CN107363306B - 正反两用锪刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种正反两用锪刀，包括刀杆、刀头和刀片，所述刀头和刀杆可拆卸连接，所述刀片固定于所述刀头上，所述刀头为圆柱型结构，所述刀头的上端面上设置有与所述刀杆连接的第一芯轴，所述第一芯轴的周面上设置有平键，所述刀杆上设置有与所述第一芯轴配合的中心沉孔，所述中心沉孔的外壁上设置有与所述平键配合的键槽，在所述刀杆与所述刀头连接时，所述第一芯轴位于所述中心沉孔内，所述平键位于所述键槽内。该正反两用锪刀结构简单、使用方便，一把锪刀能够高效率的满足工件正反面锪平的加工要求。

Description

正反两用锪刀

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种正反两用锪刀。

背景技术

在轨道车辆制造过程中，零部件各种孔系加工完成后，为了提高设备的互换性、维修性、安全性和环保性，机车车辆大量采用了螺栓连接结构，螺栓安装时有严格的扭矩要求，为保证螺栓紧固有可靠的安装扭力值，需要保证螺栓安装孔两端的安装面为平面，但是通过钻孔或者铸造等工艺所产生的安装孔的两端面会形成毛刺或者前后铸造面不平整，最终影响螺栓安装时的扭力值，为了保证安装孔两端面的平整度，一般采用正反锪刀来进行安装孔两端安装面的锪平。

现有正反锪刀一般包括刀杆以及与刀杆直接相连的正锪刀座，正锪刀座上安装有正锪刀，且正锪刀座的前端安装有可穿过加工孔且与刀杆同心的反锪刀刀杆，反锪刀刀杆的端部安装有反锪刀，加工时一般是将安装有反锪刀的反锪刀杆穿过加工孔，使得正锪刀和反锪刀分别对加工孔的两端面进行加工。

现有正反锪刀在加工孔正面锪平和反面锪平时，需要分别通过正锪刀和反锪刀来实现，在对不同孔径的加工孔进行加工时，需要直接更换刀片。而且在更换刀片时，需要从正锪刀座和反锪刀座上拆下刀片，频繁的拆卸刀片不仅会导致刀片和固定件的磨损，还会导致二者固定松动，对锪平造成不利影响。

发明内容

本发明提供一种正反两用锪刀，该正反两用锪刀结构简单、使用方便，一把锪刀能够高效率满足工件加工孔正反面锪平的要求。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种正反两用锪刀包括刀杆、刀头和刀片，所述刀头和刀杆可拆卸连接，所述刀片固定于所述刀头上；

所述刀头为圆柱型结构，所述刀头的上端面上设置有与所述刀杆连接的第一芯轴，所述第一芯轴的周面上设置有平键，所述刀杆上设置有与所述第一芯轴配合的中心沉孔，所述中心沉孔的外壁上设置有与所述平键配合的键槽；

在所述刀杆与所述刀头连接时，所述第一芯轴位于所述中心沉孔内，所述平键位于所述键槽内。

进一步地，所述刀杆和所述刀头通过螺钉可拆卸连接，螺钉安装孔在所述刀杆上的位置对应所述第一芯轴在所述中心沉孔内的位置。

进一步地，所述第一芯轴上设置有朝向所述上端面倾斜的楔形面。

进一步地，所述楔形面与竖直平面的夹角为4～8度。

进一步地，所述刀头的下端面上设置有第二芯轴，所述第二芯轴的结构与所述第一芯轴的结构相同。

进一步地，所述第一芯轴和所述第二芯轴为锥形轴、方形轴或者椭圆形轴。

进一步地，所述刀杆为锥形体或者异型截面体。

进一步地，所述刀杆的直径小于或等于加工孔的直径，所述刀头的直径等于或大于所述刀杆的直径。

进一步地，所述刀片通过螺钉固定于所述刀头上。

进一步地，所述刀片包括两个切削刃，所述两个切削刃分别位于所述刀片的上部和下部，所述两个切削刃位于所述刀片的同侧。

本发明的正反两用锪刀的刀片固定于刀头上，避免了频繁拆卸刀片对刀片及固定件的损坏，刀头和刀杆可拆卸连接，刀头上设置有第一芯轴，第一芯轴上设置有平键，刀杆上设置有中心沉孔和键槽，刀头和刀杆的连接采用键槽和平键的配合方式，键槽和平键配合紧密，不易松动，对加工孔的锪平效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的正反两用锪刀的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的正反两用锪刀的正视图；

