CN207817172U - 一种电池采样线束检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池电源系统技术领域，特别涉及一种电池采样线束检测器。该线序检测器的漏接检测电路包括低电压检测单元和高电压检测单元，低电压检测单元和高电压检测单元都包括三极管和发光二极管，如果该低电压检测单元连接的两条电流检测线没有漏接，那么其发光二极管导通发光，如果发光二极管没有导通，则说明这两条电流检测线至少有一个存在漏接，如果与该低电压检测单元连接的高电压检测单元的发光二极管也没有发光，则说明是该低电压检测单元连接的电压较高的一条电流检测线存在漏接，如此可以准确找出漏接的电流检测线。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池电源系统技术领域，特别涉及一种电池采样线束检测器。
背景技术
电池管理系统(Battery Management System,BMS)可以对蓄电池组进行安全监控和管理，提低了蓄电池的使用效率。BMS主要由主控模块，从控模块，电压温度采集模块，电流采集模块组成，BMS通过串联或级连等形式接入电源系统，从而完成对系统中每串电池使用状况的监测。但是目前BMS存在电压采样线束数量太多，员工在连接线束时容易存在连接错误的情况，如线序接错，漏接等情况。
现有的线序检测器，只能检测出连接线束的顺序错误，而不能检测出线束漏接的这种情况。例如专利号为201320267721.X专利公开的电池线序检测电路，该专利以“压差”作为检测单元的电压输入，正常情况下为3.2V绿色发光二极管导通，接错时压差略有增加，红色发光二极管导通，从而识别BMS电压采集线在电源系统中连接顺序。但是这种电路检测不到线束漏接的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种可以检测线束漏接情况的电池采样线束检测器。
为实现上述目的，本实用新型提供一种电池采样线束检测器，包括采集接口T1和检测接口CN1，采集接口T1的各个接线端子按照电压增加的顺序依次连接到电池电压采集线，检测接口CN1的接线端子一一对应连接到该采集接口T1的接线端子，检测接口CN1和采集接口T1的每对接线端子的连线为电流检测线，采集接口T1和检测接口CN1之间连接有漏接检测电路，所述漏接检测电路至少包括低电压检测单元和高电压检测单元，所述低电压检测单元和高压检测单元都包括三极管和发光二极管，低电压检测单元的三极管QTh的集电极连接电阻RC，然后和三极管QTh的基极一起接到第一电流检测线，三极管QTh的发射极经过正向发光二极管B连接到高压检测单元的三极管QTl的集电极，三极管QTl的基极连接到电压高于第一电流检测线的第二电流检测线，三极管QTl的发射极经过正向发光二极管B电压高于第二电流检测线的第三电流检测线。
其中，所述低电压检测单元和高压检测单元的三极管发射极和二极管正极之间都连接有限流电阻。
其中，所述二极管是蓝色的发光二极管。
其中，所述第一电流检测线连接到电池电压采集线的最低电压，所述第三电流检测线连接到电池电压采集线的最高电压。
其中，相邻两条电流检测线之间还连接有反接检测电路，每个反接检测单元由两个指示电路反向并联而成。
其中，所述的两个指示电路分别为用于指示电压采集线连接是否正确的正向指示电路和指示电压采集线连接是否异常的反向指示电路。
其中，正向指示电路由限流电阻和绿色发光二极管串联而成，反向指示电路由限流电阻和红色发光二极管串联而成。
有益效果：该线序检测器的漏接检测电路包括低电压检测单元和高电压检测单元，低电压检测单元和高电压检测单元都包括三极管和发光二极管，如果该低电压检测单元连接的两条电流检测线没有漏接，那么其发光二极管导通发光，如果发光二极管没有导通，则说明这两条电流检测线至少有一个存在漏接，如果与该低电压检测单元连接的高电压检测单元的发光二极管也没有发光，则说明是该低电压检测单元连接的电压较高的一条电流检测线存在漏接，如此可以准确找出漏接的电流检测线。
附图说明
图1是电池采样线束检测器的电路图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，该电池采样线束检测器包括采集接口T1和检测接口CN1，采集接口T1的各个接线端子按照电压增加的顺序依次连接到电池电压采集线，检测接口CN1的接线端子一一对应连接到该采集接口T1的接线端子，检测接口CN1和采集接口T1的每对接线端子的连线为电流检测线，共计12条电流检测线。
采集接口T1和检测接口CN1之间连接有漏接检测电路，漏接检测电路至少包括低电压检测单元和高电压检测单元，低电压检测单元和高压检测单元都包括三极管和发光二极管。低电压检测单元的三极管QT12的集电极连接电阻RC，然后和三极管QT12的基极一起接到第一电流检测线，三极管QT12的发射极经过正向发光二极管LED12(发光二极管B)连接到高压检测单元的三极管QT11的集电极，三极管QT11的基极连接到电压高于第一电流检测线的第二电流检测线，三极管QT11的发射极经过正向发光二极管LED11(发光二极管B)连接到电压高于第二电流检测线的下一电流检测线。按照电压增高的顺序依次在相邻的电流检测线之间连接高压检测单元，最终连到电压最高的第三电流检测线。
其中，低电压检测单元和高压检测单元的三极管发射极和二极管正极之间都连接有限流电阻。
二极管是蓝色的发光二极管。
该电池采样线束检测器还包括反接检测电路，每个反接检测单元由两个指示电路反向并联而成。两个指示电路分别为用于指示电压采集线连接是否正确的正向指示电路和指示电压采集线连接是否异常的反向指示电路，正向指示电路由限流电阻和绿色发光二极管串联而成，反向指示电路由限流电阻和红色发光二极管串联而成。
