CN107361381B - 一种荸荠切削机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五杆调节式软性钢丝连串荸荠切削机，包括机架、左立柱、右立柱、底板和顶板，所述底板设置于机架上，所述机架上设有左立柱、右立柱，所述底板的上方设有用于放置荸荠的模具，所述模具上设有若干用于放置荸荠的凹槽，所述凹槽与荸荠相适配，所述底板上设有第一气缸，所述第一气缸通过推杆与模具相连，所述左立柱和右立柱的顶部设有第二气缸，所述第二气缸通过推杆与顶板连接，所述顶板上设有五杆调节式软性切削单元;本发明所述五杆调节式软性钢丝连串荸荠切削机，结构新颖紧凑，削皮效率高，易实现，适合大面积生产推广使用。

Description

一种荸荠切削机

技术领域

本发明涉及削皮机构的技术领域，具体涉及到一种荸荠切削机。

背景技术

荸荠皮色紫黑，肉质洁白，味甜多汁，清脆可口，既可做水果生吃，又可做蔬菜食用。球茎富淀粉，供生食、熟食或提取淀粉，味甘美；也供药用，开胃解毒，消宿食，健肠胃，因此荸荠深受人们的喜爱。但是荸荠在食用前需要削皮，而现在的荸荠都是人分工手动用刀来削皮，现有的削皮机却因结构庞大、削皮效果差、操作繁琐、耗能大、制造成本高等问题，不适合大众水果摊或者家庭的使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种荸荠切削机。

本发明为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种荸荠切削机，包括机架、左立柱、右立柱、底板和顶板，所述底板设置于机架上，所述机架上设有左立柱、右立柱，其特征在于，所述底板的上方设有用于放置荸荠的模具，所述模具上设有若干用于放置荸荠的凹槽，所述凹槽与荸荠相适配，所述底板上设有第一气缸，所述第一气缸通过推杆与模具相连，所述左立柱和右立柱的顶部设有第二气缸和顶板，所述第二气缸通过推杆与顶板连接，所述顶板上设有五杆调节式软性切削单元，所述五杆调节式软性切削单元设置于凹槽的上方，所述左立柱和右立柱的中部固定安装有连接块，所述连接块上设有轴承座，所述轴承座上设有用于将荸荠成串的转动轴，所述转动轴通过轴承安装在连接块上的轴承座上。

进一步地，所述五杆调节式软性切削单元包括第一齿轮、第二齿轮、电机一、电机二、丝杆、安装板、推力轴承和切削软钢丝，所述顶板上设有安装孔，所述顶板上安装有若干推力轴承，且所述若干推力轴承设置于安装孔的两侧，所述推力轴承上设有安装板，所述安装板设有第一齿轮，所述第一齿轮的中部设有通孔一，所述第一齿轮上设有电机一，所述电机一的输出端与丝杆的上端连接，所述丝杆的上端穿过通孔一与电机一的输出端连接，所述顶板上设有电机二，所述电机二设置于第一齿轮的一侧，所述电机二的输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

所述安装板上设有与通孔一同心设置的通孔二，所述丝杆的上端穿过通孔二、通孔一与电机一的输出端连接，所述丝杆上设有第三套筒，所述第三套筒内壁设有与丝杆上的外螺纹相适配的内螺纹，所述第三套筒沿着丝杆上下运动，所述第三套筒上设有第三连杆，所述第三连杆的上端设有与第三套筒内螺纹相适配的外螺纹。

所述安装板的下表面从左至右依次设有第一套筒、第二套筒、第四套筒和第五套筒，所述第一套筒、第二套筒、第四套筒和第五套筒均与安装板垂直设置，且第一套筒、第二套筒、第四套筒和第五套筒安装在同一条直线上，所述通孔二设置于第二套筒和第四套筒之间，所述第一套筒上设有第一连杆，第二套筒上设有第二连杆，第四套筒上设有第四连杆，第五套筒上设有第五连杆，所述第一套筒与第一连杆上端通过螺纹连接，所述第二套筒与第二连杆上端通过螺纹连接，所述第四套筒与第四连杆上端通过螺纹连接，所述第五套筒与第五连杆上端通过螺纹连接，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆的下端均与切削软钢丝连接。

进一步地，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆的下端均通过弹簧与切削软钢丝连接；进一步地，所述切削软钢丝为柔性钢丝，所述柔性钢丝可采用工具钢、镍铬合金。

