CN107365548A - 一种环氧地坪漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧地坪漆及其制备方法，所述环氧地坪漆包括如下按质量份计算的组份：A组份：35～55份液态环氧树脂、25~45份硫酸钡、0~30份碳酸钙；0~8份煅烧高岭土；3～5份活性稀释剂；0.5～8份色浆；0.2～0.5份气相二氧化硅；0.1～1.5份助剂；B组份：100份环氧固化剂；C组份：5～20空心玻璃微珠；25～90份石英砂；0～100树脂彩砂。本发明所述环氧地坪漆耐高温性、耐刮伤性好，长期耐冷热水循环冲洗性能优异，且挥发性有机溶剂含量低，环保性能好，综合性能优异。

Description

一种环氧地坪漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体的，本发明涉及一种环氧地坪漆及其制备方法。

背景技术

自国际制造工业企业的大举引进后，国内的工业地坪得到了蓬勃发展，不管是在材料方面还是施工技术方面都取得了长足的发展。与国际上地坪行业类似，国内地坪材料同样以环氧类材料为主，环氧类材料在工业地坪的应用中因施工方便、光泽度优异、硬度高，并具备一定的防腐蚀能力等而受到广大用户的青睐，但现有的环氧地坪漆在使用的过程中还是暴露了它的一些缺陷，比如耐热性、耐刮伤、长期耐冷热循环差，耐特殊化学品的腐蚀不足等，环氧地坪漆的性能还有待改良。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型的环氧地坪漆，所述环氧地坪漆耐热性、耐刮伤性好，长期耐冷热循环性能优异，且挥发性有机溶剂含量低，环保性能好，综合性能优异。

本发明的另一目的在于提供所述环氧地坪漆的制备方法。

其技术方案如下：

一种环氧地坪漆，包括如下按质量份计算的组份：

B组份：

环氧固化剂 100份；

C组份：

空心玻璃微珠 5～20；

石英砂 25～90；

树脂彩砂 0～100；

且所述A组份：B组份：C组份的质量比为100：(15～30)：(25～45)。

本发明通过将空心玻璃微珠、石英砂等添加到含有活性稀释剂、填料、色浆等组份的环氧树脂体系中，并调节各物料的配比，制备出了一种长期耐冷热水循环冲洗性能优异的环氧地坪漆，且所述环氧地坪漆耐热性、耐刮伤性好，化学腐蚀性强。

在其中一个实施例中，所述液态环氧树脂为环氧值为0.40～0.55mol/100g的液态环氧树脂，粘度适中，方便操作，同时固化硬度和耐腐蚀性相对较好。更进一步的，所述液体环氧树脂包括但不限于市面上通用的环氧树脂128、E44。

在其中一个实施例中，所述活性稀释剂为单环氧基活性稀释剂。本发明中所述单环氧基活性稀释剂包括但不限于丁基缩水甘油醚(BGE)、烯丙基缩水甘油醚(AGE)、C10～C12烷基缩水甘油醚等，所述活性稀释剂可以参与固化反应和调整体系粘度。

在其中一个实施例中，所述环氧固化剂为改性胺类固化剂。所述改性胺类固化剂包括但不限于亨斯迈公司的3225、气体化学的2771、2726、惠顺公司的WK-6892、WK-6598等固化剂，施工过程中可进一步依据所选固化剂的活泼氢当量核算甲组分环氧树脂的具体添加量。

在其中一个实施例中，所述硫酸钡的粒径为1000～1250目，所述硫酸钡为沉淀硫酸钡。

在其中一个实施例中，所述碳酸钙的粒径为600～800目。

在其中一个实施例中，所述煅烧高岭土的粒径要求为800～1250目。

在其中一个实施例中，所述色浆为自制环氧色浆，所述自制环氧色浆包括颜料、低粘度液态环氧树脂、活性稀释剂和助剂。更具体的，所述环氧色浆包括5～15份颜料、3.5～5份低粘度液态环氧树脂、3.5～5份活性稀释剂、0.1～0.5份助剂，所述自制环氧色浆按如下方法制备得到：将颜料、低粘度液态环氧树脂、活性稀释剂混合均匀，再加入助剂，1200转分散30分钟，再通过三辊机进行研磨即得。

在其中一个实施例中，所述气相二氧化硅为亲水型气相二氧化硅。更具体的，所述亲水型气相二氧化硅包括但不限于德固赛气相二氧化硅A200等。

在其中一个实施例中，所述空心玻璃微珠的粒径为30～40μm。所述空心玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状超轻质无机非金属材料，进一步的，本发明中所述空心玻璃微珠为中科雅丽公司的H60。

在其中一个实施例中，所述的石英砂的粒径为90目～120目。

在其中一个实施例中，所述树脂彩砂是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，粒径为60～80目。

