CN107367666A - 一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置及方法,包括线束测试设备和接插件,所述线束测试设备包括壳体,接插件设置在壳体的侧面,接插件连接电压采集线线束的一端,壳体的顶部沿纵向均匀设置有多个第一LED指示灯、第二LED指示灯和蜂鸣器,壳体内设有多通道线序检测电路板,所述多通道线序检测电路板包括多个第一线束线序检测电路和第二线束线序检测电路,第一线束线序检测电路包括第一开关二极管、第二开关二极管、第一稳压二极管、第二稳压二极管、第一电阻、第二电阻和第三电阻。本发明实现1‑12串电芯电压采集线线束线序的准确快速测试,避免电池管理系统的安全事故,提升动力电池包的安全性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及纯电动汽车电池管理领域,具体涉及一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置及方法。
背景技术
随着国家对新能源汽车的推广和普及,越来越多的动力锂电池组成为新能源汽车的动力来源。在动力锂电池组工作过程中,需要安装电池管理系统的电压采集线束,实现对锂电池的监控和保护。锂电池组生产厂大多采用人工安装采集线束,由于锂电池的串数多达几十乃至一两百串,在生产过程中,难免出线采集线束线序装错的现象,结果导致电池管理系统采集芯片损坏或者烧毁,无法实现对锂电池的监控和保护。因此,如何设计一种能够对动力锂电池采集线束线序进行快速测试且给出指示的装置仍是急需解决的技术问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置及方法,避免由于锂电池组工作过程中,由于采集线束线序错误产生的安全事故的安全事故,保证管理系统的安全正常使用,提升动力电池组的安全性和可靠性。
本发明所采用的技术方案是:
一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置,包括线束测试设备和接插件,所述线束测试设备包括壳体,所述接插件设置在壳体的侧面,所述接插件连接电压采集线线束的一端,用以采集电压信号,所述壳体的顶部沿纵向均匀设置有多个第一LED指示灯、第二LED指示灯和蜂鸣器,所述壳体内设有多通道线序检测电路板,所述多通道线序检测电路板包括多个第一线束线序检测电路,所述第一线束线序检测电路包括第一开关二极管、第二开关二极管、第一稳压二极管、第二稳压二极管、第一电阻、第二电阻和第三电阻,所述第一开关二极管的阴极与接插件的一接线端连接,所述第一开关二极管的阳极分别与第一稳压二极管的阳极、第二稳压二极管的阳极、第一LED指示灯的负接线端和语音报警器的一端连接,所述第一稳压二极管的阴极和第二稳压二极管的阳极分别与第一电阻的一端连接,所述第一电阻的另一端与第二开关二极管的阴极连接,所述第二开关二极管的阳极与接插件的另一接线端连接,所述第一LED指示灯的正接线端通过第二电阻与第一电阻的一端连接,所述语音报警器的另一端通过第三电阻与第一电阻的一端连接。
进一步的,所述第一电阻并联连接有第四电阻。
进一步的,所述多通道检测电路板还包括多个第二线束线序检测电路,所述第二线束线序检测电路包括第三开关二极管和第四电阻,所述第三开关二极管的阳极与接插件的一接线端连接,所述第三开关二极管的阴极与第二LED指示灯的正接线端连接,所述第二LED指示灯的的负接线端通过第四电阻与接插件的另一接线端连接。
进一步的,所述第一LED指示灯、第二LED指示灯和蜂鸣器的数量相同,分别为12个。
进一步的,所述第一线束线序检测电路和第二线束线序检测电路的数量相同,分别为12个。
进一步的,所述接插件的管脚数为13个。
一种基于动力锂电池电压采集线线束线序测试装置的测试方法,包括以下步骤:
步骤一:将电压采集线线束的一端与线束线序测试装置中的13管脚接插件连接,13管脚接插件与线束线序测试装置中多通道线序检测电路板连接;
步骤二:电池包的电压信号通过电压采集线线束到线束线序测试装置中的13管脚接插件上,与13管脚接插件连接的多通道线序检测电路板检测到电压信号;
步骤三:电压信号经过第二线束线序检测电路,若第二线束线序检测电路中第二指示灯不亮,则13管脚接插件未与电压采集线线束连接;若第二线束线序检测电路中第二指示灯常亮,则13管脚插接件与电压采集线线束连接成功;
