CN107363922A - 一种胶合板板坯热压的工艺 - Google Patents

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刘云
何沅罡
石新明
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Abstract

本发明公开了一种胶合板板坯热压的工艺，包括热压工艺参数模块、热压控制模块、板坯堆放模块，所述热压工艺参数模块与热压控制模块和板坯堆放模块相互配合，为胶合板的热压提供加工前后的质量保证，热压后板坯的质量检测。热压工艺参数模块与热压控制模块和板坯堆放模块相互配合，为胶合板的热压提供加工前后的质量保证，保证热压前板坯的表面清洁，热压时板坯位置放置准确，热压后板坯的质量检测，温度检测模块，检测压板表面的温度是否达到热标准，压板四角的温度相同，保证板坯受热均匀，板坯整修模块、交接模块，保证板坯热压后堆放稳定，检测热压时有没有残次品，发现残次品及时修复，检测完成后及时的交接。

Description

一种胶合板板坯热压的工艺
技术领域
本发明涉及一种热压工艺，具体是一种胶合板板坯热压的工艺，属于胶合板加工制作应用技术领域。
背景技术
胶合板，又称夹板、细芯板，是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。胶合板的制作过程需要机械方法将其分解成不同的单元，经干燥 、施胶、铺装、预压、热压、锯边、砂光等一系列工序。
胶合板在热压过程中常出现很多问题，导致胶合板的质量和生产效率低，工厂在制作过程中浪费很多材料。热压中，板坯的含水率和热压的时间控制不够，导致胶合板成型不完全，压板的压力达不到热压的标准，胶合板表面纹路不清晰。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种胶合板板坯热压的工艺，热压工艺参数模块与热压控制模块和板坯堆放模块相互配合，为胶合板的热压提供加工前后的质量保证，保证热压前板坯的表面清洁，热压时板坯位置放置准确，热压后板坯的质量检测，温度检测模块，检测压板表面的温度是否达到热标准，压板四角的温度相同，保证板坯受热均匀，压力计算系统，检测压板压制力的大小，保证板坯能充分压制成型所述压多层板控制模块包括排汽法工艺模块，多层板坯热压3到5分钟后进行排汽卸压，保证板坯不受损坏，压板清理模块，保证压板清洁无杂质，热压时板坯表面没有损坏，板坯位置控制模块，保证板坯位置要上下对齐，热压时合板受压均匀，厚度一致，板坯整修模块、交接模块，保证板坯热压后堆放稳定，检测热压时有没有残次品，发现残次品及时修复，检测完成后及时的交接。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种胶合板板坯热压的工艺，包括热压工艺参数模块、热压控制模块、板坯堆放模块；
所述热压工艺参数模块与热压控制模块和板坯堆放模块相互配合，为胶合板的热压提供加工前后的质量保证，保证热压前板坯的表面清洁，热压时板坯位置放置准确，热压后板坯的质量检测。
所述温度控制模块连接温度检测模块，检测压板表面的温度是否达到热标准，压板四角的温度相同，保证板坯受热均匀；
所述压力控制模块连接压力计算系统，检测压板压制力的大小，保证板坯能充分压制成型。
进一步，所述热压控制模块包括多层压板控制模块、板坯放置模块、泄压控制模块、板坯检测上报系统、热压监操作系统、板坯修整模块；
所述压多层板控制模块包括排汽法工艺模块，多层板坯热压3到5分钟后进行排汽卸压，保证板坯不受损坏；
所述板坯修整模块包括压板清理模块，保证压板清洁无杂质，热压时板坯表面没有损坏；
所述板坯放置模块包括板坯位置控制模块，保证板坯位置要上下对齐，热压时合板受压均匀，厚度一致。
进一步，所述板坯堆放模块包括板坯检测模块；
所述板坯检测模块包括板坯整修模块、交接模块，保证板坯热压后堆放稳定，检测热压时有没有残次品，发现残次品及时修复，检测完成后及时的交接。
一种胶合板板坯热压的工艺，该工艺包括如下步骤：第一步、热压工艺参数模块开始运作，通过热压工艺模块连接的温度控制模块、压力控制模块开始运作保证板坯热压前压板的温度和压力达到热压的标准；第二步、通过温度检测模块，检测压板表面的具体温度和压板四角的温度是否均匀，保证板坯热压时受热均匀，通过压力控制模块检测压板的压力是否适合热压的标准，使热压时板坯能够快速的受压成型；第三步、在热压控制模块运作的同时，通过板坯修整模块连接的压板清理模块提前清理压板表面的杂物，防止热压时压板上的杂物压制在板坯表面，在板坯上形成凹凸不平的结构，损坏板坯，通过压多层板控制模块调整压板的热压时间的长短和卸汽时间，提高工作效率，使板坯压制成型；