图3为本发明实施例提供的正反两用锪刀使用过程中热影响区示意图；

图4为本发明实施例提供的正反两用锪刀使用过程中力矩和轴向抗力意图；

图5为本发明实施例提供的正反两用锪刀的刀片结构示意图；

图6为本发明实施例提供的正反两用锪刀的一个刀杆和多个刀头的配套结构示意图；

图7为本发明实施例提供的正反两用锪刀的加工零件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低，能够很好地适应工件正反面锪平的加工需求，而且能够提高加工效率的可转位正反两用锪刀。

图1为本发明实施例提供的正反两用锪刀的结构示意图，图2为本发明实施例提供的正反两用锪刀的正视图。请参阅图1、图2所示，本实施例的正反两用锪刀，包括刀杆1、刀头2和刀片3，所述刀头2和刀杆1可拆卸连接，所述刀片3固定于所述刀头2上；

所述刀头2为圆柱型结构，所述刀头2的上端面21上设置有与所述刀杆1连接的第一芯轴22，所述第一芯轴22的周面上设置有平键23，所述刀杆1上设置有与所述第一芯轴22配合的中心沉孔，所述中心沉孔的外壁上设置有与所述平键配合的键槽11；

在所述刀杆1与所述刀头2连接时，所述第一芯轴22位于所述中心沉孔内，所述平键23位于所述键槽11内，锪刀在使用时键槽11与刀头2上的平键23接触配合，用于传递切削扭矩。

本发明刀杆1采用硬质合金钢材质，刀杆1原材料易于获得，制造成本低，刀杆1可直接与钻床、普通铣床和数控加工中心机床连接使用。

本发明的正反两用锪刀的刀片固定于刀头上，避免了频繁拆卸刀片对刀片及固定件的损坏，刀头和刀杆可拆卸连接，刀头上设置有第一芯轴，第一芯轴上设置有平键，刀杆上设置有中心沉孔和键槽，刀头和刀杆的连接采用键槽和平键的配合方式，键槽和平键配合紧密，不易松动，对加工孔的锪平效果好。

下面结合具体的实施例对本发明提供的正反两用锪刀进行详细说明。

请参阅图2所示，本实施例中，所述刀杆1和所述刀头2通过螺钉4可拆卸连接，螺钉4安装孔在所述刀杆1上的位置对应所述第一芯轴22在所述中心沉孔(图中不可见)内的位置。锪刀组装时，将刀头2插入刀杆1，只需要旋转锁紧螺钉4即可锁定，锪刀拆卸式，只需要旋转螺钉4即可取出刀头2，避免了传统锪刀安装时，需要插入刀片、调整刀片位置，测量、校正刀片位置的辅助工序，刀杆1和所述刀头2通过螺钉4连接互换性好，易维护。

图3为本发明实施例提供的正反两用锪刀使用过程中热影响区示意图，请参阅图3所示，螺钉4远离切削热影响区，相应的延长了锪刀的使用寿命。

图4为本发明实施例提供的正反两用锪刀使用过程中力矩和轴向抗力意图，请参阅图1、图4所示，进一步地，所述第一芯轴22上设置有朝向所述上端面21倾斜的楔形面25。可选地，所述楔形面25与竖直平面的夹角为4～8度。本实施例中楔形面25与刀头2圆柱面的上端面的夹角为5度，锪刀在反锪时，机床通过刀杆1输出的力矩M传递给刀头，楔形面25传递轴向抗力F，楔形面25与螺钉4构成互锁结构，有效防止了螺钉4的松动。

本实施例中，所述刀头2的下端面上设置有第二芯轴24，所述第二芯轴24的结构与所述第一芯轴22的结构相同。本实施例通过在圆柱形刀头2的下表面设置第二芯轴24，当第一芯轴22由于长时间使用损坏以后，可以通过第二芯轴24与刀杆1连接使用，节约生产成本。

可选地，所述第一芯轴22和所述第二芯轴24为锥形轴、方形轴或者椭圆形轴。

可选地，所述刀杆1可以为锥形体或者异型截面体。

本实施例中，所述刀片3通过螺钉固定于所述刀头2上，组装方便。

图5为本发明实施例提供的正反两用锪刀的刀片结构示意图，请参阅图5所示，本实施例中，所述刀片3包括两个切削刃31，所述两个切削刃31分别位于所述刀片3的上部和下部，所述两个切削刃31位于所述刀片3的同侧，刀片3可以为手工刃磨刀片或者定做刀片。在其他实施例中，刀片可以为四刃刀片，切削性能也会相应提高。本实施例中刀片3由普通高速钢片修磨而成，刀片3的上、下两个切削刃均可切削，切削刃在同侧，避免了在反锪时普通机械式机床不能反转无法切削的问题。

