CN107370273A - 用于电机的接线安装座组件、电机及电机的接线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电机的接线安装座组件、电机及电机的接线方法，用于电机的接线安装座组件包括：安装座结构，安装座结构包括安装座本体，安装座本体呈环形且顶部形成有插针安装槽，安装座本体的内周壁形成有连通插针安装槽的至少一个卡线槽，安装座本体的外周壁形成有连通插针安装槽的出线槽口；插针结构，插针结构安装在插针安装槽内。根据本发明的用于电机的接线安装座组件，在电机接线的过程中，线头可以卡接在卡线槽内，经过插针安装槽再从出线槽口引出，方便接线，且有利于降低接错线的风险，保证接线的准确性。另外，通过将插针结构安装在插针安装槽内，便于进一步实现与电机的其他组件部件例如电控板等的电连接。

Description

用于电机的接线安装座组件、电机及电机的接线方法

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种用于电机的接线安装座组件、设有上述用于电机的接线安装座组件的电机及电机的接线方法。

背景技术

相关技术中，电机线圈与电控板连接过程中，有多根线头，绕线工艺复杂，容易出错。并且不能实现接线工艺的简单化，自动化，不利于保证接线的准确性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于电机的接线安装座组件，所述用于电机的接线安装座组件易于操作且有利于保证接接线的准确性。

本发明还提出一种电机，所述电机包括上述用于电机的接线安装座组件。

本发明又提出一种电机的接线方法。

根据本发明第一方面实施例的用于电机的接线安装座组件，包括：安装座结构，所述安装座结构包括安装座本体，所述安装座本体呈环形且顶部形成有插针安装槽，所述安装座本体的内周壁形成有连通所述插针安装槽的至少一个卡线槽，所述安装座本体的外周壁形成有连通所述插针安装槽的出线槽口；插针结构，所述插针结构安装在所述插针安装槽内。

根据本发明实施例的用于电机的接线安装座组件，在电机接线的过程中，线头可以卡接在卡线槽内，经过插针安装槽再从出线槽口引出，方便接线，且有利于降低接错线的风险，保证接线的准确性。另外，通过将插针结构安装在插针安装槽内，便于进一步实现与电机的其他组件部件例如电控板等的电连接。

另外，根据本发明上述实施例的用于电机的接线安装座组件还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述插针结构包括：插针本体，所述插针本体的下部形成有间隔布置的多个插针线槽；插针焊接插头，所述插针焊接插头形成在所述插针本体的上部以与所述电机的电控板相连。

进一步地，所述插针本体的上部形成有第一支撑翻边和第二支撑翻边，所述第一翻支撑边和所述第二支撑翻边位于所述插针焊接插头的两侧并朝相互背离的方向翻折。

根据本发明的一些实施例，所述插针本体的两侧的侧沿形成有多个沿上下方向间隔布置的固定端子。

根据本发明的一个实施例，所述安装座本体上形成有多个沿周向间隔布置的插针安装槽。

根据本发明的一个实施例，所述卡线槽与所述出线槽口之间呈预定角度的夹角。

根据本发明的一个实施例，所述插针安装槽的内底面形成有向上延伸的多个支撑柱，所述支撑柱的横截面呈圆形、椭圆形或多边形。

根据本发明的一些实施例，包括：断线凸台，所述断线凸台设在所述出线槽口的出线端且具有上端敞开的过线槽，所述断线凸台邻近所述出线槽口处设有切断倒角。

根据本发明第二方面实施例的电机，包括：接线安装座组件，所述接线安装座组件为上述所述的用于电机的接线安装座组件；定子绕组，所述定子绕组安装在所述接线安装座组件的底部；电控板，所述电控板安装在所述接线安装座组件的顶部；其中，所述电控板上形成有与所述插针结构的插针焊接插头相匹配的插针孔。

进一步地，所述电控板与所述插针焊接插头采用插接和焊接中的至少一种方式相连。

根据本发明第三方面实施例的电机的接线方法，包括：S1：将相邻两个定子绕组中待连接的线头卡设在对应的卡线槽处并由对应的断线凸台引出；S2：通过端子机将插针结构安装在所述插针安装槽内；S3：在断线凸台的切断倒角处将断线凸台切断以将线头切断。