第四步、最终，在板坯堆放系统模块中检测板坯热压的质量，检测热压过程中，是否存在残次品，发现残次品，需要及时的补修，检测完毕后，准确的完成交接。
进一步，所述排汽法工艺模块连接热压时间控制模块，使热压控制模块根据板坯的含水率控制热压的时间，使板坯既可以压制成型，也可以减少压制的时间，保证热压的工作效果和速度。
进一步，所述板坯检测模块连接板坯修整模块，使得板坯压制后可以及时的发现压制时有没有残次品，出现残次品需要及时的修复，残次平较多时需要报告上级，等待上级的具体处理方法，避免了产品质量出现问题， 节省材料，避免浪费。
本发明的有益效果是：热压工艺参数模块与热压控制模块和板坯堆放模块相互配合，为胶合板的热压提供加工前后的质量保证，保证热压前板坯的表面清洁，热压时板坯位置放置准确，热压后板坯的质量检测，温度检测模块，检测压板表面的温度是否达到热标准，压板四角的温度相同，保证板坯受热均匀，压力计算系统，检测压板压制力的大小，保证板坯能充分压制成型所述压多层板控制模块包括排汽法工艺模块，多层板坯热压3到5分钟后进行排汽卸压，保证板坯不受损坏，压板清理模块，保证压板清洁无杂质，热压时板坯表面没有损坏，板坯位置控制模块，保证板坯位置要上下对齐，热压时合板受压均匀，厚度一致，板坯整修模块、交接模块，保证板坯热压后堆放稳定，检测热压时有没有残次品，发现残次品及时修复，检测完成后及时的交接。
附图说明
图1为本发明整体流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种胶合板板坯热压的工艺，包括热压工艺参数模块、热压控制模块、板坯堆放模块；
所述热压工艺参数模块与热压控制模块和板坯堆放模块相互配合，为胶合板的热压提供加工前后的质量保证，保证热压前板坯的表面清洁，热压时板坯位置放置准确，热压后板坯的质量检测。
所述温度控制模块连接温度检测模块，检测压板表面的温度是否达到热标准，压板四角的温度相同，保证板坯受热均匀；
所述压力控制模块连接压力计算系统，检测压板压制力的大小，保证板坯能充分压制成型。
进一步，所述热压控制模块包括多层压板控制模块、板坯放置模块、泄压控制模块、板坯检测上报系统、热压监操作系统、板坯修整模块；
所述压多层板控制模块包括排汽法工艺模块，多层板坯热压3到5分钟后进行排汽卸压，保证板坯不受损坏；
所述板坯修整模块包括压板清理模块，保证压板清洁无杂质，热压时板坯表面没有损坏；
所述板坯放置模块包括板坯位置控制模块，保证板坯位置要上下对齐，热压时合板受压均匀，厚度一致。
进一步，所述板坯堆放模块包括板坯检测模块；
所述板坯检测模块包括板坯整修模块、交接模块，保证板坯热压后堆放稳定，检测热压时有没有残次品，发现残次品及时修复，检测完成后及时的交接。
一种胶合板板坯热压的工艺，该工艺包括如下步骤：第一步、热压工艺参数模块开始运作，通过热压工艺模块连接的温度控制模块、压力控制模块开始运作保证板坯热压前压板的温度和压力达到热压的标准；第二步、通过温度检测模块，检测压板表面的具体温度和压板四角的温度是否均匀，保证板坯热压时受热均匀，通过压力控制模块检测压板的压力是否适合热压的标准，使热压时板坯能够快速的受压成型；第三步、在热压控制模块运作的同时，通过板坯修整模块连接的压板清理模块提前清理压板表面的杂物，防止热压时压板上的杂物压制在板坯表面，在板坯上形成凹凸不平的结构，损坏板坯，通过压多层板控制模块调整压板的热压时间的长短和卸汽时间，提高工作效率，使板坯压制成型；
第四步、最终，在板坯堆放系统模块中检测板坯热压的质量，检测热压过程中，是否存在残次品，发现残次品，需要及时的补修，检测完毕后，准确的完成交接。
进一步，所述排汽法工艺模块连接热压时间控制模块，使热压控制模块根据板坯的含水率控制热压的时间，使板坯既可以压制成型，也可以减少压制的时间，保证热压的工作效果和速度。
进一步，所述板坯检测模块连接板坯修整模块，使得板坯压制后可以及时的发现压制时有没有残次品，出现残次品需要及时的修复，残次平较多时需要报告上级，等待上级的具体处理方法，避免了产品质量出现问题， 节省材料，避免浪费。