步骤四:电压信号经过第一线束线序检测电路,若第一线束线序检测电路中的第一LED指示灯常亮且蜂鸣器发出声音报警,则电压采集线线束线序错误;若第一线束线序检测电路中的第一LED指示灯不亮且蜂鸣器未发出报警声音,则电压采集线线束线序正确。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明采用接插件,将待测试1-12串电芯电压采集线线束连接到测试设备,电路可承受正反向60V电压,不会对电路产生损坏,通过第二LED指示灯显示,测试1-12串电芯采样线线束是否与接插件良好接触,通过第一LED指示灯显示,测试1-12串电芯电压采样线线束线序正误,通过蜂鸣器声音报警,提醒1-12串电芯电压采样线线束线序正误;本发明实现对1-12串电芯电压采集线线束线序的准备和快速测试,通过指示灯更直观显示线束的接线状态和线束线序的正误,并通过蜂鸣器及时提醒1-12串电芯采样线线束线序错误,避免由于锂电池PACK过程中,由于采集线线束线序错误产生的安全事故,保证管理系统的安全正常使用,提高锂电池的安全性和可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1是本发明实施例的整体结构前视图;
图2是本发明实施例的第一线束测试电路电路图;
图3是本发明实施例的第二线束测试电路电路图;
其中,1、壳体,2、第一LED指示灯,3、第二LED指示灯,4、蜂鸣器,5、接插件,6、第一线束测试电路,7、第二线束测试电路,8、第一开关二极管,9、第二开关二极管,10、第一稳压二极管,11、第二稳压二极管,12、第一电阻,13、第二电阻,14、第三电阻,15、第四电阻,16、第三开关二极管,17、第四电阻。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本申请的一种典型实施例,如图1所示,提供了一种动力锂电池电压采集线束线序测试装置,该测试装置包括线束测试设备和接插件,所述线束测试设备包括壳体1,所述接插件5设置在壳体1的侧面,所述接插件5的管脚数为13个,所述接插件5连接电压采集线线束的一端,用以采集电压信号,所述壳体1的顶部沿纵向均匀设置有12个第一LED指示灯2、12个第二LED指示灯3和12个蜂鸣器4,所述壳体1内设有多通道线序检测电路板;第一LED指示灯2、第二LED指示灯3和蜂鸣器4分别与多通道线序检测电路板连接,通过接插件5采集电压信号,电压信号经多通道线序检测电路板处理后,通过第二LED指示灯3亮灭来显示插接件是否与电压采集线线束连接,第一LED指示灯2的亮灭来显示线束线序是否正确,,以及通过蜂鸣器4声音报警,提示线束线序错误。
本实施例中,待测试1-12串电芯电压采集线线束通过接插件5连接到测试设备,电路可承受正反向60V电压,不会对电路产生损坏,通过第二LED指示灯3显示,测试1-12串电芯采样线线束是否与接插件良好接触,通过第一LED指示灯3显示,测试1-12串电芯电压采样线线束线序正误,通过蜂鸣器4声音报警,提醒1-12串电芯电压采样线线束线序正误,实现对1-12串电芯电压采集线线束线序的测试。
本申请的另一实施例中,如图3所示,所述多通道线序检测电路板包括12个第一线束线序检测电路6,所述第一线束线序检测电路6包括第一开关二极管8、第二开关二极管9、第一稳压二极管10、第二稳压二极管11、第一电阻12、第二电阻13和第三电阻14,所述第一开关二极管8的阴极与接插件5的一接线端连接,所述第一开关二极管8的阳极分别与第一稳压二极管10的阳极、第二稳压二极管11的阳极、第一LED指示灯2的负接线端和语音报警器4的一端连接,所述第一稳压二极管8的阴极和第二稳压二极管8的阳极分别与第一电阻12的一端连接,所述第一电阻12的另一端与第二开关二极管9的阴极连接,所述第二开关二极管的阳极与接插件5的另一接线端连接,所述第一LED指示灯2的正接线端通过第二电阻13与第一电阻12的一端连接,所述语音报警器4的另一端通过第三电阻14与第一电阻12的一端连接;所述第一电阻12并联连接有第四电阻15。第一LED指示灯2采用黄灯,若第一LED指示灯2常亮且蜂鸣器4发出声音报警,则表明电压采集线线束线序错误。
本申请的又一实施例中,如图3所示,所述多通道线序检测电路板还包括12个第二线束线序检测电路7,所述第二线束线序检测电路7包括第三开关二极管16和第四电阻17,所述第三开关二极管17的阳极与接插件5的一接线端连接,所述第三开关二极管16的阴极与第二LED指示灯3的正接线端连接,所述第二LED指示灯3的的负接线端通过第四电阻17与接插件5的另一接线端连接。第二LED指示灯3采用路灯,若第二指示灯3不亮,则表明插接件未与电压采集线线束连接;若第二指示灯3常亮,则表明插接件与电压采集线线束连接成功。
本实施例公开的动力锂电池电压采集线束线序测试装置,将待测1-12串电芯采样线线束的一端与电池组连接,另一端与接插件5连接,通过接插件5连接到测试设备;通过观察第一LED指示灯2、第二LED指示灯3和声音报警4的信息,判断线序是否正确,若第二指示灯3不亮,则表明插接件未与电压采集线线束连接;若第二指示灯3常亮,则表明插接件与电压采集线线束连接成功;若第一LED指示灯2常亮且蜂鸣器4发出声音报警,则表明电压采集线线束线序错误,实现1-12串电芯电压采集线线束线序的准确快速测试。
