个四边形。所述切断组件包括驱动件31与框形切割刀33，所述驱动件安装于所述引导体上，所述框形切割刀安装于所述驱动件上。

例如，所述轮式切槽机的使用过程具体如下：

将板体输送至所引入通道内，所述四个旋转气缸驱动所述四个切割轮对所述板体进行切割，由于所述四个切割轮形成一个四边形，因此所述四个切割轮可以于所述板体上切割形成一个四边形凹槽。再将所述板体输送至所述框形切割刀的下方，并对准所述框形切割刀。所述驱动件驱动所述框形切割刀对所述板体进行切割，于所述四边形凹槽内继续切割，最终于所述板体上切割形成矩形槽。由于所述框形切割刀是于四边形凹槽内继续切割，因此省去了大量的切削量，从而使得所述框形切割刀不易崩断。

例如，为了便于安装所述驱动件，所述引导体包括底板111与两个侧板113，所述两个侧板垂直凸伸于所述底板的相对两侧，即其中一个侧板垂直凸伸于所述底板的一侧，另一个侧板垂直凸伸于所述底板的另一侧。例如，所述引入通道形成于所述两个侧板之间。所述引导体还包括凸伸条115，所述凸伸条的两端分别连接于所述两个侧板上，即所述凸伸条的一端连接于其中一个侧板上，所述凸伸条的另一端连接于另一个侧板上。例如，所述驱动件安装于所述凸伸条上。所述侧板包括连接部1131与弯折部1133，所述连接部连接于所述底板上，所述弯折部垂直设置于所述连接部远离所述底板的一侧。通过于所述引导体上设置凸伸条，因此可以将所述驱动件安装于所述凸伸条上，方便了所述驱动件的安装。

例如，为了便于安装所述旋转气缸，所述安装架包括相互交叉的第一安装条211与第二安装条213，所述第一安装条的相对两端分别固定于所述两个侧板的弯折部上，即所述第一安装条的一端固定于其中一个侧板的弯折部上，所述第一安装条的另一端固定于另一个侧板的弯折部上。例如，其中两个所述旋转气缸安装于所述第二安装条上。所述第二安装条垂直设置于所述第一安装条上，所述第二安装条的延伸方向与所述引入通道的延伸方向平行。所述第二安装条的相对两端均凸设有安装板2131，所述安装板朝所述底板延伸。所述框形切割刀远离所述驱动件的一侧形成有框形切割刃331，所述框形切割刃上设置有钛合金涂层。由于所述安装架包括交叉的第一安装条与第二安装条，因此可以利用所述第二安装条安装两个切槽组件，使得所述切割轮的安装较为方便。

例如，为了输送所述板体，所述轮式切槽机还包括输送组件，所述输送组件包括底架以及设置于所述底架上的输送架，所述底架的底部设置还有轮胎，所述输送架上形成有输送通道，所述输送组件还包括举升器件，所述输送架上形成有辅助通道，所述辅助通道位于所述输送通道的底部，所述举升器件安装于所述底架上并与所述输送架连接。所述输送通道及所述辅助通道内均设置有多个输送辊，所述多个输送辊相互间隔设置，所述轮式切槽机还包括清理组件，所述清理组件安装于所述输送架上，且包括罩设盖、膜片输送轮、膜片收卷轮、伸缩气缸器件以及按压轮。所述罩设盖安装于所述输送架的顶部，所述罩设盖包括罩设体以及凸设于所述罩设体相对两侧的凸设块，所述两个凸设块安装于所述输送架的相对两侧，所述罩设体内形成有罩设空间，所述罩设体的顶部开设有多个透光孔。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮均转动地安装于所述罩设体上并位于所述罩设空间内。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮相互间隔设置。所述伸缩气缸器件安装于所述罩设体上并位于所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮之间，所述按压轮安装于所述伸缩气缸器件上。所述伸缩气缸器件上设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离所述伸缩气缸器件的一端连接至所述按压轮上。所述按压轮为圆筒状，所述按压轮的表面设置有按压层。所述按压层为钢层或者不锈钢层。所述罩设体上还设置有卷绕气缸，所述膜片卷绕轮连接于所述卷绕气缸上，并通过所述卷绕气缸连接于所述罩设体上。所述膜片卷绕轮的轴线，所述按压轮的轴线以及所述膜片收卷轮的轴向相互平行。所述轮式切槽机还包括发热组件，所述发热组件包括发热源、发热体以及抵持件，所述发热源安装于所述罩设体上，所述发热体连接于所述发热源上并用于抵持于膜片上。所述发热体邻近所述按压轮设置，所述发热源为电热源，所述发热体为电阻发热体，所述抵持件连接于所述罩设体上并抵持于所述发热体上，用以将所述发热体抵持于膜片上。所述发热体为柱形体，所述发热体的底部形成有弧形接触面。例如，所述发热体转动地连接于所述罩设体上并通过线缆与所述发热源电性连接。所述发热组件还包括记忆合金制成的伸长件，所述伸长件的一端连接于所述罩设体上，另一端朝所述按压轮倾斜延伸。所述发热体的端部连接于所述伸长件远离所述罩设体的一端。所述伸长件为片体状，所述伸长件的宽度沿远离所述罩设体的方向逐渐减小。所述发热体的一侧形成有瓦形接触部，所述瓦形接触部上凹设有瓦形发热面，所述瓦形发热面朝向所述按压轮并与所述按压轮配合，所述瓦形发热面与所述按压轮之间形成加热间隙，所述加热组件还包括旋转体，所述旋转体为气缸，所述旋转体滑动地设置于所述罩设体上，并与所述发热体连接。所述发热体远离所述按压轮的一侧形成有椭圆凸面，所述椭球凸面邻接所述弧形接触面。由于所述轮式切槽机的一侧设置有输送组件，因此可以实现板体的自动化输送。而所述清理组件则可以对板体进行清理，因此可以对板体表面进行预先的清理作业，有利于后续的加工作业。另外，所述发热组件则极大地提高了所述清理组件的清理效果。

