CN107368865A - 试验耗材管理方法和管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种试验中织物管理方法，包括如下步骤，获取试验状态标记信息；读取织物上电子编码，将所述电子编码与预存标签信息进行比较，若所述电子编码不属于所述预存标签信息，则停止；若所述电子编码属于所述预存标签信息，则继续如下步骤；判断试验状态标记信息为试验开始时，记录当前时间为织物试验开始时间；判断所述试验状态标记信息为试验结束时，记录当前时间为织物试验结束时间；将所述织物试验结束时间减去所述织物试验开始时间，计算得出织物本次试验使用时间；将所述织物本次使用时间与已使用时间相加作为当前织物总使用时间。同时对应涉及了一种管理系统。很方便快捷地获取家电产品试验中织物的使用量，对织物的使用时间等信息进行管理，避免了管理混乱的问题，使得家电产品检测效率更高。

Description

试验耗材管理方法和管理系统

技术领域

本发明涉及家电检测领域，具体而言，涉及一种试验耗材管理方法及一种试验耗材管理系统。

背景技术

在家电行业，家电产品在进入市场前需要对各项性能参数进行检测，检测过程中，常常会运用到大量的耗材(如化学试剂、织物)，化学试剂如酸液、碱液、洗涤剂、杀毒剂、油污、粉尘等；织物如床单、衬衫、毛巾、手帕等；实际过程中，由于织物使用频繁，种类繁多，常常造成使用混乱或者是记录复杂容易出错的问题，尤其在需要对耗材使用时间进行准确有效记录的时候，传统人为记录的方式无法完成。根据标准GB4288-2008《家用和类似用途电动洗衣机》国家标准中A4.3记载，标准洗涤织物有效使用时间在(4～180)h范围内，试验负载应使用新、旧混合负载，负载配比为1/3(4～60)h；1/3(61～120)h；1/3(121～180)h。所以需要常常需要记录负载布的使用时间，传统的方法采取人为估算与标记的方式，不准确，且容易发生误用。且如果耗材发生意外情况(如，意外破损，丢失，保存不当失效、人为破坏，等)，无法追溯原因和记录。

发明内容

本发明的主要目的是为了满足国家标准对于标准试验负载布的使用时间要求，以及通过对使用中重要影响因素的准确记录，来满足对试验各相关因素的追溯要求。该追溯的目的是当试验结果出现问题时，便于快速准确的找到原因。本系统记录了：任务编号/样品编号/试验人员/试验日期/试验样机型号/样机名称/样机生产厂家/样机额定负载质量(kg)/污染布数量(块)/污染布制作日期/任务(试验)类型/试验程序/本次试验负载质量(试验前/试验后)(电子秤通过RS232读取)(数据可自动读取/可人工录入)/试剂总质量(电子秤通过RS232读取)(数据可自动读取/可人工录入)/试验开始时间/试验结束时间，等。这些信息可以在试验结束后和耗材信息查询时生成摘要，并通过excel的方式输出，便于后期的检测报告制作或打印等操作。克服现有技术中家电产品检测过程中织物管理混乱的问题，使得时间记录非常准确，对每件耗材使用时间的记录可精确至0.01h，远高于国家标准中耗材时间管理精确到1h的要求。第一方面，提供了一种试验耗材管理方法，包括如下步骤，

S110、将每件试验耗材的电子编码使用扫描或输入的方式录入系统进行登记；

S120、试验开始前，读取耗材上电子编码，将所述电子编码与系统中预存电子编码信息进行比较，若所述电子编码不属于所述预存电子编码信息，则无法录入，弹出无法录入提示框；若所述电子编码属于所述预存电子编码信息，则继续如下步骤；