在其中一个实施例中，所述助剂包括：润湿分散剂、流平剂、消泡剂、脱泡剂中的一种或多种。进一步的，所述润湿分散剂、、流平剂、消泡剂和脱泡剂等皆为油性环氧体系适用，包括但不限于BYK公司的环氧体系专用助剂和德谦化学的助剂体系等。

在其中一个实施例中，所述助剂包括：0.05～0.3份润湿分散剂、0.1～0.5份流平剂、0.1～0.5份消泡剂、0.01～0.1份脱泡剂。

所述环氧地坪漆的制备方法，包括如下步骤：

S1、将A组份中的各物料按比例投于分散釜中，以1000～1200rpm搅拌速度，边搅拌边加入，分散均匀，使浆料细度小于40um后过滤，得到组份A；

S2、直接封装B组份；

S3、将C组份中的各物料按比例混合，用震荡机震荡均匀，分装得到组份C；

S4、需施工时，将A组份、B组份先混合，混合搅拌均匀，再边搅拌边加入C组份，300～400rpm低速搅拌3～5min，即可开始施工，其中所述A组份：B组份：C组份的质量比为100：(15～30)：(25～45)。

在其中一个实施例中，所述A组份：B组份：C组份的质量比为100：(20～25)：(25～40)。

本发明的有益效果在于：本发明将空心玻璃微珠、石英砂等添加到含有活性稀释剂、填料、色浆等组份的环氧树脂地坪漆体系中，显著改善了地坪漆的长期耐冷热循环性能，并进一步改善了地坪漆的耐热性、耐刮伤性和耐化学腐蚀性；选用液态环氧树脂搭配活性稀释剂，挥发性有机溶剂含量低，环保性能较好；结合各种物料的比重，其中液态环氧树脂比重约1.16g/cm³，硫酸钡约4.5g/cm³，碳酸钙约2.71g/cm³，煅烧高岭土约2.6g/cm³，树脂彩砂约0.96g/cm³，空心玻璃微珠约0.6g/cm³，合理搭配A组份中物料以及C组份砂粉及空心玻璃微珠，同时把握润湿分散剂和固化剂的筛选、各物料配比和材料粘度的调节，使得在施工的过程中保持了各砂粉的悬浮性，从而得到分布均匀的漆面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种环氧地坪漆，各物料质量份如下：

A组份：

其中，所述色浆按如下方法制备：将15份颜料美术绿、5份低粘度液态环氧树脂128、3.5份活性稀释剂AGE混合均匀，再加入0.15份毕克104S分散剂，1200转分散30分钟，在用三辊机研磨制得绿色色浆，从中取6份用于制备环氧地坪漆。

将上述A组份中的各原料投入分散釜内，边搅拌边加入，以1200rpm进行搅拌分散至浆料细度小于40um，粉料添加完毕后，正常分散30min，即可过滤分装。

B组份：

环氧固化剂(WK-6892) 100质量份；

C组份：

石英砂(市售90目) 83质量份；

玻璃微珠(中科雅丽H60) 17质量份。

将A组份、B组份按质量比4:1混合搅拌均匀，再按A组份、C组份质量比为4：1的比例边搅拌边加入C组份，300～400rpm低速搅拌3～5min，即可开始施工。将混合组份倾倒在要施工的地面，用3mm的镘刀进行批刮，用量为0.8Kg/㎡，固化24h后，即可得到流平性好，防腐性能优，抗刮伤性好的环氧防腐自流平面层。

实施例2

一种环氧地坪漆，各物料质量份如下：

A组份：

其中，所述色浆按如下方法制备：将1.5份颜料美术绿、0.5份低粘度液态环氧树脂128、0.35份活性稀释剂AGE混合均匀，再加入0.015份毕克104S分散剂，1200转分散30分钟，在用三辊机研磨制得绿色色浆，从中取0.5份用于制备环氧地坪漆。

将上述原料投入分散釜内，边搅拌边加入，以1200rpm进行搅拌分散至浆料细度小于40um，粉料添加完毕后，正常分散30min，即可过滤分装。

B组份：

环氧固化剂(WK-6892) 100份；

C组份：

石英砂(市售90目) 28份；

玻璃微珠(中科雅丽) 10份；

树脂彩砂(市售60～80目) 62份；

将A组份、B组份按质量比5：1混合搅拌均匀，再按A组份、C组份质量比为5：2的比例边搅拌边加入C组份，300～400rpm低速搅拌3～5min，即可开始施工。将混合组份倾倒在要施工的地面，用3mm的镘刀进行批刮，用量为2Kg/㎡，固化24h后，即可得到流平性好、抗刮伤性好的玻璃微珠彩砂环氧地坪。