例如，为了进一步详细地描述所述输送组件、清理组件以及发热组件的具体结构及有益效果，请参阅图3，所述输送组件包括底架以及设置于所述底架上的输送架，所述底架的底部设置还有轮胎，所述输送架上形成有输送通道，所述输送通道可以输送所述板体。例如，为了方便输送，所述输送组件还包括举升器件，所述输送架上形成有辅助通道，所述辅助通道位于所述输送通道的底部，所述举升器件安装于所述底架上并与所述输送架连接。当所述输送通道内的板体输送完毕，所述举伸器件托举所述输送架，使得所述辅助通道对准所述底板，以利用所述辅助通道输送板体。例如，为了便于所述输送通道及所述辅助通道的输送作业，所述输送通道及所述辅助通道内均设置有多个输送辊，所述多个输送辊相互间隔设置，在输送时，所述多个输送辊可以旋转，从而使得输送作业进展得更为顺利。例如，为了便于对所述板体的表面进行预处理，所述清理组件安装于所述输送架上，且包括罩设盖、膜片输送轮、膜片收卷轮、伸缩气缸器件以及按压轮。所述罩设盖安装于所述输送架的顶部，所述罩设盖50包括罩设体51以及凸设于所述罩设体相对两侧的凸设块53，所述两个凸设块安装于所述输送架的相对两侧，所述罩设体内形成有罩设空间，所述罩设体的顶部开设有多个透光孔511。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮均转动地安装于所述罩设体上并位于所述罩设空间内。所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮相互间隔设置。所述膜片输送轮用于将膜片输送至所述输送架上的板体上，所述膜片收卷轮用于将所述板体上的膜片撕下并收卷起来，从而可以利用膜片的吸附作用实现对板体表面的清理作业。例如，为了便于将所述膜片贴设于板体上，所述伸缩气缸器件安装于所述罩设体上并位于所述膜片输送轮与所述膜片收卷轮之间，所述按压轮安装于所述伸缩气缸器件上。例如，为了便于使所述按压轮能够抵达所述输送架，所述伸缩气缸器件上设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆远离所述伸缩气缸器件的一端连接至所述按压轮上。所述伸缩气缸器件能够驱动所述按压轮抵压于移动的膜片上，使得膜片能够贴设于板体上。例如，为了便于所述按压轮的旋转，所述按压轮为圆筒状，所述按压轮的表面设置有按压层。例如，所述按压层为钢层或者不锈钢层。为了实现膜片的收卷，所述罩设体上还设置有卷绕气缸，所述膜片卷绕轮连接于所述卷绕气缸上，并通过所述卷绕气缸连接于所述罩设体上。例如，所述膜片卷绕轮的轴线，所述按压轮的轴线以及所述膜片收卷轮的轴向相互平行，从而方便所述膜片的卷绕。