S130、进行织物信息录入，记录当前时间为本次织物开始使用时间；

S140、试验结束时，读取织物上电子编码，记录当前时间为本次织物结束使用时间；

S150、将所述本次织物结束使用时间减去所述本次织物开始使用时间，计算得出本次试验织物使用时间；

S160、将所述本次试验织物使用时间与已使用时间相加作为当前织物总使用时间。

进一步地，在所述步骤S110还包括如下步骤：

S111、读取织物上电子编码，并获取初始使用时长，将所述初始使用时长作为已使用时间。

进一步地，所述步骤S130中，还包括，判断所述电子编码对应的已使用时间，若所述已使用时间超出阈值范围，则系统无法录入，生成超期提示信息闪现。

进一步地，所述步骤S130中还包括，记录所述织物的第一重量；步骤S140中，记录所述织物的第二重量，将所述第一重量与第二重量进行保存。

进一步地，所述步骤S120与步骤S130中还包括，生成耗材的信息摘要，所述信息摘要包括颜色标识，根据所述当前织物总使用时间生成对应的颜色标识。

本发明另一方面还提供了一种试验耗材管理系统，包括电子编码读取装置、称量装置、数据库装置和与所述电子编码读取装置、称量装置和数据库装置连接的信息处理装置；所述电子标签读取装置用于读取所述耗材上的电子编码，将所述电子编码发送给所述信息处理装置；所述称量装置包括第一称量装置和第二称量装置，所述第一称量装置用于在试验前后读取织物的重量信息，所述第二称量装置用于在试验前称量化学试剂的重量信息，将所述重量信息发送给所述信息处理装置；所述数据库装置用于存储预存电子编码信息，将所述预存电子编码信息发送给信息处理装置；试验开始时，所述信息处理装置用于读取耗材上电子编码，将所述电子编码与预存电子编码信息进行比较，若所述电子编码不属于所述预存电子编码信息，则无法录入，弹出无法录入提示框若所述电子编码属于所述预存电子编码信息，则进行织物信息录入，记录当前时间为本次织物开始使用时间；试验结束时，所述信息处理装置还用于读取织物上电子编码，记录当前时间为本次织物结束使用时间；将所述本次织物结束使用时间减去所述本次织物开始使用时间，计算得出本次试验织物使用时间；将所述本次试验织物使用时间与已使用时间相加作为当前织物总使用时间。

进一步地，所述信息处理装置还用于读取织物上电子编码，并获取初始使用时长，将所述初始使用时长作为已使用时间。

进一步地，所述信息处理装置还用于进一步判断所述电子编码对应的已使用时间，若所述已使用时间超出阈值范围，则无法在新的使用开始时录入，生成超期提示信息。

进一步地，所述信息处理装置还用于试验开始时，记录所述织物的第一重量；试验结束时，记录所述织物的第二重量，将所述第一重量与第二重量进行保存。

进一步地，所述信息处理装置还用于根据所述当前织物总使用时间生成对应的颜色标识。

本发明与现有技术相比，使用电子编码的方式，负载布(织物)的识别与记录非常方便；使用电脑数据库系统，使时间计算非常方便，非常准确，对每件耗材使用时间的记录可精确至0.01h，远高于国家标准中耗材时间管理精确到1h的要求；通过软件设置，强制新布未登记无法使用，超过使用时间的布也无法使用。避免了负载布的误用，能够很方便快捷地获取家电产品试验中织物的使用量，对织物的使用时间等信息进行管理，避免了管理混乱的问题，使得家电产品检测效率更高。具体地，本发明的优点有：

1.解决了传统人工记录的方法无法对耗材的使用时间进行精确管理的问题，本系统可以对耗材的使用时间、使用程度进行精确(时间管理)且直观(颜色标识)的管理，同时通过软件的设置避免一些不符合要求(未登记或超期)的耗材的误用；

2.耗材的登记录入采用电子编码的方式，具体就是通过光学扫描设备读取耐水洗标签上打印的条形码或二维码，由此可以非常方便的快速读取和记录耗材信息，准确性和录入速度远高于传统人工录入的方式；

3.耗材存放是不影响使用时间的，仅在对耗材进行“试验”时会影响耗材的使用时间。本系统对耗材的“试验”过程中参与的相关因素都进行了记录，如果耗材发生意外(如，意外破损，丢失，保存不当失效、人为破坏，等)，本系统可以通过对该耗材最近一次使用情况的查询，来确定原因，评估损失(耗材以及该问题耗材对试验可能造成的影响)，甚至追溯责任。这是传统人工登记的方式不可能实现的；

4.本系统全部记录信息通过数据库方式进行管理，因此可以非常方便的通过guest账号，通过网络实时查询各类相关信息，而不影响其他权限的各种操作(如，“开始试验”等)。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明一些实施例中的试验中织物管理方法流程示意图；

