CN107376812A - 一种化工原料反应装置 - Google Patents

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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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Abstract

本发明公开了一种化工原料反应装置，包括筒体、粉碎腔、混料腔、上盖、把手、压力阀、耳板、定位销、锁紧旋钮、驱动电机、电机座、主轴箱、输料管、闸阀、出料管、出料口、风机座、鼓风机、输风管、风量调节阀、主动轮、主轴、传动带、第一从动轮、粉碎轴、第二从动轮、混料轴、动齿块、定齿块和混料叶片，本发明通过粉碎腔加速固体原料的破碎程度，提高了后期物料混合后的反应速度，使得化工原料在粉碎和混料在同一装置内进行反应，避免了运输化工原料来回所浪费的时间和在运输过程中易对工作人员造成伤害，同时降低了物料的损耗率，适应多种不同的工作模式，通用性强，高速度，高稳定性和高精度，有效减少人力的使用。

Description

一种化工原料反应装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工原料反应装置。
背景技术
在化工行业，反应容器是化工生产过程中必不可少的设备，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、错、镍基合金及其它复合材料，现有的反应装置在反应过程中，由于部分原料为坚固固体状态，需要对其进行破碎后才能混合反应，若直接进行投入，需要长时间进行才能充分反应，极大地影响其工作效率，增大了反应成本，且在进行破碎后在进行混合反应，需要将物料进行运输到其他容器内，浪费时间且由于原料为化工产品移动工作人员产生伤害。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化工原料反应装置，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种化工原料反应装置，包括筒体、粉碎腔、混料腔、上盖、把手、压力阀、耳板、定位销、锁紧旋钮、驱动电机、电机座、主轴箱、输料管、闸阀、出料管、出料口、风机座、鼓风机、输风管、风量调节阀、主动轮、主轴、传动带、第一从动轮、粉碎轴、第二从动轮、混料轴、动齿块、定齿块和混料叶片，所述筒体包括有粉碎腔和混料腔，所述筒体顶端处安装有上盖，所述筒体顶端侧壁处固定有耳板，所述上盖端部与所述耳板之间插接有定位销，且所述定位销上安装有锁紧旋钮，所述粉碎腔与所述混料腔之间的所述筒体内安装有主轴箱，所述筒体一端固定有电机座，且所述电机座上固定安装有驱动电机。
作为优选，所述驱动电机输出端固定安装有主动轮，所述主轴箱设有主轴，且所述主轴上从上至下依次设有3个所述主动轮，且所述驱动电机一端的所述主动轮与所述主轴中部的所述主动轮之间通过传动带传动连接，所述主轴上端的所述主动轮通过传动带与所述主轴箱内的第一从动轮传动连接，所述第一从动轮固定安装有粉碎轴，且所述粉碎轴处于所述粉碎腔内，所述粉碎轴上固定安装有若干动齿块，所述粉碎腔内壁处固定安装有若干定齿块，且所述动齿块与所述定齿块之间错落设置。
作为优选，所述主轴底端的所述主动轮通过所述传动带与所述主轴箱内的第二从动轮传动连接，且所述第二从动轮上固定安装有混料轴，所述混料轴处于所述混料腔内，且所述混料轴上安装有混料叶片。
作为优选，所述第一从动轮的直径小于所述第二从动轮的直径
作为优选，所述粉碎腔与所述混料腔之间通过输料管连通，且所述输料管内安装有闸阀。
作为优选，所述混料腔底部连通有出料管，且所述出料管一端延伸至所述筒体外部设有出料口。
作为优选，所述筒体侧壁上固定有风机座，所述风机座安装有鼓风机，且所述鼓风机输出端通过输风管与所述出料管连通，所述输风管内安装有风量调节阀。
作为优选，所述上盖处安装有压力阀和把手。
本发明的有益效果：