进一步地，所述第一连杆、第二连杆、第四连杆和第五连杆的中部分别设有用于调节第一连杆、第二连杆、第四连杆、第五连杆与荸荠表面距离的调节块，所述调节块分别与第一连杆、第二连杆、第四连杆、第五连杆固定连接，所述调节块上设有用于方便旋进和旋出套筒的调节凹槽。

进一步地，所述左立柱与右立柱之间设有第一横梁和第二横梁，所述第二横梁位于第一横梁的上方，所述第一横梁和第二横梁的两端分别于左立柱和右立柱的中部连接，所述第一横梁上设有第三气缸，所述第三气缸通过推杆与第一推板连接，所述第三气缸上的推杆通过弹簧与第一推板连接，所述第三气缸通过推杆使第一推板推着荸荠绕转动轴逆时针转动。

所述第二横梁上设有第四气缸，所述第四气缸通过推杆与第二推板连接，所述第四气缸推着第二推板使荸荠绕转动轴逆时针转动，所述第四气缸上的推杆通过弹簧与第二推板连接，所述第四气缸的运动方向与第三气缸的运动方向垂直，所述第三气缸上的推杆与第四气缸上的推杆垂直设置。

进一步地，所述第三气缸的一侧设有第五气缸，第五气缸设置于第一横梁上，所述第五气缸上设有第一弧形削皮刀，所述第一弧形削皮刀通过推杆与第五气缸连接。

所述第四气缸的一侧设有第六气缸，第六气缸设置于第二横梁上，所述第六气缸上设有第二弧形削皮刀，所述第二弧形削皮刀通过推杆与第六气缸连接。所述第一弧形削皮刀和第二弧形削皮刀均为不锈钢的外形呈圆弧状的刀片。

进一步地，所述第一推板和第二推杆为弧形板，所述弧形板与荸荠的外表面相适配。

进一步地，所述第三气缸与第四气缸均与荸荠偏心设置，所述第三气缸上的推杆与第四气缸上的推杆与荸荠偏心设置。

进一步地，所述第一弧形削皮刀和第二弧形削皮刀均与荸荠偏心设置，且第一弧形削皮刀与转动轴的夹角为α，30°＜α＜60°，且第二弧形削皮刀与转动轴的夹角为β，30°＜β＜60°。

进一步地，所述第一弧形削皮刀与转动轴的夹角为α＝45°；所述第二弧形削皮刀与转动轴的夹角为β＝45°。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述荸荠切削机，突破了现有荸荠削皮设备削皮效率低下，削皮后的荸荠品相差，设备制造成本高等重大难题，而本发明设有五杆调节式软性切削单元，将荸荠设置于转动轴上并位于模具上的凹槽中，电机二驱动第二齿轮从而使得第一齿轮转动，使得第一齿轮上的第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆旋转，切削软钢丝从而将荸荠上部的表皮切削掉，切削完上部后，第一横梁上设有第三气缸，第三气缸通过推杆与第一推板连接，第三气缸上的推杆通过弹簧与第一推板连接，第三气缸通过推杆使第一推板推着荸荠绕转动轴逆时针转动，在第三气缸通过推杆使第一推板推着荸荠绕转动轴逆时针转动的过程中，第五气缸推过推杆使得第一弧形削皮刀将荸荠四周切削软钢丝未切削掉的表皮削去，当第三气缸通过第一推板将荸荠推至荸荠与第四气缸运动方向垂直时，同样的，第四气缸推着第二推板使荸荠绕转动轴逆时针转动，在第四气缸通过推杆使第二推板推着荸荠绕转动轴逆时针转动的过程中，第六气缸推过推杆使得第二弧形削皮刀将荸荠四周切削软钢丝未切削掉的表皮削去，使得荸荠顺利完成翻身运动，使得荸荠的上部逆时针旋转180°，再进行荸荠下部表皮的切削。