实施例3

一种环氧地坪漆，各物料质量份如下：

A组份：

其中，所述色浆按如下方法制备：将15份颜料美术绿、5份低粘度液态环氧树脂128、3.5份活性稀释剂AGE混合均匀，再加入0.15份毕克104S分散剂，1200转分散30分钟，在用三辊机研磨制得绿色色浆，从中取6份用于制备环氧地坪漆。

将上述原料投入分散釜内，边搅拌边加入，以1200rpm进行搅拌分散至浆料细度小于40um，粉料添加完毕后，正常分散30min，即可过滤分装。

B组份：

环氧固化剂(2771，空气化工) 100份；

C组份：

石英砂(市售90目) 80份；

玻璃微珠(中科雅丽) 20份；

将A组份、B组份按质量比5：1混合搅拌均匀，再按A组份、C组份质量比为5：1.5的比例边搅拌边加入C组份，300～400rpm低速搅拌3～5min，即可开始施工。将混合组份倾倒在要施工的地面，用3mm的镘刀进行批刮，用量为1Kg/㎡，固化24h后，即可得到流平性好、抗刮伤性好的玻璃微珠环氧自流平地坪。

对比例1

与实施例1相比，所用原料和制备过程与实施例1基本相同，区别仅在于本对比例1未使用玻璃微珠。

对比例2

与实施例1相比，所用原料和制备过程与实施例1基本相同，区别仅在于本对比例2未使用石英砂。

对实施例和对比例制备的环氧树脂地坪漆进行性能测试，测试方法或标准如下：

(1)耐防腐性测试：分别用65％硫酸溶液、15％盐酸溶液、5％硝酸溶液、饱和氢氧化钠溶液、双氧水、饱和食盐水对地坪漆处理48个小时，观察漆膜表面是否被破坏，如无破坏，则地坪漆符合要求，表明地坪漆耐相应化学试剂的性能好。

(2)耐冷热循环性能测试：将做好的基板放在恒温试验机内，先从室温降至-20±2℃，保持2h，再升温至50±2℃，湿度升高至80％±5％RH，保持2h，升降温时间不超过1h，如此循环50次，看漆膜是否有开裂、变色、失光或剥落等现象，若漆膜无变化，则表明性能符合要求。

(3)耐热性测试：参照GB/T 1735-1979漆膜耐热性测定法测试，将制板放在鼓风恒温箱内，设定温度为150℃，放置1h后，冷至温度25±1℃观察漆膜是否有起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色等现象，若漆膜不发皱、鼓泡，则表明性能符合要求。

(4)耐刮伤性测试：按GB/T 6739规定测试漆膜的铅笔硬度，按GB/T 1768规定测试耐磨性。

实施例和对比例的测试结果见表1。

表1实施例及对比例环氧地坪漆性能测试结果

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种环氧地坪漆，其特征在于，包括如下按质量份计算的组份：

A组份：

B组份：

环氧固化剂 100份；

C组份：

空心玻璃微珠 5～20；

石英砂 25～90；

树脂彩砂 0～100；

且所述A组份：B组份：C组份的质量比为100：(15～30)：(25～45)。

2.根据权利要求1所述环氧地坪漆，其特征在于，所述液态环氧树脂为环氧值为0.40～0.55mol/100g的液态环氧树脂。

3.根据权利要求1所述环氧地坪漆，其特征在于，所述活性稀释剂为单环氧基活性稀释剂。

4.根据权利要求1所述环氧地坪漆，其特征在于，所述环氧固化剂为改性胺类固化剂。

5.根据权利要求1所述环氧地坪漆，其特征在于，所述空心玻璃微珠的粒径为30～40μm。

6.根据权利要求1所述环氧地坪漆，其特征在于，所述的石英砂的粒径为90目～120目。

7.根据权利要求1所述环氧地坪漆，其特征在于，所述树脂彩砂是由热塑性压克力或聚合热固胺类制成的颗粒，粒径为60～80目。

8.根据权利要求1所述环氧地坪漆，其特征在于，所述助剂包括：润湿分散剂、流平剂、消泡剂、脱泡剂中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述环氧地坪漆，其特征在于，所述助剂包括：0.05～0.3份润湿分散剂、0.1～0.5份流平剂、0.1～0.5份消泡剂、0.01～0.1份脱泡剂。

10.权利要求1-9任一权利要求所述环氧地坪漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将A组份中的各物料按比例投于分散釜中，以1000～1200rpm搅拌速度，边搅拌边加入，分散均匀，使浆料细度小于40um后过滤，得到组份A；

S2、直接封装B组份；

S3、将C组份中的各物料按比例混合，用震荡机震荡均匀，分装得到组份C；

S4、需施工时，将A组份、B组份先混合，混合搅拌均匀，再边搅拌边加入C组份，300～400rpm低速搅拌3～5min，即可开始施工，其中所述A组份：B组份：C组份的质量比为100：(15～30)：(25～45)。