本发明的一种化工原料反应装置使用时，打开上盖，向粉碎腔内投放原料，启动驱动电机，通过驱动电机带动主轴箱内的第一从动轮和第二从动轮转动，继而使得粉碎轴和混料轴进行转动，由于第一从动轮直径小于第二从动轮，使得粉碎轴的转速大于混料轴的转速，满足了粉碎腔和混料腔不同转速的使用需求，便于对固定原料进行粉碎，方便进行下一步的混料，粉碎后的物料通过输料管进入混料腔内进行混合反应，反应结束后通过出料管排出，通过鼓风机向出料管注入高压气流，加速了物料的出料速度，方便出料；
本发明通过粉碎腔加速固体原料的破碎程度，提高了后期物料混合后的反应速度，使得化工原料在粉碎和混料在同一装置内进行反应，避免了运输化工原料来回所浪费的时间和在运输过程中易对工作人员造成伤害，同时降低了物料的损耗率，适应多种不同的工作模式，通过单个电机可实现粉碎轴和混料轴不同的的转速，满足了粉碎腔和混料腔的使用需求，通用性强，高速度，高稳定性和高精度，有效减少人力的使用，使用灵活方便，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的传动机构示意图；
图3为本发明的筒体结构示意图。
图中；1、筒体，2、粉碎腔，3、混料腔，4、上盖，5、把手，6、压力阀，7、耳板，8、定位销，9、锁紧旋钮，10、驱动电机，11、电机座，12、主轴箱，13、输料管，14、闸阀，15、出料管，16、出料口，17、风机座，18、鼓风机，19、输风管，20、风量调节阀，21、主动轮，22、主轴，23、传动带，24、第一从动轮，25、粉碎轴，26、第二从动轮，27、混料轴，28、动齿块，29、定齿块，30、混料叶片。
具体实施方式
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种化工原料反应装置，包括筒体1、粉碎腔2、混料腔3、上盖4、把手5、压力阀6、耳板7、定位销8、锁紧旋钮9、驱动电机10、电机座11、主轴箱12、输料管13、闸阀14、出料管15、出料口16、风机座17、鼓风机18、输风管19、风量调节阀20、主动轮21、主轴22、传动带23、第一从动轮24、粉碎轴25、第二从动轮26、混料轴27、动齿块28、定齿块29和混料叶片30，筒体1包括有粉碎腔2和混料腔3，筒体1顶端处安装有上盖4，筒体1顶端侧壁处固定有耳板7，上盖4端部与耳板7之间插接有定位销8，且定位销8上安装有锁紧旋钮9，粉碎腔2与混料腔3之间的筒体1内安装有主轴箱12，筒体1一端固定有电机座11，且电机座11上固定安装有驱动电机10。
其中，驱动电机10输出端固定安装有主动轮21，主轴箱12内设有主轴22，且主轴22上从上至下依次设有3个主动轮21，且驱动电机10一端的主动轮21与主轴22中部的主动轮21之间通过传动带23传动连接，主轴22上端的主动轮21通过传动带23与主轴箱12内的第一从动轮24传动连接，第一从动轮24固定安装有粉碎轴25，且粉碎轴25处于粉碎腔2内，粉碎轴25上固定安装有若干动齿块28，粉碎腔2内壁处固定安装有若干定齿块29，且动齿块28与定齿块29之间错落设置。
主轴22底端的主动轮21通过传动带23与主轴箱12内的第二从动轮26传动连接，且第二从动轮26上固定安装有混料轴27，混料轴27处于混料腔3内，且混料轴27上安装有混料叶片30。
其中，第一从动轮24的直径小于第二从动轮26的直径，粉碎腔2与混料腔3之间通过输料管13连通，且输料管13内安装有闸阀14混料腔3底部连通有出料管15，且出料管15一端延伸至筒体1外部设有出料口16，筒体1侧壁上固定有风机座17，风机座17上安装有鼓风机18，且鼓风机18输出端通过输风管19与出料管15连通，输风管19内安装有风量调节阀20，上盖4处安装有压力阀6和把手5。
本发明的使用状态为：使用时，打开上盖4，向粉碎腔2内投放原料，启动驱动电机10，通过驱动电机10带动主轴箱12内的第一从动轮24和第二从动轮26转动，继而使得粉碎轴25和混料轴27进行转动，由于第一从动轮24直径小于第二从动轮26，使得粉碎轴25的转速大于混料轴27的转速，满足了粉碎腔2和混料腔3不同转速的使用需求，便于对固定原料进行粉碎，方便进行下一步的混料，粉碎后的物料通过输料管13进入混料腔3内进行混合反应，反应结束后通过出料管15排出，通过鼓风机18向出料管15注入高压气流，加速了物料的出料速度，方便出料。