本发明所述荸荠切削机采用了五杆调节式软性切削单元，结构新颖，削皮效率高，削皮后的荸荠品相好，市场需求大，制造成本低，经济性高，适合大面积生产并推广使用。

附图说明

图1是本发明所述荸荠切削机的结构示意图。

图2是本发明所述荸荠切削机的结构示意图。

图3是本发明所述五杆调节式软性切削单元的结构示意图。

图4是本发明所述荸荠切削机局部的结构示意图。

图5是本发明所述荸荠切削机局部的结构示意图。

图6是本发明所述模具结构示意图。

图7是本发明所述机架的结构示意图。

图8是本发明所述机架侧视的结构示意图。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如附图1～8所示，提供一种荸荠切削机，包括机架1、左立柱2、右立柱3、底板4和顶板5，所述底板4设置于机架1上，所述机架1上设有左立柱2、右立柱3，其特征在于，所述底板4的上方设有用于放置荸荠49的模具6，所述模具6上设有若干用于放置荸荠49的凹槽7，所述凹槽7与荸荠49相适配，所述底板4上设有第一气缸8，所述第一气缸8通过推杆9与模具6相连，所述左立柱2和右立柱3的顶部设有第二气缸10和顶板5，所述第二气缸10通过推杆9与顶板5连接，所述顶板5上设有五杆调节式软性切削单元11，所述五杆调节式软性切削单元11设置于凹槽7的上方，所述左立柱2和右立柱3的中部固定安装有连接块12，所述连接块12上设有轴承座13，所述轴承座13上设有用于将荸荠49成串的转动轴14，所述转动轴14通过轴承安装在连接块12上的轴承座13上。

所述五杆调节式软性切削单元11包括第一齿轮15、第二齿轮16、电机一17、电机二18、丝杆19、安装板20、推力轴承21和切削软钢丝22，所述顶板5上设有安装孔23，所述顶板5上安装有若干推力轴承21，且所述若干推力轴承21设置于安装孔23的两侧，所述推力轴承21上设有安装板20，所述安装板20设有第一齿轮15，所述第一齿轮15的中部设有通孔一24，所述第一齿轮15上设有电机一17，所述电机一17的输出端与丝杆19的上端连接，所述丝杆19的上端穿过通孔一24与电机一17的输出端连接，所述顶板5上设有电机二18，所述电机二18设置于第一齿轮15的一侧，所述电机二18的输出端设有第二齿轮16，所述第一齿轮15与第二齿轮16啮合。

所述安装板20上设有与通孔一24同心设置的通孔二25，所述丝杆19的上端穿过通孔二25、通孔一24与电机一17的输出端连接，所述丝杆19上设有第三套筒26，所述第三套筒26内壁设有与丝杆19上的外螺纹相适配的内螺纹，所述第三套筒26沿着丝杆19上下运动，所述第三套筒26上设有第三连杆27，所述第三连杆27的上端设有与第三套筒26内螺纹相适配的外螺纹。

所述安装板20的下表面从左至右依次设有第一套筒28、第二套筒29、第四套筒30和第五套筒31，所述第一套筒28、第二套筒29、第四套筒30和第五套筒31均与安装板20垂直设置，且第一套筒28、第二套筒29、第四套筒30和第五套筒31安装在同一条直线上，所述通孔二25设置于第二套筒29和第四套筒30之间，所述第一套筒28上设有第一连杆32，第二套筒29上设有第二连杆33，第四套筒30上设有第四连杆34，第五套筒31上设有第五连杆35，所述第一套筒28与第一连杆32上端通过螺纹连接，所述第二套筒29与第二连杆33上端通过螺纹连接，所述第四套筒30与第四连杆34上端通过螺纹连接，所述第五套筒31与第五连杆35上端通过螺纹连接，所述第一连杆32、第二连杆33、第三连杆27、第四连杆34和第五连杆35的下端均与切削软钢丝22连接。

所述第一连杆32、第二连杆33、第三连杆27、第四连杆34和第五连杆35的下端均通过弹簧36与切削软钢丝22连接；进一步地，所述切削软钢丝22为柔性钢丝，所述柔性钢丝可采用工具钢、镍铬合金。

所述第一连杆32、第二连杆33、第四连杆34和第五连杆35的中部分别设有用于调节第一连杆32、第二连杆33、第四连杆34、第五连杆35与荸荠49表面距离的调节块37，所述调节块37分别于第一连杆32、第二连杆33、第四连杆34、第五连杆35固定连接，所述调节块37上设有用于方便旋进和旋出套筒的调节凹槽38。

所述左立柱2与右立柱3之间设有第一横梁39和第二横梁40，所述第二横梁40位于第一横梁39的上方，所述第一横梁39和第二横梁40的两端分别于左立柱2和右立柱3的中部连接，所述第一横梁39上设有第三气缸41，所述第三气缸41通过推杆9与第一推板42连接，所述第三气缸41上的推杆9通过弹簧36与第一推板42连接，所述第三气缸41通过推杆9使第一推板42推着荸荠49绕转动轴14逆时针转动。

所述第二横梁40上设有第四气缸43，所述第四气缸43通过推杆9与第二推板44连接，所述第四气缸43推着第二推板44使荸荠49绕转动轴14逆时针转动，所述第四气缸43上的推杆9通过弹簧36与第二推板44连接，所述第四气缸43的运动方向与第三气缸41的运动方向垂直，所述第三气缸41上的推杆9与第四气缸43上的推杆9垂直设置。