所述发热组件包括发热源、发热体以及抵持件，所述发热源安装于所述罩设体上，所述发热体连接于所述发热源上并用于抵持于膜片上。所述发热体邻近所述按压轮设置，并位于所述按压轮的上流，即通过所述发热体对所述膜片的加热，然后所述按压轮才将具有粘性的膜片按压于所述板体上，以吸附所述板体上的尘屑。例如，所述发热源为电热源，所述发热体为电阻发热体，所述抵持件连接于所述罩设体上并抵持于所述发热体上，用以将所述发热体抵持于膜片上。例如，为了便于贴设所述膜片上，所述发热体为柱形体，所述发热体的底部形成有弧形接触面，所述弧形接触面用于接触膜片。例如，所述发热体转动地连接于所述罩设体上并通过线缆与所述发热源电性连接。例如，所述发热组件还包括记忆合金制成的伸长件，所述伸长件的一端连接于所述罩设体上，另一端朝所述按压轮倾斜延伸。所述发热体的端部连接于所述伸长件远离所述罩设体的一端。例如，所述伸长件为片体状，所述伸长件的宽度沿远离所述罩设体的方向逐渐减小。当所述发热体发热时，其将热量传递至所述伸长件上，所述伸长件则受热伸长，从而推动所述按压体抵持于膜片上，继而实现对膜片的加热。例如，为了提高加热效果，使得所述按压轮上也具有一定的温度，所述发热体的一侧形成有瓦形接触部，所述瓦形接触部上凹设有瓦形发热面，所述瓦形发热面朝向所述按压轮并与所述按压轮配合，从而可以将所述按压轮表面上的按压层加热，从而提高所述膜片的粘性。由于所述按压轮表面的按压层为刚层或者不锈钢层，因此便于接收所述发热体发出的热量。例如，所述瓦形发热面与所述按压轮之间形成加热间隙，从而使得所述瓦形发热面能够通过辐射加热的方式将热量传递至所述按压轮。当无需传输所述板体时，所述发热源则停止向所述发热体供电，所述发热体冷却，此时所述伸缩件则收缩，从而拉动所述发热体远离所述传输架，进而有利于检修所述输送架。例如，为了便于提高加热效果，所述加热组件还包括旋转体，所述旋转体为气缸，所述旋转体滑动地设置于所述罩设体上，并与所述发热体连接。例如，所述发热体远离所述按压轮的一侧形成有椭圆凸面，所述椭球凸面邻接所述弧形接触面，当所述发热体靠近所述按压轮时，所述旋转体可以驱动所述发热体旋转，使得所述发热体的椭圆凸面抵近所述膜片，同时所述瓦形发热面对准所述按压轮的表面。当无需加热时，所述旋转体能够驱动所述按压轮旋转，并配合所述伸缩件的运动，使得所述椭圆凸面远离膜片。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种轮式切槽机，其特征在于，包括引导体、轮式切槽机构与切断组件；

所述引导体内形成有引入通道；

所述轮式切槽机构包括安装架与四个切槽组件，所述安装架安装于所述引导体上，所述切槽组件包括旋转气缸与切割轮，所述旋转气缸安装于所述安装架上，所述切割轮安装于所述旋转气缸上并凸伸于所述引入通道中，所述四个切槽组件的切割轮围成一个四边形；

所述切断组件包括驱动件与框形切割刀，所述驱动件安装于所述引导体上，所述框形切割刀安装于所述驱动件上；

所述引导体包括底板与两个侧板，所述两个侧板垂直凸伸于所述底板的相对两侧，所述引入通道形成于所述两个侧板之间。

2.根据权利要求1所述的轮式切槽机，其特征在于，所述引导体还包括凸伸条，所述凸伸条的两端分别连接于所述两个侧板上，所述驱动件安装于所述凸伸条上。

3.根据权利要求2所述的轮式切槽机，其特征在于，所述侧板包括连接部与弯折部，所述连接部连接于所述底板上，所述弯折部垂直设置于所述连接部远离所述底板的一侧。

4.根据权利要求3所述的轮式切槽机，其特征在于，所述安装架包括相互交叉的第一安装条与第二安装条，所述第一安装条的相对两端分别固定于所述两个侧板的弯折部上，其中两个所述旋转气缸安装于所述第二安装条上。

5.根据权利要求4所述的轮式切槽机，其特征在于，所述第二安装条垂直设置于所述第一安装条上，所述第二安装条的延伸方向与所述引入通道的延伸方向平行。

6.根据权利要求5所述的轮式切槽机，其特征在于，所述第二安装条的相对两端均凸设有安装板，所述安装板朝所述底板延伸。

7.根据权利要求6所述的轮式切槽机，其特征在于，所述框形切割刀远离所述驱动件的一侧形成有框形切割刃，所述框形切割刃上设置有钛合金涂层。