CN107363641A - 一种吹塑产品尺寸精度的加工装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

一种吹塑产品尺寸精度的加工装置，包括设备底座、第一导轨、第一工位刀具支架、第二工位刀具支架、工件夹具、第二导轨和电控柜，所述第一导轨、第二导轨和电控柜设于设备底座上；所述第一工位刀具支架和第二工位刀具支架设于第一导轨上，并且所述第一工位刀具支架和第二工位刀具支架设置于第二导轨两侧，并且均设有刀具主轴，所述刀具主轴上设有加工刀；所述工件夹具设于第二导轨上，并且工件夹具上设有工件。本设备可以自动对刀，自动对超差产品进行加工，而末超差产品则不会产生加工动作，解决了部分吹塑产品超差的修正问题，减少了产品的报废率，降低了产品生产成本。

Description

一种吹塑产品尺寸精度的加工装置及其工作方法

技术领域

本发明属于塑料行业，具体地涉及一种吹塑产品尺寸精度的加工装置。

背景技术

一般设备加工需事先测量产品，计算加工余量，然后根据加工余量确定进刀量，费时费力且精度因人工确定进刀量的原因而产生偏差。

本设备可以自动对刀，自动对超差产品进行加工，而末超差产品则不会产生加工动作，解决了部分吹塑产品超差时的修正问题，减少了产品的报废率，降低了产品生产成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种吹塑产品尺寸精度的加工装置，采用产品的设计基准作为产品在二次加工时的装夹基准，当产品装入此设备时，设备刀具位置根据产品的尺寸设定好位置，刀具沿产品表面运转一行程，当产品尺寸不合格则会自动去除多余部分，从而保证尺寸合格。

技术方案：本发明提供了一种吹塑产品尺寸精度的加工装置，包括设备底座、第一导轨、第一工位刀具支架、第二工位刀具支架、工件夹具、第二导轨和电控柜，所述第一导轨、第二导轨和电控柜设于设备底座上；所述第一工位刀具支架和第二工位刀具支架设于第一导轨上，并且所述第一工位刀具支架和第二工位刀具支架设置于第二导轨两侧，并且均设有刀具主轴，所述刀具主轴上设有加工刀；所述工件夹具设于第二导轨上，并且工件夹具上设有工件。本发明所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置及其方法，其结构简单、设计合理，易于生产，解决了部分吹塑产品超差的修正问题，减少了产品的报废率，降低了产品生产成本。

进一步的，上述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，所述所述第一导轨上设有两个气缸，两个气缸分别与第一工位刀具支架和第二工位刀具支架连接。刀具支架在各自气缸的作用下沿导轨移动，可以实现不同的运动方向和速度。

进一步的，上述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，所述工件夹具上设有步进电机。工件夹具由步进电机带动，并且可以调节移动速度。

进一步的，上述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，所述电控柜上设有控制按钮。采用电控柜可以实现上电、断电和急停等操作，安全可靠。

进一步的，上述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，所述刀具主轴设有电机。电机驱动刀具主轴转动，进行加工。

进一步的，上述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，所述第一工位刀具支架和第二工位刀具支架底板四个角部上设有防撞角。增加防撞角，防止工位刀具支架碰撞导轨。

进一步的，上述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，所述第一导轨和第二导轨在设备底座上十字交叉设置。双导轨结构十字交叉设置增加了加工空间。

进一步的，上述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，所述第一导轨和第二导轨的端部设有凸起。端板防止工位刀具支架或者工件夹具移出导轨。

进一步的，上述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，所述第一导轨和第二导轨上设有螺纹孔。用螺纹孔将导轨固定在底座上，安全可靠。

进一步的，上述的吹塑产品尺寸精度的加工装置的工作方法，

1）挑选出尺寸大于合格尺寸的工件；

2）将第一工位刀具支架和第二工位刀具支架移动到第一导轨两端部；

3）刀具选用安装：选择工件加工对应的刀具，并按工件加工要求分别安装在第一工位刀具支架和第二工位刀具支架上；

4）工件夹具的安装：选择工件夹具安装到第二导轨上，并且工件夹具处于打开位置，将工件夹具移动至第二导轨端部；

5）工件的安装：将工件放入工件夹具内，并拧紧工件夹具，保证工件不会移动；

6）工件的加工：将第一工位刀具支架和第二工位刀具支架分别移回到加工位置，电控柜上按启动按钮，刀具主轴开始旋转；

7）工件夹具在步进电机的控制下进行移动，则刀具和工件需加工面产生接触，从而产生切削动作；

8）工件夹具移动超过刀具主轴后，刀具主轴停止运转；

9）将第一工位刀具支架和第二工位刀具支架分别移至第一导轨两端；

10）工件夹具返回至初始位置，电控柜上按停止按钮，松开工件夹具，取出工件。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，采用此半自动化设备，夹具可以根据产品不同进行更换。刀具装在刀具支架上，并根据所需加工的尺寸，可以调节刀具的高度，可以在气缸的作用上沿导轨移动，并到达设定运动到所需的位置后停止动作。刀具可以根据产品不同进行更换，刀具有两个刀具工位可供选择加工不同的位置。工件夹具移动由步进电机带动，并可以调节移动速度。