进一步地，包括：将插针结构的插针焊接插头与电控板焊接以连接定子绕组与电控板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于电机的接线安装座组件的一个部分结构示意图(图中未示出插针结构)；

图2是图1中圈A处的局部放大图；

图3是根据本发明实施例的用于电机的接线安装座组件中插针结构的一个示意图；

图4是根据本发明实施例的用于电机的接线安装座组件的另一个示意图；

图5是图4中圈C处的局部放大图；

图6是根据本发明实施例电机的一个部分结构示意图。

附图标记：用于电机的接线安装座组件100，安装座本体1，插针安装槽11，支撑柱111，卡线槽12，出线槽口13，第一凸块14，第二凸块15，断线凸台16，过线槽161，切断倒角162，安装部17，本体部171，定位圆柱1711，凸缘1712，上端固定凸台172，底部支撑凸台173，通孔174，定位孔柱18，插针结构2，插针本体21，插针线槽211，第一支撑翻边212，第二支撑翻边213，插针焊接插头22，电机200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图描述根据本发明第一方面实施例的用于电机的接线安装座组件100。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的用于电机的接线安装座组件100，包括：安装座结构以及插针结构2。

具体而言，根据本发明实施例的用于电机的接线安装座组件100，所述安装座结构包括：安装座本体1，安装座本体1呈环形，例如，安装座本体1可以呈圆环形或多边形环形等；并且安装座本体1的顶部形成有插针安装槽11(参照图1)，插针安装槽11可以用于安装插针结构。

安装座本体1的内周壁(例如，邻近安装座本体1的中心线的一侧侧壁为内周壁)形成有卡线槽12，卡线槽12可以连通插针安装槽11，卡线槽12包括至少一个，也就是说，卡线槽12可以包括一个或多个。电机在接线的过程中，通过卡线槽12便于线头(例如线的一端)的卡入，再进一步从插针安装槽11引出，便于操作。

安装座本体1的外周壁(例如，远离安装座本体1的中心线的一侧侧壁为外周壁)形成有出线槽口13，出线槽口13连通插针安装槽11。由此，当电机通过接线安装座组件100进行接线时，线头可以卡接在卡线槽12内，经过插针安装槽11再从出线槽口13引出，方便接线，且有利于降低接错线的风险，保证接线的准确性。

插针结构2安装在插针安装槽11内。便于进一步实现与电机的其他组件部件例如电控板等的电连接。

根据本发明实施例的用于电机的接线安装座组件100，在电机接线的过程中，线头可以卡接在卡线槽12内，经过插针安装槽11再从出线槽口13引出，方便接线，且有利于降低接错线的风险，保证接线的准确性。另外，通过将插针结构2安装在插针安装槽11内，便于进一步实现与电机的其他组件部件例如电控板等的电连接。

根据本发明的一个实施例，插针结构2包括：插针本体21以及插针焊接插头22。插针结构2可以为整体式、分体式、单线槽、双线槽结构等。

具体地，插针本体21的下部(参照图3中插针本体21的下部)形成有间隔布置的多个插针线槽211(例如两个或两个以上)。也就是说，插针本体21的下部形成有多个插针线槽211，多个插针线槽211可以间隔布置。便于将由卡线槽12引出的线头卡接在对应的插针线槽211内，接线方便。

插针焊接插头22形成在插针本体21的上部(参照图3中插针本体21的上部)，通过插针焊接插头22便于进一步实现与电机的电控板的连接。

进一步地，参照图3和图6，插针本体21的上部形成有第一支撑翻边212和第二支撑翻边213，第一翻支撑翻边212和第二支撑翻边213位于插针焊接插头22的两侧并朝相互背离的方向翻折。第一支撑翻边212和第二支撑翻边213可以用于支撑电机的电控板。