通过粉碎腔加速固体原料的破碎程度，提高了后期物料混合后的反应速度，使得化工原料在粉碎和混料在同一装置内进行反应，避免了运输化工原料来回所浪费的时间和在运输过程中易对工作人员造成伤害，同时降低了物料的损耗率，适应多种不同的工作模式，通过单个电机可实现粉碎轴和混料轴不同的的转速，满足了粉碎腔和混料腔的使用需求，通用性强，高速度，高稳定性和高精度，有效减少人力的使用，使用灵活方便，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种化工原料反应装置，包括筒体(1)、粉碎腔(2)、混料腔(3)、上盖(4)、把手(5)、压力阀(6)、耳板(7)、定位销(8)、锁紧旋钮(9)、驱动电机(10)、电机座(11)、主轴箱(12)、输料管(13)、闸阀(14)、出料管(15)、出料口(16)、风机座(17)、鼓风机(18)、输风管(19)、风量调节阀(20)、主动轮(21)、主轴(22)、传动带(23)、第一从动轮(24)、粉碎轴(25)、第二从动轮(26)、混料轴(27)、动齿块(28)、定齿块(29)和混料叶片(30)，其特征在于，所述筒体(1)包括有粉碎腔(2)和混料腔(3)，所述筒体(1)顶端处安装有上盖(4)，所述筒体(1)顶端侧壁处固定有耳板(7)，所述上盖(4)端部与所述耳板(7)之间插接有定位销(8)，且所述定位销(8)上安装有锁紧旋钮(9)，所述粉碎腔(2)与所述混料腔(3)之间的所述筒体(1)内安装有主轴箱(12)，所述筒体(1)一端固定有电机座(11)，且所述电机座(11)上固定安装有驱动电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述驱动电机(10)输出端固定安装有主动轮(21)，所述主轴箱(12)内设有主轴(22)，且所述主轴(22)上从上至下依次设有3个所述主动轮(21)，且所述驱动电机(10)一端的所述主动轮(21)与所述主轴(22)中部的所述主动轮(21)之间通过传动带(23)传动连接，所述主轴(22)上端的所述主动轮(21)通过所述传动带(23)与所述主轴箱(12)内的第一从动轮(24)传动连接，所述第一从动轮(24)固定安装有粉碎轴(25)，且所述粉碎轴(25)处于所述粉碎腔(2)内，所述粉碎轴(25)上固定安装有若干动齿块(28)，所述粉碎腔(2)内壁处固定安装有若干定齿块(29)，且所述动齿块(28)与所述定齿块(29)之间错落设置。
3.根据权利要求2所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述主轴(22)底端的所述主动轮(21)通过所述传动带(23)与所述主轴箱(12)内的第二从动轮(26)传动连接，且所述第二从动轮(26)上固定安装有混料轴(27)，所述混料轴(27)处于所述混料腔(3)内，且所述混料轴(27)上安装有混料叶片(30)。
4.根据权利要求3所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述第一从动轮(24)的直径小于所述第二从动轮(26)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述粉碎腔(2)与所述混料腔(3)之间通过输料管(13)连通，且所述输料管(13)内安装有闸阀(14)。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述混料腔(3)底部连通有出料管(15)，且所述出料管(15)一端延伸至所述筒体(1)外部设有出料口(16)。
7.根据权利要求6所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述筒体(1)侧壁上固定有风机座(17)，所述风机座(17)上安装有鼓风机(18)，且所述鼓风机(18)输出端通过输风管(19)与所述出料管(15)连通，所述输风管(19)内安装有风量调节阀(20)。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述上盖(4)处安装有压力阀(6)和把手(5)。
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