所述第三气缸41的一侧设有第五气缸45，第五气缸45设置于第一横梁39上，所述第五气缸45上设有第一弧形削皮刀46，所述第一弧形削皮刀46通过推杆9与第五气缸45连接。

所述第四气缸43的一侧设有第六气缸47，第六气缸47设置于第二横梁40上，所述第六气缸47上设有第二弧形削皮刀48，所述第二弧形削皮刀48通过推杆9与第六气缸47连接。所述第一弧形削皮刀46和第二弧形削皮刀48均为不锈钢的外形呈圆弧状的刀片。

所述第一推板42和第二推杆9为弧形板，所述弧形板与荸荠49的外表面相适配。

所述第三气缸41与第四气缸43均与荸荠49偏心设置，所述第三气缸41上的推杆9与第四气缸43上的推杆9与荸荠49偏心设置。

所述第一弧形削皮刀46和第二弧形削皮刀48均与荸荠49偏心设置，且第一弧形削皮刀46与转动轴14的夹角为α，30°＜α＜60°。且第二弧形削皮刀48与转动轴14的夹角为β，30°＜β＜60°。

所述第一弧形削皮刀46与转动轴14的夹角为α＝45°；所述第二弧形削皮刀48与转动轴14的夹角为β＝45°。

本发明所述荸荠切削机，突破了现有荸荠削皮设备削皮效率低下，削皮后的荸荠49品相差，设备制造成本高等重大难题，而本发明设有五杆调节式软性切削单元11，将荸荠49设置于转动轴14上并位于模具6上的凹槽7中，电机二18驱动第二齿轮16从而使得第一齿轮15转动，使得第一齿轮15上的第一连杆32、第二连杆33、第三连杆27、第四连杆34和第五连杆35旋转，切削软钢丝22从而将荸荠49上部的表皮切削掉，切削完上部后，第一横梁39上设有第三气缸41，第三气缸41通过推杆9与第一推板42连接，第三气缸41上的推杆9通过弹簧36与第一推板42连接，第三气缸41通过推杆9使第一推板42推着荸荠49绕转动轴14逆时针转动，在第三气缸41通过推杆9使第一推板42推着荸荠49绕转动轴14逆时针转动的过程中，第五气缸45推过推杆9使得第一弧形削皮刀46将荸荠49四周切削软钢丝22未切削掉的表皮削去，当第三气缸41通过第一推板42将荸荠49推至荸荠49与第四气缸43运动方向垂直时，同样的，第四气缸43推着第二推板44使荸荠49绕转动轴14逆时针转动，在第四气缸43通过推杆9使第二推板44推着荸荠49绕转动轴14逆时针转动的过程中，第六气缸47推过推杆9使得第二弧形削皮刀48将荸荠49四周切削软钢丝22未切削掉的表皮削去，使得荸荠49顺利完成翻身运动，使得荸荠49的上部逆时针旋转180°，再进行荸荠49下部表皮的切削。

本发明所述荸荠切削机采用了五杆调节式软性切削单元11，结构新颖，削皮效率高，削皮后的荸荠品相好，市场需求大，制造成本低，经济性高，适合大面积生产并推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。上述所述连接方式：活动连接、固定连接、相连、相连接、连接等均为焊接、螺栓连接、铆接、相嵌连接、铰接或销轴连接等其中的一种或者多种，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明范围内。

Claims (10)

1.一种荸荠切削机，包括机架、左立柱、右立柱、底板和顶板，所述底板设置于机架上，所述机架上设有左立柱、右立柱，其特征在于，所述底板的上方设有用于放置荸荠的模具，所述模具上设有若干用于放置荸荠的凹槽，所述凹槽与荸荠相适配，所述底板上设有第一气缸，所述第一气缸通过推杆与模具相连，所述左立柱和右立柱的顶部设有第二气缸和顶板，所述第二气缸通过推杆与顶板连接，所述顶板上设有五杆调节式软性切削单元，所述五杆调节式软性切削单元设置于凹槽的上方，所述左立柱和右立柱的中部固定安装有连接块，所述连接块上设有轴承座，所述轴承座上设有用于将荸荠成串的转动轴，所述转动轴通过轴承安装在连接块上的轴承座上；