这里，第一翻支撑翻边212和第二支撑翻边213位于插针焊接插头22的两侧指的是，第一翻支撑翻边212和第二支撑翻边213位于插针焊接插头22环绕安装座本体1的中心线的方向的两侧。

例如，第一支撑翻边212可以朝邻近安装座本体1的中心线的方向向内翻折，第二支撑翻边213朝远离安装座本体1的中心线的方向向外翻折。这样有利于平衡受力，保证支撑的平稳性。

优选地，第一支撑翻边212与第二支撑翻边213位于同一水平面上。由此，通过第一翻支撑翻边212和第二支撑翻边213便于实现对电机的电控板的支撑，且有利于保证支撑的平稳性。

可选地，插针本体21的两侧的侧沿形成有多个沿上下方向间隔布置的固定端子214。也就是说，插针本体21的环绕安装座本体1的中心线的方向上的两侧的侧沿形成有多个固定端子214，并且多个固定端子214可以沿上下方向间隔布置。由此，当插针结构2安装在插针安装槽11内时，通过多个固定端子214有利于防止插针结构2反弹，从而能够保证插针结构2在插针安装槽11内的可靠安装。

参照图3并结合图1，根据本发明的一个实施例，安装座本体1的外周壁邻近插针安装槽11的端部形成有相对布置且间隔开的第一凸块14和第二凸块15，第一凸块14和第二凸块15之间限定出出线槽口13。换言之，安装座本体1的外周壁邻近插针安装槽11的端部形成有第一凸块14和第二凸块15，第一凸块14和第二凸块15可以相对布置，并且第一凸块14和第二凸块15可以间隔开以限定出所述出线槽口13。如此，电机在接线过程中，便于将线头通过出线槽口13引出，易于操作。

这里，插针安装槽11的端部指的是，插针安装槽11在环绕安装座本体1的中心线的方向上的端部。

例如，电机中相邻定子绕组中需要连接在一起的线头可以安装在同一插针安装槽11内。具体地，在本发明的一个示例中，卡线槽12、出线槽口13均包括关于插针安装槽11的径向对称面对称布置的两个。例如，每个插针安装槽11处均设有两个卡线槽12、两个出线槽口13，便于将对应的线引出，方便操作。

插针安装槽11的径向对称面指的是过安装座本体1的中心线并在环绕安装座本体1的中心线的方向上平分插针安装槽11的对称面。

进一步地，结合图2，第一凸块14的上表面与第二凸块15的上表面均不高于(例如低于或等于)安装座本体1的上表面。也就是说，第一凸块14的上表面不高于安装座本体1的上表面，并且第二凸块15的上表面不高于安装座本体1的上表面。这样有利于提高接线的便利性，方便将线引出。

更进一步地，第一凸块14和第二凸块15中的其中一个的高度高于另一个。例如，第一凸块14沿上下方向(参照图1中所示的上下方向)上的高度可以高于第二凸块15沿上下方向上的高度，或第二凸块15沿上下方向上的高度可以高于第一凸块14沿上下方向上的高度。由此，在出线槽口13处可以形成高低台结构，从而更加有利于线的引出，操作方便快捷。

本发明对第一凸块14和第二凸块15的高度差不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性设置。

参照图1和图2，根据本发明的一个实施例，卡线槽12与出线槽口13之间呈预定角度的夹角。进一步地，所述预定角度的夹角为90°-180°。也就是说，在将线头从卡线槽12引出至出线槽口13时，线头会发生一定角度的弯折(例如弯折呈“八”字形等)，例如线头的弯折角度可以在90°以内。可选地，线头的弯折角度为30°-60°；优选地，线头的弯折角度为45°或55°，此时，卡线槽12与出线槽口13之间呈135°或145°的夹角。由此，便于进一步提高接线的便利性，且工艺性好，易于加工制作。

其中，线头的弯折角度为30°、35°、40°、45°、50°或60°等。这里的弯折角度指的是卡线槽12与出线槽口13之间夹角的补角。

结合图2，根据本发明的一个实施例，卡线槽12可以形成在安装座本体1的内周壁的上部。卡线槽12的上端敞开且呈由下至上向内逐渐收缩的形状。换言之，卡线槽12的上端敞开，并且卡线槽12可以呈由下至上向内逐渐收缩的形状。由此，使得电机在接线过程中，便于将线卡入卡线槽12内，还有利于防止线从卡线槽12内脱出，保证卡线的可靠性。