图2为本发明一些实施例中的试验中织物管理系统的结构示意图；

图3为本发明中的方法和系统所采用的条形码示意图；

图4为本发明的系统对应软件的首页界面示意图；

图5为本发明的系统对应软件的新建试验界面示意图；

图6为本发明的系统对应软件的查看试验界面示意图；

图7为本发明的系统对应软件的查看试验界面示意图；

图8为本发明的系统对应软件的初扫(试验前耗材信息录入)界面示意图；

图9为本发明的系统对应软件的试验进行中界面示意图；

图10为本发明的系统对应软件的终扫(试验后耗材信息录入)界面示意图；

图11为本发明的系统对应软件的织物信息界面示意图；

图12为本发明的系统对应软件的新添织物界面示意图；

图13为本发明的系统对应软件的帐号列表界面示意图；

图14为本发明的系统对应软件的试验列表界面示意图；

图15为本发明的系统对应软件的织物列表界面示意图；

图16为本发明的系统对应软件的织物使用记录界面示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明通过在织物上贴上电子编码信息，读取电子编码在系统中获取织物的具体信息，继而根据信息进行处理获取织物的使用情况，如获取织物的使用量、使用时间、类型、织物购买时间信息等，记录每次使用织物的时间。试验开始前，操作人员根据标准GB4288-2008《家用和类似用途电动洗衣机》国家标准中表A4.1或者修订版的表C.1中记载，根据试验负载质量要求计算出相应的织物类型、数量。

本发明不仅可以对织物进行时间管理，对试验中的其他耗材也可采用相同的手段进行时间管理，织物仅是一种实施方式。

具体地，试验前读取电子编码，获取织物信息，记录当前时间为试验开始时间，然后试验后，再读取电子编码，然后记录当前时间为试验结束时间，将试验结束时间与试验开始时间相减获取当前使用时间，将当前使用时间与已使用时间相加获取总使用时间，对织物的时间进行了管理。如果总是时间已经在阈值范围之外，则试验开始时便提示无法录入，防止过期织物混入试验中。

再具体地，在试验前对织物的信息进行录入，如织物购买时间、织物条形码和其他信息备注，在试验时，录入任务编号、试验样机型号、试验额定负载质量、本次试验负载质量、试剂总质量，也可录入试验人员、试验日期、污染物总数量、任务类型、样机名称、样机生产厂家，试验前，利用二维码读取装置读取电子标签的信息，获取织物的信息，如种类信息，录入时间信息，或者判断织物是否已被录入到预存储标签数据库中，如果没有说明，此织物不可用，识别二维码(在耐水洗标签上印制的电子编码)后，软件界面生成摘要信息进行显示，另外利用电子秤称取织物的质量，然后传输到信息处理装置，进行记录备用，试验结束后，再利用二维码读取装置读取电子编码，同时利用电子秤称取织物的质量，对质量进行记录，另外，为了防止信息混乱出错，本发明还引入了纠错的方式，如果织物在试验前未录入，而在试验后录入，视为试验前遗漏，自动(或手动)添加试验前时间作为织物开始使用时间(录入时间)，并标记为遗漏；如果获取到试验结束时间早于开始时间，则进行报错并停止计算使用量等步骤；本发明还记录了织物的使用时间，如检测开始的时间减去录入时间获得织物使用时间，根据使用时间长短，进行信息提示，如使用时间小于4小时时，显示白色，如使用时间在4小时到60小时之间时显示绿色，如使用时间在61小时到120小时之间时显示蓝色，如使用时间在121到180小时之间时显示橙色，如使用时间大于180小时时，显示红色，并提示织物不能使用。

所述织物包括毛巾、床单、衬衫、手帕等物品。这里仅是举例说明，所述织物还包括其他类别，实际运用中可不受此限制。

本发明中数据库中的电子编码可以采用通用的二维码、条形码和数字码，可根据数据控制需求来设定，数据库中查询与修改等功能可在一个界面通过不同用户级别确定功能是否可用，针对织物的查询，可以实现每种织物的编码，是否正在使用，使用总时间(计算其处于哪个阶段)/查询方式摘要生成等功能；按查询方式的需求可生成摘要(可打印)，如，查询在“(4～60)h(绿色)范围内的全部织物编号”；通过设置四级权限，所有操作日志自动记录，4级权限包括(下面由低到高列出)：

1.guest，可通过客户端或HTTP的方式远程查询，使用平板电脑登陆网页的方式查询，仅查询已记录数据，应不干扰上位机软硬件的运行，可查询织物编号、织物使用时间进行查询，可为多个；

2.operator，在权限1的基础上可开始各类试验，不可删除/添加其他账户，但可删除自己，可为多个；

3.administrator，在权限2的基础上可登记录入耗材(耗材初次录入)，可对所有信息进行修改，但不可更改变更日志(记录所有变更内容和实施账户的日志)，可删除/添加guest或operator级的账户，不可删除等于或高于自身级别的账户，但可删除自己，可为多个；