电池组完成串联成组及采集线连接工作，采集线上电压将会随着电池串数的增多逐渐提升；当采集线束插头与该电路板插口实施对插后，电路板上各导线将带有与对应采集线等值的电压。若12串电池电压采集线连接无误(每支电池以3.2V作为基准电压)，则插口对接后电路板导线电压将从0V～38.4V不等。其中每路检测单元将均等承受3.2V电压差。
反接检测电路具体的，每一路检测单元中的绿色发光二极管所承受的3.2V电压为正向电压，使得二极管导通同时发出绿光；每一路检测单元中的红色发光二极管所承受的3.2V电压为反向电压，二极管不导通亦不发光。若连接过程中出现采集线错接，在此模拟第1根采集线与第2根采集线反接状况，则对应导线上电压值也会相应变化，第1路检测单元承受电压差为-3.2V，而第2路检测单元承受电压差为6.4V，-3.2V电压对于其所在检测单元的绿色发光二极管而言为反向电压，而对于红色发光二极管而言为正向电压，故第1路检测单元红色发光二极管导通，同时发出红光提示出现错接，第2路检测单元承受压差受到第1路错接影响，压差变为6.4V，较之前有所提升，但对于其内部绿色发光二极管来说仍为正向电压，故依然是绿色发光二极管亮起，由于有限流电阻的保护，第2路检测单元的绿色发光二极管将会稍亮于其他路，而不会出现过流损毁现象。
另外，该线序检测器的漏接检测电路基于三极管的“开关”特性研制而成，选用蓝色发光二极管与限流电阻共同构成漏接检测电路，如图1所示，漏接检测电路有和反接检测电路对应的12路检测单元，以第一路检测单元为例，检测小单元包括三极管QTT1、限流电阻RZ_20、限流电阻RZ_21和蓝色的发光二极管LED1，限流电阻RZ_20接在三极管QTT1的B极，限流电阻RZ_21和发光二极管LED1串联后一起接在三极管QTT1的E极。所有高节单元的三极管的C极都连到比其低一节单元的发光二极管上，12个检测单元串成整体的漏接检测单元。每个单元可以分别检测其所对应的电路是否存在漏接，如果本节单元的线束漏接的话，相应的本节蓝色的发光二极管LED1以及比它节数低的蓝色的发光二极管LED1都不会亮，由此可以判断在所有不亮的发光二极管LED1中，节数最高的线束存在漏接。
Claims (7)
1.一种电池采样线束检测器，其特征在于，包括采集接口T1和检测接口CN1，采集接口T1的各个接线端子按照电压增加的顺序依次连接到电池电压采集线，检测接口CN1的接线端子一一对应连接到该采集接口T1的接线端子，检测接口CN1和采集接口T1的每对接线端子的连线为电流检测线，采集接口T1和检测接口CN1之间连接有漏接检测电路，所述漏接检测电路至少包括低电压检测单元和高电压检测单元，所述低电压检测单元和高压检测单元都包括三极管和发光二极管，低电压检测单元的三极管QTh的集电极连接电阻RC，然后和三极管QTh的基极一起接到第一电流检测线，三极管QTh的发射极经过正向发光二极管B连接到高压检测单元的三极管QTl的集电极，三极管QTl的基极连接到电压高于第一电流检测线的第二电流检测线，三极管QTl的发射极经过正向发光二极管B电压高于第二电流检测线的第三电流检测线。
2.根据权利要求1所述的电池采样线束检测器，其特征在于，所述低电压检测单元和高压检测单元的三极管发射极和二极管正极之间都连接有限流电阻。
3.根据权利要求1所述的一种电池采样线束检测器，其特征在于，所述发光二极管是蓝色的发光二极管。
4.根据权利要求1所述的一种电池采样线束检测器，其特征在于，所述第一电流检测线连接到电池电压采集线的最低电压，所述第三电流检测线连接到电池电压采集线的最高电压。
5.根据权利要求1所述的一种电池采样线束检测器，其特征在于，相邻两条电流检测线之间还连接有反接检测电路，每个反接检测单元由两个指示电路反向并联而成。
6.根据权利要求5所述的一种电池采样线束检测器，其特征在于，所述的两个指示电路分别为用于指示电压采集线连接是否正确的正向指示电路和指示电压采集线连接是否异常的反向指示电路。
7.根据权利要求6所述的一种电池采样线束检测器，其特征在于，正向指示电路由限流电阻和绿色发光二极管串联而成，反向指示电路由限流电阻和红色发光二极管串联而成。
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|---|---|---|---|---|
| CN109683054A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-26 | 常州格力博有限公司 | 电池包电压采集线束线序诊断装置及方法 |
| CN113589198A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 珠海中力新能源科技有限公司 | 电池采集线的线序检测方法、装置及电池管理系统 |
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| CN109683054B (zh) * | 2018-12-25 | 2022-03-22 | 格力博(江苏)股份有限公司 | 电池包电压采集线束线序诊断装置及方法 |
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| CN113589198B (zh) * | 2021-07-29 | 2024-09-13 | 珠海中力新能源科技有限公司 | 电池采集线的线序检测方法、装置及电池管理系统 |
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