本发明不限于此，卡线槽12的上端也可以封闭，卡线槽12的纵截面也可以呈U形等。本发明对卡线槽12的结构形式不作具体限定。

根据本发明的一个实施例，卡线槽12可以为多个单线槽，这样可以将线卡接在对应的单线槽内。当然，卡线槽12也可以为一个多线单槽结构，此时，多根线可以同时卡接在所述多线单槽结构内。通过卡线槽12便于将线卡接固定，还有利于降低接错线的风险。

如图1所示，根据本发明的一个实施例，安装座本体1上形成有多个沿周向间隔布置的插针安装槽11。也就是说，安装座本体1上形成有多个插针安装槽11(例如四个、六个等)，并且多个插针安装槽11可以沿安装座本体1的周向间隔布置。由此，可将安装座结构制作成不同的规格，方便按需选择。

例如，在本发明的一个示例中，安装座本体1上形成有六个插针安装槽11，并且六个插针安装槽11可以沿安装座本体1的周向间隔布置。

根据本发明的一些实施例，安装座结构一体成型或拼接而成。也就是说，安装座结构可以为一体成型的整体式结构；或安装座结构包括多个子结构，多个子结构之间拼接(或卡接)而成。由此，可以合理选择安装座结构的成型方式，方便控制成本。

可选地，参照图1和图2，安装座结构还包括断线凸台16，断线凸台16设在出线槽口13的出线端，断线凸台16与出线槽口13一一对应，并且断线凸台16具有上端敞开的过线槽161。由此，当通过安装座结构进行接线时，线头可以卡接在卡线槽12内，经过插针安装槽11由出线槽口13，再从过线槽161引出，方便接线且易于操作。

这里，线头从过线槽161引出后，断线凸台16需要在下一道工序中切断。断线凸台16可采用不同的结构形式，凡能起到支撑作用的结构都适用，例如，断线凸台16的纵向截面的外轮廓可以大致形成为圆形、多边形例如长方形等，过线槽161可以为圆柱线槽、多边形线槽例如长方体线槽等。

进一步地，参照图2，断线凸台16与第一凸块14和第二凸块15的连接处形成有切断倒角162。具体地，断线凸台16分别与第一凸块14和第二凸块15相连，并且断线凸台16与第一凸块14和第二凸块15连接处形成有切断倒角162。由此，通过切断倒角162便于将断线凸台16切断，同时将由过线槽161引出的线切断，实现断线操作。

这里，可以理解的是，通过断线凸台16可以为断线提供一定的支撑，在切断断线凸台16的同时实现断线，易于操作。进一步地，通过设置切断倒角162使得在切断断线凸台16的过程中会产生应力集中，易于切断操作，且工艺性好。

根据本发明的一个实施例，参照图2，插针安装槽11的内底面形成有向上延伸的支撑柱111，支撑柱111与对应的卡线槽12相对，例如，支撑柱111与对应的卡线槽12可以在径向方向上相对，便于插针结构2压入插针安装槽11内时通过支撑柱111对线头进行支撑。

支撑柱111可以为多个，例如，支撑柱111可以包括两个、四个等。支撑柱111的横截面可以呈圆形、椭圆形或多边形(例如长方形、梯形等)。支撑柱111可以在插针结构2压入时对线头起支撑作用，支撑柱111可采用不同的结构形式，凡能在端子压入时对压入线能起到支撑作用的结构都适用(如长方体柱、椭圆体柱、梯形柱等)，尺寸需要根据插针结构2的插针线槽尺寸确定。

参照图4和图5，根据本发明的一个实施例，安装座结构还包括安装部17，安装部17形成在安装座本体1的外周壁，并且安装部17可以沿上下方向延伸，安装部17包括：本体部171、上端固定凸台172以及底部支撑凸台173。本体部171、上端固定凸台172以及底部支撑凸台173粘接或一体成型。