本申请的另一典型实施方式,一种基于动力锂电池电压采集线线束线序测试装置的测试方法,包括以下步骤:
步骤一:将电压采集线线束的一端与线束线序测试装置中的13管脚接插件连接,13管脚接插件与线束线序测试装置中多通道线序检测电路板连接;
步骤二:锂电池包的电压信号通过电压采集线线束到线束线序测试装置中的13管脚接插件上,与13管脚接插件连接的多通道线序检测电路板检测到电压信号;
步骤三:电压信号经过第二线束线序检测电路,若第二线束线序检测电路中的第二指示灯不亮,则13管脚接插件未与电压采集线线束连接;若第二线束线序检测电路中的第二指示灯常亮,则13管脚插接件与电压采集线线束连接成功;
步骤四:电压信号经过第一线束线路测试电路,若第一线束线序检测电路中的第一LED指示灯常亮且蜂鸣器发出声音报警,则电压采集线线束线序错误;若第一线束线序检测电路中的第一LED指示灯不亮且蜂鸣器未发出报警声音,则电压采集线线束线序正确。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置,其特征是,包括线束测试设备和接插件,所述线束测试设备包括壳体,所述接插件设置在壳体的侧面,所述接插件连接电压采集线线束的一端,用以采集电压信号;所述壳体的顶部沿纵向均匀设置有多个第一LED指示灯、第二LED指示灯和蜂鸣器,所述壳体内设有多通道线序检测电路板,所述多通道线序检测电路板包括多个第一线束线序检测电路,所述第一线束线序检测电路包括第一开关二极管、第二开关二极管、第一稳压二极管、第二稳压二极管、第一电阻、第二电阻和第三电阻,所述第一开关二极管的阴极与接插件的一接线端连接,所述第一开关二极管的阳极分别与第一稳压二极管的阳极、第二稳压二极管的阳极、第一LED指示灯的负接线端和语音报警器的一端连接,所述第一稳压二极管的阴极和第二稳压二极管的阳极分别与第一电阻的一端连接,所述第一电阻的另一端与第二开关二极管的阴极连接,所述第二开关二极管的阳极与接插件的另一接线端连接,所述第一LED指示灯的正接线端通过第二电阻与第一电阻的一端连接,所述语音报警器的另一端通过第三电阻与第一电阻的一端连接。
2.根据权利要求1一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置,其特征是,所述第一电阻并联连接有第四电阻。
3.根据权利要求1一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置,其特征是,所述多通道检测电路板还包括多个第二线束线序检测电路,所述第二线束线序检测电路包括第三开关二极管和第四电阻,所述第三开关二极管的阳极与接插件的一接线端连接,所述第三开关二极管的阴极与第二LED指示灯的正接线端连接,所述第二LED指示灯的的负接线端通过第四电阻与接插件的另一接线端连接。
4.根据权利要求1一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置,其特征是,所述第一LED指示灯、第二LED指示灯和蜂鸣器的数量相同,分别为12个。
5.根据权利要求1一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置,其特征是,所述第一线束线路测试电路和第二线束测试电路的数量相同,分别为12个。
6.根据权利要求1一种动力锂电池电压采集线线束线序测试装置,其特征是,所述接插件的管脚数为13个。
7.一种基于权利要求1-6中任一项所述的动力锂电池电压采集线线束线序测试装置的测试方法,其特征是,包括以下步骤:
步骤一:将电压采集线线束的一端与线束线序测试装置中的13管脚接插件连接,13管脚接插件与线束线序测试装置中多通道线序检测电路板连接;
步骤二:电池包的电压信号通过电压采集线线束到线束线序测试装置中的13管脚接插件上,与13管脚接插件连接的多通道线序检测电路板检测到电压信号;
步骤三:电压信号经过第二线束线序检测电路,若第二线束线序检测电路中的第二指示灯不亮,则13管脚接插件未与电压采集线线束连接;若第二线束线序检测电路中的第二指示灯常亮,则13管脚插接件与电压采集线线束连接成功;
步骤四:电压信号经过第一线束线序检测电路,若第一线束线序检测电路中的第一LED指示灯常亮且蜂鸣器发出声音报警,则电压采集线线束线序错误;若第一线束线序检测电路中的第一LED指示灯不亮且蜂鸣器未发出报警声音,则电压采集线线束线序正确。
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