4.super admin，是唯一账户，是隐藏账户，在权限3的基础上，可以更改变更日志，可删除/添加全部其他权限账户，不可被删除。

第4级权限实际是开发模式的一种，系统实际可操作的是3级权限。

数据库输出文件为EXCEL通用文件，用户可通过客户端或HTTP的方式远程查询，使用平板电脑登陆网页的方式查询，仅查询已记录数据，应不干扰上位机软硬件的运行，可查询织物编号、织物使用时间进行查询。

织物基本信息录入功能中，织物购买时间，织物二维码，其他信息备注，织物录入需由administrator权限或以上权限完成，录入时可以直接填写织物已使用时间(日志中应有记录)，录入信息是试验开始前，最先要输入的内容。当录入时间范围对应的“红色”时间范围内的织物时，应有提示，但不可完成录入；录入信息包括：任务编号/样品编号/试验样机型号/试验人员/试验日期(自动生成)，样机额定负载质量(规格)(单位：kg)/本次试验负载质量(数据可自动读取/可人工录入)(单位：g)/试剂总质量(数据可自动读取/可人工录入)(单位：g)/污染布数量(单位：块)/污染布制作日期/试验程序/任务类型/样机名称/样机生产厂家，等。界面在录入信息完成后，且在进入该界面后，在上方显示所录入的信息摘要。

软件具备自动保存功能，以避免使用中可能发生的断电、系统崩溃等问题，与数据库的数据传输可以在试验开始前的扫描结束后以及试验结束后的扫描结束后各进行一次。

本发明将织物的使用管理实现了自动化记录。保证了试验效率，具有很高的运用价值。下面利用各个实施例进行说明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种试验耗材管理方法，所述耗材包括织物和化学试剂，所述管理方法包括如下步骤，

S110、将每件试验耗材的电子编码使用扫描或输入的方式录入系统进行登记，只有经过此步骤登记电子编码信息的耗材才能使用，本步骤是避免对非本实验室耗材的误用，是试验耗材管理的前提条件。

还可获取试验状态标记信息；可通过软件输入获取信息，也可通过硬件按钮获取信息，试验状态标记信息分成两种，一种是试验开始，一种是试验结束，试验开始，表明本次检测即将进行，扫描获取的信息将被考虑作为初始量，试验结束，表明本次检测结束，扫码获取的信息将作为结束量。

S120、试验开始前，读取耗材上电子编码，将所述电子编码与系统中预存电子编码信息进行比较，若所述电子编码不属于所述预存电子编码信息，则无法录入，弹出无法录入提示框；若所述电子编码属于所述预存电子编码信息，则继续如下步骤；

S130、进行织物信息录入，记录当前时间为本次织物开始使用时间；

S140、试验结束时，读取织物上电子编码，记录当前时间为本次织物结束使用时间；

S150、将所述本次织物结束使用时间减去所述织物试验开始时间，计算得出本次试验织物使用时间。最初的已使用时间是在初次登记每件耗材时录入的，随后，根据每次试验使用时间不断累计。

S160、将所述本次试验织物使用时间与已使用时间相加作为当前织物总使用时间。在对耗材进行处理或试验时，相关的时间要计算入耗材的使用时间(存放时间不计入)，因此，当开始一个“新建试验”的时候，通过扫描或其他录入方式将本次试验所用的每件耗材信息录入，记为本次耗材开始使用的时间；当结束本次试验后，将会再次录入耗材的信息，通过结束时间减去开始时间，计算出本次试验中相关耗材的使用时间，并将该时间累积入相关耗材的总使用时间。

为避免有其它负载织物或用于别的试验项目的负载织物错用，所以规定所有负载织物在第一次使用前必须登记。将所述电子编码与系统中预存的电子编码信息进行比较，如果系统中未登记相关信息则无法使用，这样做是为避免对非本实验室耗材的误用，是试验耗材管理的前提条件。

在实际过程中，试验前，操作人员根据试验质量要求计算出织物的类型和数量之后，根据需求从库房中进行挑选并计数，对应类型繁多，数量多的试验，常常会出现类型错误、数量错误的问题，使得试验的精确度不高，为了改善这种问题，上述步骤S120中，试验开始时，录入电子编码时，判断属于预存电子编码信息后，分别对录入耗材类型的数量加一以及织物耗材的总数量加一，当达到对应类型的最大值时，生成报警提示信息，并无法录入。这样使得，操作人员不用手动计数，操作更加方便，管理也更加精细。读取电子编码后，系统获取电子编码对应的织物类型信息和使用时间信息，并进行显示，使得操作人员能够直观连接到所录入的织物的信息，并相应更改显示织物的录入类型、数量，帮助操作人员直观判断。