附图说明

图1为本发明所述吹塑产品尺寸精度的加工装置的结构示意图。

图中：1设备底座、2第一导轨、3第一工位刀具支架、4第二工位刀具支架、5工件、6工件夹具、7第二导轨、8电控柜、9防撞角、刀具主轴10。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明具体实施方式进行详细的描述。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本发明的一种吹塑产品尺寸精度的加工装置，如图1所示，包括设备底座1、第一导轨2、第一工位刀具支架3、第二工位刀具支架4、工件夹具6、第二导轨7和电控柜8。其中，所述第一导轨2、第二导轨7和电控柜8设于设备底座1上；所述第一工位刀具支架3和第二工位刀具支架4设于第一导轨2上，并且所述第一工位刀具支架3和第二工位刀具支架4设置于第二导轨7两侧，所述第一工位刀具支架3和第二工位刀具支架4底板四个角部上设有防撞角9。进一步的，所述工件夹具6设于第二导轨7上，并且工件夹具6上设有工件5，工件夹具6由步进电机驱动。再进一步的，所述第一导轨2上设有两个气缸，两个气缸分别与第一工位刀具支架3和第二工位刀具支架4连接，所述第一工位刀具支架3和第二工位刀具支架4上有刀具主轴10，刀具主轴10上设有加工刀，并且所述刀具主轴10由电机驱动。此外，所述第一导轨2和第二导轨7在设备底座1上十字交叉设置。所述第一导轨2和第二导轨7的端部设有凸起，并且第一导轨2和第二导轨7上设有螺纹孔。另，所述电控柜8上设有控制按钮。

本发明的一种吹塑产品尺寸精度的加工装置的工作方法如下：

1）挑选出尺寸大于合格尺寸的工件5；

2）将第一工位刀具支架3和第二工位刀具支架4移动到第一导轨2两端部；

3）刀具选用安装：选择工件5加工对应的刀具，并按工件5加工要求分别安装在第一工位刀具支架3和第二工位刀具支架4上；

4）工件夹具6的安装：选择工件夹具6安装到第二导轨7上，并且工件夹具6处于打开位置，将工件夹具6移动至第二导轨7端部；

5）工件5的安装：将工件5放入工件夹具6内，并拧紧工件夹具6，保证工件5不会移动；

6）工件5的加工：将第一工位刀具支架3和第二工位刀具支架4分别移回到加工位置，电控柜8上按启动按钮, 刀具主轴10开始旋转；

7）工件夹具6在步进电机的控制下进行移动，则刀具和工件5需加工面产生接触，从而产生切削动作；

8）工件夹具6移动超过刀具主轴10后，刀具主轴10停止运转；

9）将第一工位刀具支架3和第二工位刀具支架4分别移至第一导轨2两端；

10）工件夹具6返回至初始位置，电控柜8上按停止按钮，松开工件夹具6，取出工件5。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吹塑产品尺寸精度的加工装置，其特征在于：包括设备底座（1）、第一导轨（2）、第一工位刀具支架（3）、第二工位刀具支架（4）、工件夹具（6）、第二导轨（7）和电控柜（8），所述第一导轨（2）、第二导轨（7）和电控柜（8）设于设备底座（1）上；所述第一工位刀具支架（3）和第二工位刀具支架（4）设于第一导轨（2）上，并且所述第一工位刀具支架（3）和第二工位刀具支架（4）设置于第二导轨（7）两侧，并且均设有刀具主轴（10），所述刀具主轴（10）上设有加工刀；所述工件夹具（6）设于第二导轨（7）上，并且工件夹具（6）上设有工件（5）。

2.根据权利要求1所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，其特征在于：所述第一导轨（2）上设有两个气缸，两个气缸分别与第一工位刀具支架（3）和第二工位刀具支架（4）连接。

3.根据权利要求1所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，其特征在于：所述工件夹具（6）上设有步进电机。

4.根据权利要求1所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，其特征在于：所述电控柜（8）上设有控制按钮。

5.根据权利要求5所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，其特征在于：所述刀具主轴（10）设有电机。

6.根据权利要求6所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，其特征在于：所述第一工位刀具支架（3）和第二工位刀具支架（4）底板四个角部上设有防撞角（9）。

7.根据权利要求2所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，其特征在于：所述第一导轨（2）和第二导轨（7）在设备底座（1）上十字交叉设置。

8.根据权利要求7所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，其特征在于：所述第一导轨（2）和第二导轨（7）的端部设有凸起。

9.根据权利要求8所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置，其特征在于：所述第一导轨（2）和第二导轨（7）上设有螺纹孔。

10.根据权利要求1-9任一项所述的吹塑产品尺寸精度的加工装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）挑选出尺寸大于合格尺寸的工件（5）；

2）将第一工位刀具支架（3）和第二工位刀具支架（4）移动到第一导轨（2）两端部；

3）刀具选用安装：选择工件（5）加工对应的刀具，并按工件（5）加工要求分别安装在第一工位刀具支架（3）和第二工位刀具支架（4）上；

4）工件夹具（6）的安装：选择工件夹具（6）安装到第二导轨（7）上，并且工件夹具（6）处于打开位置，将工件夹具（6）移动至第二导轨（7）端部；

5）工件（5）的安装：将工件（5）放入工件夹具（6）内，并拧紧工件夹具（6），保证工件（5）不会移动；

6）工件（5）的加工：将第一工位刀具支架（3）和第二工位刀具支架（4）分别移回到加工位置，电控柜（8）上按启动按钮, 刀具主轴（10）开始旋转；

7）工件夹具（6）在步进电机的控制下进行移动，则刀具和工件（5）需加工面产生接触，从而产生切削动作；

8）工件夹具（6）移动超过刀具主轴（10）后，刀具主轴（10）停止运转；

9）将第一工位刀具支架（3）和第二工位刀具支架（4）分别移至第一导轨（2）两端；

10）工件夹具（6）返回至初始位置，电控柜（8）上按停止按钮，松开工件夹具（6），取出工件（5）。