具体地，参照图1，上端固定凸台172形成于本体部171的上端并向上延伸，便于实现安装座结构的固定。例如，上端固定凸台172可以向上延伸至邻近插针安装槽11的中部。

参照图5，底部支撑凸台173形成于本体部171的底部并向下延伸。底部支撑凸台173可以支撑在电机的其他组件部件例如定子绕组上等。

进一步地，结合图4和图5，安装部17上形成有沿上下方向贯穿安装部17的通孔174，通孔174为封闭孔或通孔174为至少部分敞开的弧形孔。换言之，安装部17上形成有通孔174，通孔174可以沿上下方向贯穿安装部17，通孔174可以为封闭孔，或者通孔174为至少部分敞开的开口孔例如弧形孔等，例如通孔174远离安装座本体1的中心线的一侧可以敞开，通孔174可以为半圆孔。由此，便于通过通孔174进一步实现电控板与定子绕组之间的装配。

进一步地，如图4和图5所示，本体部171的底部形成有向下凸出的定位圆柱1711，定位圆柱1711与本体部171之间设有凸缘1712。更进一步地，安装座结构还包括中空的定位孔柱18，定位孔柱18形成在安装座本体1的底部，并且定位孔柱18与定位圆柱1711间隔开，定位孔柱18和定位圆柱1711均包括多个，而且多个定位孔柱18和多个定位圆柱1711在安装座本体1的周向间隔开。例如，多个定位孔柱18和多个定位圆柱1711可以交错布置。由此，通过定位圆柱1711和定位孔柱18易于实现安装座结构与电机的其他组成部件例如电控板以及定子绕组之间的连接。

其中，多个定位孔柱18和多个定位圆柱1711可以位于同一圆周上，由此，有利于提高支撑的稳定性。

参照图6，根据本发明第二方面实施例的电机200，包括接线安装座组件、定子绕组以及电控板(图中未示出)，接线安装座组件为上述的用于电机的接线安装座组件100，定子绕组安装在接线安装座组件100的底部；电控板安装在接线安装座组件100的顶部。由此，通过接线安装座组件100易于实现定子绕组与电控板之间的连接。

具体地，图6中示出了定子铁芯的定子齿部3，定子绕组缠绕在定子铁芯3的定子轭部上。接线安装座组件100通过底部支撑凸台173、多个定位孔柱18和多个定位圆柱1711固定在定子铁芯包塑上，电控板覆盖在安装座本体1上，电控板上的螺栓定位孔与安装部17上的半圆形通孔174适配，通过螺栓实现电控板与安装座安装组件100的整体定位。

进一步地，所述电控板上形成有与插针结构2的插针焊接插头22相匹配的插针孔。由此，在将插针结构2安装在插针安装槽11内后，通过插针焊接插头22与插针孔的配合，可以实现插针结构2与电控板之间的连接。

进一步地，电控板与插针焊接插头22采用插接和焊接中的至少一种方式相连。也就是说，电控板与插针焊接插头22可以采用插接的方式相连，电控板与插针焊接插头22也可以采用焊接的方式相连，或电控板与插针焊接插头22采用插接和焊接的方式相连。由此，可以保证插针结构2与电控板之间的连接可靠性。

根据本发明第三方面实施例的电机的接线方法，包括：S1：将相邻两个定子绕组中待连接的线头卡设在对应的卡线槽处并由对应的断线凸台引出；通过对应的卡线槽和出线槽口将线头卡设在同一插针安装槽处。S2：通过端子机将插针结构安装在插针安装槽内；S3：在断线凸台的切断倒角处将断线凸台切断以将线头切断。由此，在电机接线的过程中，线头可以卡接在卡线槽内，经过插针安装槽由出线槽口，再从断线凸台的过线槽引出；通过端子机将插针结构安装在插针安装槽内，便于进一步实现与电机的其他组件部件例如电控板等的电连接。方便接线，且有利于降低接错线的风险，保证接线的准确性。