本发明在使用时，首先热压工艺参数模块开始运作，通过热压工艺模块连接的温度控制模块、压力控制模块开始运作保证板坯热压前压板的温度和压力达到热压的标准，接着通过温度检测模块，检测压板表面的具体温度和压板四角的温度是否均匀，保证板坯热压时受热均匀，通过压力控制模块检测压板的压力是否适合热压的标准，使热压时板坯能够快速的受压成型，其次在热压控制模块运作的同时，通过板坯修整模块连接的压板清理模块提前清理压板表面的杂物，防止热压时压板上的杂物压制在板坯表面，在板坯上形成凹凸不平的结构，损坏板坯，通过压多层板控制模块调整压板的热压时间的长短和卸汽时间，提高工作效率，使板坯压制成型，最终，在板坯堆放系统模块中检测板坯热压的质量，检测热压过程中，是否存在残次品，发现残次品，需要及时的补修，检测完毕后，准确的完成交接。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种胶合板板坯热压的工艺，其特征在于：包括热压工艺参数模块、热压控制模块、板坯堆放模块；
所述热压工艺参数模块与热压控制模块和板坯堆放模块相互配合，为胶合板的热压提供加工前后的质量保证，保证热压前板坯的表面清洁，热压时板坯位置放置准确，热压后板坯的质量检测。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板板坯热压的工艺，其特征在于：所述热压工艺参数包括温度控制模块、压力控制模块；
所述温度控制模块连接温度检测模块，检测压板表面的温度是否达到热标准，压板四角的温度相同，保证板坯受热均匀；
所述压力控制模块连接压力计算系统，检测压板压制力的大小，保证板坯能充分压制成型。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板板坯热压的工艺，其特征在于：所述热压控制模块包括多层压板控制模块、板坯放置模块、泄压控制模块、板坯检测上报系统、热压监操作系统、板坯修整模块；
所述压多层板控制模块包括排汽法工艺模块，多层板坯热压3到5分钟后进行排汽卸压，保证板坯不受损坏；
所述板坯修整模块包括压板清理模块，保证压板清洁无杂质，热压时板坯表面没有损坏；
所述板坯放置模块包括板坯位置控制模块，保证板坯位置要上下对齐，热压时合板受压均匀，厚度一致。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板板坯热压的工艺，其特征在于：所述板坯堆放模块包括板坯检测模块；
所述板坯检测模块包括板坯整修模块、交接模块，保证板坯热压后堆放稳定，检测热压时有没有残次品，发现残次品及时修复，检测完成后及时的交接。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板板坯热压的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤： 第一步、热压工艺参数模块开始运作，通过热压工艺模块连接的温度控制模块、压力控制模块开始运作保证板坯热压前压板的温度和压力达到热压的标准；第二步、通过温度检测模块，检测压板表面的具体温度和压板四角的温度是否均匀，保证板坯热压时受热均匀，通过压力控制模块检测压板的压力是否适合热压的标准，使热压时板坯能够快速的受压成型；第三步、在热压控制模块运作的同时，通过板坯修整模块连接的压板清理模块提前清理压板表面的杂物，防止热压时压板上的杂物压制在板坯表面，在板坯上形成凹凸不平的结构，损坏板坯，通过压多层板控制模块调整压板的热压时间的长短和卸汽时间，提高工作效率，使板坯压制成型；
第四步、最终，在板坯堆放系统模块中检测板坯热压的质量，检测热压过程中，是否存在残次品，发现残次品，需要及时的补修，检测完毕后，准确的完成交接。
6.根据权利要求3所述的一种胶合板板坯热压的工艺，其特征在于：所述排汽法工艺模块连接热压时间控制模块，使热压控制模块根据板坯的含水率控制热压的时间，使板坯既可以压制成型，也可以减少压制的时间，保证热压的工作效果和速度。
7.根据权利要求4所述的一种胶合板板坯热压的工艺，其特征在于：所述板坯检测模块连接板坯修整模块，使得板坯压制后可以及时的发现压制时有没有残次品，出现残次品需要及时的修复，残次平较多时需要报告上级，等待上级的具体处理方法，避免了产品质量出现问题， 节省材料，避免浪费。
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