上述电子编码可为条形码，形式见图3示意。

本发明实施例中织物在试验时都应该提前录入到数据库中，方便之后的信息比对，保证织物使用正确，所述步骤S110之前还包括如下步骤：

S110、读取织物上电子编码，并获取初始使用时长，将所述初始使用时长作为已使用时间。由系统搭建完成后，现有的织物还仍可继续使用，为了便于将现有的织物使用到系统中，初始登记时为已使用过的织物提供接口，保存对应已使用的时间。除此之外，在初始登记过程中，还可以设置织物的名称、入库时间、总使用时长、织物质量等信息。

所述步骤S130中，还包括，进一步判断所述电子编码对应的已使用时间，若所述已使用时间超出阈值范围，则无法录入，生成超期提示信息闪现。在试验开始前录入信息时与试验结束后录入信息时，以及对耗材情况进行查询时，都会生成耗材的信息摘要，其中包含颜色标识，是为了使每件耗材的总使用时间(本发明的主要内容)更直观。

使用电子编码的方式，负载布(织物)的识别与记录非常方便；使用电脑数据库系统，使时间计算非常方便，非常准确；通过软件设置，强制新布未登记无法使用，超过使用时间的布也无法使用。避免了负载布的误用，能够很方便快捷地获取家电产品试验中织物的使用量，对织物的使用时间等信息进行管理，避免了管理混乱的问题，使得家电产品检测效率更高。

所述步骤S130中，还包括，记录所述织物的第一重量；步骤S140中，记录所述织物的第二重量，将所述第一重量与第二重量进行保存。本发明中使用两种称量秤，一种精度为1g，用于称量织物(上述步骤中所进行时间管理的织物)，在试验前后进行称量，一种精度为0.01g，用于称量洗涤剂，在试验前进行称量。

所述步骤S150中还包括，根据所述当前织物总使用时间生成对应的颜色的提示信息。

为了保证试验中数据正确，对扫码时间进行管理，具体地，所述步骤S130中，若所述试验状态标记信息为试验开始时，记录当前时间为织物试验开始时间；若所述试验状态标记信息为试验结束时，记录当前时间为织物试验结束时间；所述S140中还包括获取所述织物试验开始时间和织物试验结束时间，若织物试验结束时间早于所述织物试验开始时间，则产生报错信息，停止获取织物使用量的步骤。

根据记录的时间，可以根据使用时长来搜索可用织物。

但是在实践中会出现使用了织物之后却发现不在数据库中，即没有提前录入的情况发生，这时为了保证试验继续进行，将采用过的织物信息录入到预存标签数据中，具体地，所述步骤S130中，还包括，若所述试验状态标记信息为试验结束时，将所述电子编码与预存标签信息进行比较，若所述电子编码不属于所述预存标签信息，则将所述电子编码存入到所述预存标签信息中，并记录织物试验开始时间为织物录入时间。将试验开始时间作为录入时间，进行最大地信息弥补。

为了提示织物的使用时间长短，本发明记录了织物的使用时间，将录入时间和每次试验开始的时间进行比较，获取使用时间，根据使用时间提醒检测人员织物是否可用，寿命长短，具体地，所述步骤S140中还包括，根据所述织物试验开始时间和织物录入时间获取使用时间，根据所述使用时间的长度生成不同的颜色的提示信息。如上所述，采用不同颜色对应不同的时间段，必要时产生文字提醒信息，避免过期织物被使用。

本发明中超期无法录入是指无法在新的使用开始时录入(即，“新建试验”开始时录入)，但是如果作为初次登记的录入还是可以的。

本发明实施例中方法能够高效管理织物的使用，保证了试验数据的准确，提高了试验效率。

实施例二

本发明另一方面，如图2所示，还提供了一种试验耗材管理系统100，包括电子编码读取装置110、称量装置120、数据库装置130和与所述电子编码读取装置110、称量装置120和数据库装置130连接的信息处理装置140；所述电子编码读取装置110用于读取所述织物上的电子编码，将所述电子编码发送给所述信息处理装置140；所述称量装置120用于读取所述耗材(试验前后的织物、试验前的化学试剂)的重量信息，将所述重量信息发送给所述信息处理装置140；所述数据库装置130用于存储预存电子编码信息及已使用时间等相关信息，将所述预存电子编码信息发送给信息处理装置140；试验开始时，所述信息处理装置140用于读取耗材上电子编码，将所述电子编码与预存电子编码信息进行比较，若所述电子编码不属于所述预存电子编码信息，则无法录入，弹出无法录入提示框若所述电子编码属于所述预存电子编码信息，则进行织物信息录入，记录当前时间为本次织物开始使用时间；试验结束时，所述信息处理装置140还用于读取织物上电子编码，记录当前时间为本次织物结束使用时间；将所述本次织物结束使用时间减去所述本次织物开始使用时间，计算得出本次试验织物使用时间；将所述本次试验织物使用时间与已使用时间相加作为当前织物总使用时间。