其中，在步骤S2中将插针结构压入插针安装槽内时通过支撑柱可以对线头进行支撑，有利于提高接线的便利性。

端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。

进一步地，将插针结构的插针焊接插头与电控板相连(焊接或插接等)以连接定子绕组与电控板。也就是说，通过使插针焊接插头与电控板相连，可以实现定子绕组与电控板之间的连接。

下面结合图1至图6详细描述根据本发明实施例的电机接线的工作过程。电机中相邻定子绕组中需要连接在一起的线头可以安装在同一插针安装槽11内。

具体而言，当电机通过接线安装座进行接线时，线头可以卡接在卡线槽12内，经过插针安装槽11由出线槽口13，再从过线槽161引出，通过端子机将插针结构2安装在插针安装槽11内，方便电机的接线，且有利于降低接错线的风险，保证接线的准确性。

另外，通过断线凸台16可以为断线提供一定的支撑，在切断断线凸台16的同时实现断线。切断操作易于实现，且工艺性好。至此完成根据本发明实施例的电机接线的工作过程。至此完成根据本发明实施例的电机接线的工作过程。

根据本发明实施例的电机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种用于电机的接线安装座组件，其特征在于，包括：

安装座结构，所述安装座结构包括安装座本体，所述安装座本体呈环形且顶部形成有插针安装槽，所述安装座本体的内周壁形成有连通所述插针安装槽的至少一个卡线槽，所述安装座本体的外周壁形成有连通所述插针安装槽的出线槽口；

插针结构，所述插针结构安装在所述插针安装槽内。

2.根据权利要求1所述的用于电机的接线安装座组件，其特征在于，所述插针结构包括：

插针本体，所述插针本体的下部形成有间隔布置的多个插针线槽；

插针焊接插头，所述插针焊接插头形成在所述插针本体的上部以与所述电机的电控板相连。

3.根据权利要求2所述的用于电机的接线安装座组件，其特征在于，所述插针本体的上部形成有第一支撑翻边和第二支撑翻边，所述第一翻支撑边和所述第二支撑翻边位于所述插针焊接插头的两侧并朝相互背离的方向翻折。

4.根据权利要求2所述的用于电机的接线安装座组件，其特征在于，所述插针本体的两侧的侧沿形成有多个沿上下方向间隔布置的固定端子。

5.根据权利要求1所述的用于电机的接线安装座组件，其特征在于，所述安装座本体上形成有多个沿周向间隔布置的插针安装槽。

6.根据权利要求1所述的用于电机的接线安装座结构，其特征在于，所述卡线槽与所述出线槽口之间呈预定角度的夹角。

7.根据权利要求1所述的用于电机的接线安装座结构，其特征在于，所述插针安装槽的内底面形成有向上延伸的多个支撑柱，所述支撑柱的横截面呈圆形、椭圆形或多边形。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于电机的接线安装座组件，其特征在于，包括：断线凸台，所述断线凸台设在所述出线槽口的出线端且具有上端敞开的过线槽，所述断线凸台邻近所述出线槽口处设有切断倒角。

9.一种电机，其特征在于，包括：

接线安装座组件，所述接线安装座组件为根据权利要求1-8中任一项所述的用于电机的接线安装座组件；

定子绕组，所述定子绕组安装在所述接线安装座组件的底部；

电控板，所述电控板安装在所述接线安装座组件的顶部；

其中，所述电控板上形成有与所述插针结构的插针焊接插头相匹配的插针孔。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述电控板与所述插针焊接插头采用插接和焊接中的至少一种方式相连。

11.一种电机的接线方法，其特征在于，包括：

S1：将相邻两个定子绕组中待连接的线头卡设在对应的卡线槽处并由对应的断线凸台引出；

S2：通过端子机将插针结构安装在所述插针安装槽内；

S3：在断线凸台的切断倒角处将断线凸台切断以将线头切断。

12.根据权利要求11所述的电机的接线方法，其特征在于，包括：将插针结构的插针焊接插头与电控板焊接以连接定子绕组与电控板。