所述五杆调节式软性切削单元包括第一齿轮、第二齿轮、电机一、电机二、丝杆、安装板、切削软钢丝和若干推力轴承，所述顶板上设有安装孔，所述顶板上安装有若干推力轴承，且所述若干推力轴承设置于安装孔的两侧，所述推力轴承上设有安装板，所述安装板设有第一齿轮，所述第一齿轮的中部设有通孔一，所述第一齿轮上设有电机一，所述顶板上设有电机二，所述电机二设置于第一齿轮的一侧，所述电机二的输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；

所述安装板上设有与通孔一同心设置的通孔二，所述丝杆的上端穿过通孔二、通孔一与电机一的输出端连接；所述丝杆下端设有第三连杆，所述安装板的下表面从左至右依次设有第一连杆、第二连杆、第四连杆和第五连杆，五个连杆的下端均与所述切削软钢丝连接；

所述左立柱与右立柱之间设有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设有第三气缸，所述第三气缸通过推杆与第一推板连接，所述第三气缸通过推杆使第一推板推着荸荠绕转动轴逆时针转动；所述第二横梁上设有第四气缸，所述第四气缸通过推杆与第二推板连接，所述第四气缸推着第二推板使荸荠绕转动轴逆时针转动，所述第四气缸的运动方向与第三气缸的运动方向垂直，所述第三气缸上的推杆与第四气缸上的推杆垂直设置；

所述第三气缸的一侧设有第五气缸，所述第五气缸上设有第一弧形削皮刀，所述第一弧形削皮刀通过推杆与第五气缸连接；所述第四气缸的一侧设有第六气缸，所述第六气缸上设有第二弧形削皮刀，所述第二弧形削皮刀通过推杆与第六气缸连接。

2.根据权利要求1所述荸荠切削机，其特征在于，所述丝杆上设有第三套筒，所述第三套筒内壁设有与丝杆上的外螺纹相适配的内螺纹，所述第三套筒沿着丝杆上下运动，所述第三套筒上设有第三连杆，所述第三连杆的上端设有与第三套筒内螺纹相适配的外螺纹；

所述安装板的下表面从左至右依次设有第一套筒、第二套筒、第四套筒和第五套筒，所述第一套筒、第二套筒、第四套筒和第五套筒均与安装板垂直设置，且第一套筒、第二套筒、第四套筒和第五套筒安装在同一条直线上，所述通孔二设置于第二套筒和第四套筒之间，所述第一套筒上设有第一连杆，第二套筒上设有第二连杆，第四套筒上设有第四连杆，第五套筒上设有第五连杆，所述第一套筒与第一连杆上端通过螺纹连接，所述第二套筒与第二连杆上端通过螺纹连接，所述第四套筒与第四连杆上端通过螺纹连接，所述第五套筒与第五连杆上端通过螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述荸荠切削机，其特征在于，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆的下端均通过弹簧与切削软钢丝连接。

4.根据权利要求3所述荸荠切削机，其特征在于，所述切削软钢丝为柔性钢丝，所述柔性钢丝可采用工具钢、镍铬合金。

5.根据权利要求3所述荸荠切削机，其特征在于，所述第一连杆、第二连杆、第四连杆和第五连杆的中部分别设有用于调节第一连杆、第二连杆、第四连杆、第五连杆与荸荠表面距离的调节块，所述调节块分别与 第一连杆、第二连杆、第四连杆、第五连杆固定连接，所述调节块上设有用于方便旋进和旋出套筒的调节凹槽。

6.根据权利要求3所述荸荠切削机，其特征在于，所述第二横梁位于第一横梁的上方，所述第一横梁和第二横梁的两端分别于左立柱和右立柱的中部连接。

7.根据权利要求3所述荸荠切削机，其特征在于，所述第五气缸设置于第一横梁上，所述第六气缸设置于第二横梁上；第三气缸上的推杆通过弹簧与第一推板连接，第四气缸上的推杆通过弹簧与第二推板连接。

8.根据权利要求7所述荸荠切削机，其特征在于，所述第一推板和第二推杆为弧形板，所述弧形板与荸荠的外表面相适配。

9.根据权利要求3所述荸荠切削机，其特征在于，所述第三气缸与第四气缸均与荸荠偏心设置，所述第三气缸上的推杆与第四气缸上的推杆与荸荠偏心设置。

10.根据权利要求3所述荸荠切削机，其特征在于，所述第一弧形削皮刀和第二弧形削皮刀均与荸荠偏心设置，且第一弧形削皮刀与转动轴的夹角为α，30°＜α＜60°；所述第二弧形削皮刀与转动轴的夹角为β，30°＜β＜60°。

Images