本实例中，上述称重装置120有2台，一台用于称重织物总质量；另一台用于称重试验试剂总质量。在本发明范围内，该装置应不限于称重装置，应泛指除电子编码读取装置以外的其他所需的数据采集装置或信息录入装置(如，光电反射率计，流量计，等)。

所述信息处理装置140还用于读取织物上电子编码，将所述电子编码存入到所述预存标签信息中，并获取初始使用时长，将所述初始使用时长作为已使用时间。

进一步地，所述信息处理装置140还用于判断试验状态标记信息为试验开始时，进一步判断所述电子编码对应的已使用时间，若所述已使用时间超出阈值范围，则停止录入，生成超期提示信息。

进一步地，所述信息处理装置140还用于若所述试验状态标记信息为试验结束时，将记录所述织物的第一重量；若所述试验状态标记信息为试验结束时，将记录所述织物的第二重量，将所述第一重量与第二重量进行保存。

进一步地，所述信息处理装置140还用于根据所述当前织物总使用时间生成对应的颜色的提示信息。使用时间分为4种时段，用不同颜色显示：＜4h(白色)，(4～60)h(绿色)，(61～120)h(蓝色)，(121～180)h(橙色)，＞180h(红色)，红色耗材无法录入(使用时间超过180h的耗材)，红色耗材无法录入是指在最初登记录入时和新试验开始前录入时无进行，但如果新试验开始前录入时未超期(使用时间超过180h)，但是在试验结束录入时超期，对于本次试验来说，该耗材也是有效的，但是在下次试验时，该耗材是无法使用的。

所述信息处理装置140还用于若所述试验状态标记信息为试验开始时，记录当前时间为织物试验开始时间；若所述试验状态标记信息为试验结束时，记录当前时间为织物试验结束时间。

所述信息处理装置140还用于在获取试验状态标记信息之前，读取织物上电子编码，将所述电子编码存入到所述预存电子编码信息中，并记录当前时间为织物录入时间最大程度地保证了信息的准确性，避免了已完成的试验数据浪费的情况。上述信息可存入到所述数据库装置130中。

所述信息处理装置140还用于根据所述织物试验开始时间和织物录入时间获取使用时间，根据所述使用时间的长度生成不同的颜色的提示信息。通过使用时间管理，直观地获取织物的使用时间情况。必要时能够提醒过期织物的使用。

为了使系统得到广泛运用，所述电子编码读取装置110为条形码读取装置，也可为二维码读取装置或者其他可视化图形码，所述称量装置120为电子秤，条形码读取装置通过图像处理或者红外图像处理获取标签信息，所述电子秤受信息处理装置140控制进行承重，并反馈获得的重量信息。

另一方面，所述信息处理装置140仅实现简单的功能即可，如仅能获取织物使用量即可，然后进行存储到数据库中。利用检测开始时和结束时的时间，记录使用时间，或者利用织物重量相减获取使用量。

所述信息处理装置140可通过简单的硬件电路时实现，所述信息处理装置140包括减法器电141路，和缓存电路142，称量装置120获取的信息存入到所述缓存电路142中，所述减法器电路141的输入端与所述缓存电路142连接，所述减法器电路141的输出端与所述数据库装置130连接。所述数据库装置130可为计算机。

所述电子标签读取装置110为二维码读取装置，也可为条形码读取装置或者其他图形码读取装置，所述称量装置120为电子秤，所述条形码读取装置的读取口对应所述电子秤的托盘。这样保证使得读取承重过程简化，效率进一步提升。

进一步地，为了分开并行读取，所述电子编码读取装置110的数量为两台，所述称量装置120的数量为两台。一台精度高(0.01g)，用于称量试剂；一台精度低(1g)，用于称量织物。

所述两台电子标签读取装置110中的一个用于检测开始时读取织物的电子标签，另一个用于检测结束时读取织物的电子标签；所述两台称量装置120中的一个用于检测开始时获取织物的重量信息，另一个用于检测结束时获取织物的重量信息。

