CN107363389A - 一种储液器的焊接工艺 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11Spot welding
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Abstract

一种储液器的焊接工艺,包括进气管、筒体、出气管、过滤器组件和固定板,通过压力点焊机对其进行焊接固定,降低了生产成本,提高了生产效率,有效提高了产品的质量。

Description

一种储液器的焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种储液器的焊接工艺。
背景技术
现市场经济大环境下竞争异常激烈,传统制造业利润空间越来越小,严重制约了企业的发展,其竞争的重点在于企业产品的生产成本能否降低,品质能否保证与提高,以上两点是提高企业核心竞争力的关键,传统高效型双管储液器(附图1)内部部件过滤器组件、固定板等成品需提前压制钎料槽,槽内放置钎焊环后压入筒体进行后工程相关组立,最后放入高频焊炉内焊接,所述钎焊环为合金材质,一般直径比较细,韧性较差且焊环的直径一般在60mm以上容易变形,压入钎焊环时容易脱落或者断裂,使不良率增加并且埋下质量隐患,并且传统的定速机型储液器(附图3)的组件在压装时需要压一次定位线、压入过滤器组件、再压另一条定位线,两条定位线尺寸、定为线深度,宽度、定位线R角以及过滤器压入装合尺寸,彼此影响相互配合,要求较高,因此会产生相应的不良概率较高,尤其是型号变更调试过程中,调试步骤较多表现更为突出费力、费工,本发明针对以上问题提出了一种新的焊接方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单,不良率低,效率高,应用更为广泛,节省人工,前景更好的一种储液器的焊接工艺。
为解决上述技术问题,本发明提供一种储液器的焊接工艺,包括进气管、筒体、出气管、过滤器组件和固定板,焊接工艺包括以下步骤:
(1)焊接前对筒体、过滤器组件和固定板清洗,钝化(防锈)处理,抗氧化处理;
(2)把过滤网和固定板压入筒体指定位置;
(3)压合完成后通过压力点焊机对筒体和过滤器组件以及固定板进行焊接;
为了更好的对储液器进行焊接,本发明改进有,本发明中的焊接工艺与高效型双管储液器相比,过滤器组件和固定板部件省去了压钎料槽及放置钎焊环的工序,变为不消耗焊材的压力点焊。
为了简化储液器组立流程降低不良率,本发明改进有,本发明中的焊接工艺与定速机型储液器相比,省去了筒体一次和二次定位线操作,变更为更为简捷的压力点焊。
本发明的有益效果为:本发明设计新颖,与传统的高效型双管储液器相比较采用压力点焊机进行焊接,省略掉了钎焊环,并且钎焊环因采购价格一般较高,而压力点焊属于瞬间焊接且功率较小,所以通过压力点焊机对各部件之间的焊接成本比传统低几十倍甚至更多,并且杜绝了压入钎焊等环节造成的相关不良,此工序采用压力点焊机进行焊接后,对于后续工程不仅可以采用原来的高频焊炉焊接,更可以采用二保、氩弧等效率更高,成本更低的方式焊接,提高了后续工艺的加工效率,使生产成本可大幅降低;与传统的定速机型储液器相比较省略了筒体压制的两条定位线,两条定位线距离、过滤器组件的压入尺寸、定位线压入深度相互配合彼此影响,如调整稍有失误便会造成过滤器组件压入尺寸超差,松动、位移等不良,采用压力点焊工艺后仅需把过滤器组件和固定板压入到指定尺寸,放入焊接模具即可,从而避免了压定位线造成的相关不良及其附带的质量隐患。
附图说明
附图1为传统的高效型双管储液器的结构示意图;
附图2为本发明的高效型双管储液器的结构示意图;
附图3为传统的定速机型储液器的结构示意图;
附图4为本发明的定速机型储液器的结构示意图;
标号说明:1-进气管;2-筒体;3-出气管;4-过滤器组件;5-固定板。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图2和4,本发明提供一种储液器的焊接工艺,包括进气管1、筒体2、出气管3、过滤器组件4和固定板5,焊接工艺包括以下步骤:
(1)焊接前对筒体、过滤器组件和固定板清洗,钝化(防锈)处理,抗氧化处理;
(2)把过滤网和固定板压入筒体指定位置,过滤器组件压入筒体一端,用点焊机焊接,再把固定板压入筒体中,用点焊机再次焊接;
(3)压合完成后通过压力点焊机对筒体和过滤器组件以及固定板进行焊接,过滤器组件、固定板依次压合焊接后,按照储液器的组立要求对储液器进行组立,焊接直至成品;
为了更好的对储液器进行焊接,本发明中的焊接工艺与传统的高效型双管储液器相比,过滤器组件和固定板部件省去了压钎料槽及放置钎焊环的工序,变为不消耗焊材的压力点焊。为了简化储液器组立流程降低不良率,本发明中的焊接工艺与传统的定速机型储液器相比,省去了筒体一次和二次定位线操作,如果压制两条定位线,两条定位线距离、过滤器组件的压入尺寸、定位线压入深度相互配合彼此影响,如调整稍有失误便会造成过滤器组件压入尺寸超差,松动、位移等不良,变更为更为简捷的压力点焊。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种储液器的焊接工艺,包括进气管、筒体、出气管、过滤器组件和固定板,焊接工艺包括以下步骤:
(1)焊接前对筒体、过滤器组件和固定板清洗,钝化(防锈)处理,抗氧化处理;
(2)把过滤网和固定板压入筒体指定位置;
(3)压合完成后通过压力点焊机对筒体和过滤器组件以及固定板进行焊接。
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