进一步地，所述刀杆1的直径小于或等于加工孔的直径，所述刀头2的直径等于或大于所述刀杆1的直径，加工孔为螺栓孔，具体的，为了保证锪刀通过加工孔实现正锪和反锪，刀杆1的直径要保证能够从加工孔穿过，刀杆1的直径要小于或等于加工孔的直径，为了提高刀具的柔性和兼容性，刀头2可以做成系列化刀头，通过改变圆柱形刀头2的直径，满足不同孔径的锪平需求，图6为本发明实施例提供的正反两用锪刀的一个刀杆和多个刀头的配套结构示意图，请参阅图6所示，本实施例中一个刀杆1与四个刀头2配套使用，例如，刀杆1的直径D1为17mm，刀杆1的中心沉孔的直径d1为10mm、刀头2第一芯轴22的直径d2为10mm，刀头2直径D2分别为17mm、18mm、19mm、20mm，一个刀杆1与四个刀头2配套使用，满足直径为17～21mm加工孔的锪平要求。

本发明提供的正反两用锪刀通过改变刀杆1和刀头2的直径，能够满足12～60mm孔径的锪平要求。

下面结合箱体类、回转类零件型腔加工孔的正反面均有锪平加工要求时的操作流程，来进一步说明本发明。图7为本发明实施例提供的正反两面均有锪平要求的零件结构示意图，请参阅图7所示，开有螺栓孔的平面A和平面B为待锪平面，采用本发明正反两用锪刀锪平平面A和平面B流程如下：

1、松开螺钉取出刀头，刀杆插入平面A上的螺栓孔内；

2、刀头的第一芯轴插入中心沉孔内，锁紧螺钉，操作机床，锪平平面A；

3、操作机床，将刀杆下移，锪平平面B；

4、松开螺钉，取出刀头，加工下一处。

国产传统正反锪刀在加工完平面A再加工平面B时需要直接拆卸刀片，调整刀片位置，测量、校正刀片位置的辅助工序，操作复杂，效率低，市场进口锪刀不能通过一把锪刀实现锪平平面A和工平面B，需要配置两套刀具，成本高。

由此可见，当箱体类、回转类零件型腔加工孔的正反面均有锪平的加工要求时，采用本实施例提供的正反两用锪刀一次拆卸刀头即可完成任务，提高了加工效率。

综上所述，本发明的正反两用锪刀的刀头和刀杆可拆卸连接，刀片固定于刀头上，直接通过拆卸刀头实现换刀，操作简单生产效率高，避免了传统锪刀安装时插入刀片调整、校正刀片位置的工序，降低了辅助作业时间，而且正锪反锪通用一把刀具完成，刀头和刀杆的连接采用标准化的键连接，刀杆和刀头兼容性好，一个刀杆可以和多个刀头配套使用，刀头形成系列化，不同孔径的锪平只需替换不同尺寸的刀头即可实现，提高了锪刀的柔性，相应的降低了使用成本。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种正反两用锪刀，其特征在于：包括刀杆、刀头和刀片，所述刀头和刀杆可拆卸连接，所述刀片固定于所述刀头上；

所述刀头为圆柱型结构，所述刀头的上端面上设置有与所述刀杆连接的第一芯轴，所述第一芯轴的周面上设置有平键，所述刀杆上设置有与所述第一芯轴配合的中心沉孔，所述中心沉孔的外壁上设置有与所述平键配合的键槽；

在所述刀杆与所述刀头连接时，所述第一芯轴位于所述中心沉孔内，所述平键位于所述键槽内；

其中，所述刀片包括两个切削刃，所述两个切削刃分别位于所述刀片的上部和下部，所述两个切削刃位于所述刀片的同侧。

2.根据权利要求1所述的正反两用锪刀，其特征在于：所述刀杆和所述刀头通过螺钉可拆卸连接，螺钉安装孔在所述刀杆上的位置对应所述第一芯轴在所述中心沉孔内的位置。

3.根据权利要求2所述的正反两用锪刀，其特征在于：所述第一芯轴上设置有朝向所述上端面倾斜的楔形面。

4.根据权利要求3所述的正反两用锪刀，其特征在于：所述楔形面与竖直平面的夹角为4～8度。

5.根据权利要求3或4所述的正反两用锪刀，其特征在于：所述刀头的下端面上设置有第二芯轴，所述第二芯轴的结构与所述第一芯轴的结构相同。

6.根据权利要求5所述的正反两用锪刀，其特征在于：所述第一芯轴和所述第二芯轴为锥形轴、方形轴或者椭圆形轴。

7.根据权利要求1所述的正反两用锪刀，其特征在于：所述刀杆为锥形体或者异型截面体。

8.根据权利要求1所述的正反两用锪刀，其特征在于：所述刀杆的直径小于或等于加工孔的直径，所述刀头的直径等于或大于所述刀杆的直径。

9.根据权利要求1所述的正反两用锪刀，其特征在于：所述刀片通过螺钉固定于所述刀头上。