本系统除了可以准确计算与记录耗材的总使用时间外，还可以根据需要记录很多试验相关信息(如，任务编号/样品编号/试验人员/试验日期/试验样机型号/样机名称/样机生产厂家/样机额定负载质量(kg)/污染布数量(块)/污染布制作日期/任务(试验)类型/试验程序/本次试验负载质量(试验前/试验后)(电子秤通过RS232读取)(数据可自动读取/可人工录入)/试剂总质量(电子秤通过RS232读取)(数据可自动读取/可人工录入)/试验开始时间/试验结束时间，等)，可以很方便的对试验进行管理。

本发明的系统，还可利用网络协议实现远程访问，读取耗材信息、试验信息，也可进行远程管理。

本发明中的系统能够结构简单，易于搭建，同时能够保证织物使用数据处理自动化，避免管理混乱的问题，同时提高了试验的效率。

本发明的方法和系统可在软件环境下实现，软件的界面切换流程如下：

1、首页，如图4所示，包括显示织物信息、帐号信息、数据列表按钮，并提供织物种类、织物使用时间、织物操作类别说明，还提供了新建试验、查看试验的选择按钮。

2、“新建试验”界面，如图5所示，包括显示功能选择：提供任务编号/试验样机型号/试验额定负载质量/本次试验负载质量(数据可自动读取/可人工录入)(单位：kg)/试剂总质量(数据可自动读取/可人工录入)(单位：g)/试验人员/试验日期/污染物总数量/任务类型/样机名称/样机生产厂家，等文本输入框；并提供取消按钮和试验开始信息录入按钮。

整个试验的流程状态包括新建试验、试验开始前信息录入、试验进行中、试验完成那个后信息录入。

3、“查看实验”界面：如图6、图7所示，将全部的新建试验界面中录入的信息进行列表式显示，并将试验开始时间和试验结束时间记录显示。

4、试验开始时信息录入界面(初扫)：如图8所示，将新建试验时录入的试验进行列表显示，录入条形码(二维码)，进行负载布称量(可自动读取/可人工录入)，试剂称量(可自动读取/可人工录入)，并将试验序号、织物识别码、织物类型、织物开始使用时间、织物结束使用时间、本次使用时长、织物总使用时长、织物老化程度(根据织物总使用时长利用不同颜色提示)。

并提供开始录入、暂停录入、开始试验的按钮。

5、试验进行中界面：如图9所示，将新建试验时录入的试验进行列表显示，将试验序号、织物识别码、织物类型、织物开始使用时间、织物结束使用时间、本次使用时长、织物总使用时长、织物老化程度(根据织物总使用时长利用不同颜色提示)。

并提供试验开始前信息录入、试验完成后信息录入的按钮功能；具体地，“试验开始前”耗材织物信息录入完成后，会自动保存，然后其他试验人员可以根据需要，在本试验进行过程中开始另一个全新试验。当本试验结束后，试验人员可以在“查看试验”的功能中找到本试验，并继续进行本试验的“试验结束后”耗材信息的录入以完成试验。因此，实际上可以有多个试验在同时进行。同时，因本系统的基础是数据库管理，且每块耗材织物的编码是唯一的，不可能同时在多个地点使用，因此理论上可以通过多个终端控制多组试验同时开始、进行与结束，而不会产生任何逻辑错误。这是人工管理很难实现的。

6、试验完成后信息录入界面(终扫)：如图10所示，将新建试验时录入的试验进行列表显示，录入条形码(二维码)，进行负载布称量(可手动录入)，并将试验序号、织物识别码、织物类型、织物开始使用时间、织物结束使用时间、本次使用时长、织物总使用时长、织物老化程度(根据织物总使用时长利用不同颜色提示)。并提供开始录入、暂停录入、试验完成的按钮。

7、织物信息界面：如图11所示，提示老化程度与提示颜色之间的对应关系，并提供织物识别码、织物名称、入库时间、总使用时间、老化程度、是否正在使用的列表信息，并提供查询功能；还提供了了新添织物和取消的按钮。

8、新添织物界面：如图12所示，提供织物名称、入库时间、初始使用时长、总使用时长、织物质量、织物识别码的文本输入框，并提供取消、保存按钮。

9、数据列表界面：提供帐号列表、试验列表、织物列表、织物使用记录、操作记录列表。其中帐号列表中显示可编辑用户名、姓名、密码、确认密码、密码提示、邮箱、电话等信息，并提供保存按钮、取消按钮，如图13所示。

试验列表中显示任务编号、样品编号、任务类型、试样样机型号、试验人员、试验日期、取样名称、样机生产厂家、额定负载质量、试验前负载质量、试剂总质量、试验后负载质量、污染布数量、污染布操作日期、试验程序、试验开始时间、试验结束时间；并提供新增、修改、删除、搜索功能，并能将上述列表信息用excel输出，如图14所示。

织物列表中，提示老化程度与提示颜色之间的对应关系，并提供织物识别码、织物名称、入库时间、总使用时间、老化程度、是否正在使用的列表信息，并提供新增、修改、删除、搜索(模糊搜索、时长搜索)按钮功能；还提供了excel输出功能，如图15所示。

织物使用记录界面：显示任务编号、织物识别码、织物开始使用时间、织物结束使用时间、本次试验使用时长，并提供新增、修改、删除上述信息的功能，并提供excel输出功能，如图16所示。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试验耗材管理方法，其特征在于，包括如下步骤，

S110、将每件试验耗材的电子编码使用扫描或输入的方式录入系统进行登记；

S120、试验开始前，读取耗材上电子编码，将所述电子编码与系统中通过步骤S110获取的预存电子编码信息进行比较，若所述电子编码不属于所述预存电子编码信息，则无法录入，弹出无法录入提示框；若所述电子编码属于所述预存电子编码信息，则继续如下步骤；

S130、进行织物信息录入，记录当前时间为本次织物开始使用时间；

S140、试验结束时，读取织物上电子编码，记录当前时间为本次织物结束使用时间；

S150、将所述本次织物结束使用时间减去所述本次织物开始使用时间，计算得出本次试验织物使用时间；

S160、将所述本次试验织物使用时间与已使用时间相加作为当前织物总使用时间。

2.根据权利要求1所述的试验耗材管理方法，其特征在于，在所述步骤S110还包括如下步骤：

S111、读取织物上电子编码，并获取初始使用时长，将所述初始使用时长作为已使用时间。

3.根据权利要求1所述的试验耗材管理方法，其特征在于，所述步骤S130中，还包括，判断所述电子编码对应的已使用时间，若所述已使用时间超出阈值范围，则系统无法录入，生成超期提示信息闪现。

4.根据权利要求3所述的试验耗材管理方法，其特征在于，所述步骤S130中还包括，记录所述织物的第一重量；步骤S140中，记录所述织物的第二重量，将所述第一重量与第二重量进行保存。

5.根据权利要求1所述的试验耗材管理方法，其特征在于，所述步骤S120与步骤S130中还包括，生成耗材的信息摘要，所述信息摘要包括颜色标识，根据所述当前织物总使用时间生成对应的颜色标识。

6.一种试验耗材管理系统，其特征在于，包括电子编码读取装置、称量装置、数据库装置和与所述电子编码读取装置、称量装置和数据库装置连接的信息处理装置；所述电子标签读取装置用于读取所述耗材上的电子编码，将所述电子编码发送给所述信息处理装置；所述称量装置包括第一称量装置和第二称量装置，所述第一称量装置用于在试验前、后读取织物的重量信息，所述第二称量装置用于在试验前称量化学试剂的重量信息，将所述重量信息发送给所述信息处理装置；所述数据库装置用于存储预存电子编码信息及已使用时间信息，将所述预存电子编码信息发送给信息处理装置；试验开始时，所述信息处理装置用于读取耗材上电子编码，将所述电子编码与预存电子编码信息进行比较，若所述电子编码不属于所述预存电子编码信息，则无法录入，弹出无法录入提示框若所述电子编码属于所述预存电子编码信息，则进行织物信息录入，记录当前时间为本次织物开始使用时间；试验结束时，所述信息处理装置还用于读取织物上电子编码，记录当前时间为本次织物结束使用时间；将所述本次织物结束使用时间减去所述本次织物开始使用时间，计算得出本次试验织物使用时间；将所述本次试验织物使用时间与已使用时间相加作为当前织物总使用时间。

7.根据权利要求6所述的试验耗材管理系统，其特征在于，所述信息处理装置还用于读取织物上电子编码，并获取初始使用时长，将所述初始使用时长作为已使用时间。

8.根据权利要求6所述的试验耗材管理系统，其特征在于，所述信息处理装置还用于进一步判断所述电子编码对应的已使用时间，若所述已使用时间超出阈值范围，则无法录入，生成超期提示信息。

9.根据权利要求6所述的试验耗材管理系统，其特征在于，所述信息处理装置还用于试验开始时，记录所述织物的第一重量；试验结束时，记录所述织物的第二重量，将所述第一重量与第二重量进行保存。

10.根据权利要求6所述的试验耗材管理系统，其特征在于，所述信息处理装置还用于根据所述当前织物总使用时间生成对应的颜色标识。