CN112297099A - 一种薯粉自动切条装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薯粉加工技术领域，且公开了一种薯粉自动切条装置，包括底板，底板的顶部固定安装有控制箱，控制箱的右侧在底板的上表面固定安装有传动机构，传动机构的上方设有切条机构，传动机构包括传送板，所述传送板的顶部固定安装有纵向滚动块和横向滚动块。本发明通过传动机构使薯粉皮可以传送带切条机构的下方，并且具体的运作方式为步进电机一带动导辊转动，从而使薯粉皮能够向后端移动，并且通过设置纵向滚动块可以使薯粉皮不会粘在传送板上，使运行的过程更加顺滑，然后运行到切条机构的下方之后，通过步进电机二带动切条辊转动，然后切条辊上的切条刀对薯粉皮进行切割，从而达到自动切条的效果。

Description

一种薯粉自动切条装置
技术领域
本发明涉及薯粉加工技术领域，具体为一种薯粉自动切条装置。
背景技术
红薯粉是用红薯制作的一道家常菜。红薯粉是一种广西、陕西、湖南、福建、四川、贵州等地的地方特色小吃。灰色细长条状，晶莹剔透，与粉丝相似，红薯，又称甘薯、番薯、山芋等。红薯中含有多种人体需要的营养物质。每500克红薯约可产热能635千卡，含蛋白质11.5克、糖14.5克、脂肪1克、磷100毫克、钙90毫克、铁2克，胡萝卜素0.5毫克，另含有维生B1、B2、C与尼克酸、亚油酸等。其中维生素B1、B2的含量分别比大米高6倍和3倍。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。但是很多人却还没有意识到。吃红薯会不会使人发胖。根据科学研究，吃红薯是不会使人发胖的，相反红薯还是一种理想的减肥食品。
在薯粉切条加工中，传统的方式是需要手工，效率不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种薯粉自动切条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薯粉自动切条装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的右侧在底板的上表面固定安装有传动机构，所述传动机构的上方设有切条机构，所述传动机构包括传送板，所述传送板的顶部固定安装有纵向滚动块和横向滚动块，所述传送板的上方设有薯粉皮，所述切条机构包括切条辊，所述切条辊的周围安装有切条刀，所述切条辊的两端在传送板的顶部固定连接有侧板，所述切条辊的两端与侧板顶部的轴承二转动连接。
优选的，所述底板的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚设有四个，四个所述支撑脚分别固定连接在底板底部的四角。
优选的，所述控制箱包括箱体，所述箱体正面的顶部固定连接有显示屏，所述显示屏的下方在箱体的正面固定连接有控制按钮，所述箱体正面的下半部分安装有箱门，所述箱门正面的左侧开有散热孔，所述箱门正面的右侧固定连接有把手，并且控制箱上设置有显示屏可以方便对设备的运行情况进行查看，并且通过控制按钮进行控制，通过设置箱门方便对内部的元器件进行检修，通过在箱门的正面设置散热孔方便控制箱进行散热。
优选的，所述纵向滚动块安装在传送板上表面的前端，所述横向滚动块安装在传送板上表面的后端，所述横向滚动块和纵向滚动块均安装在传送板上表面的凹槽内，并且与凹槽的内壁两端转动连接，所述传送板上表面的中部的凹槽内安装有导辊，所述导辊的两端与凹槽内壁两侧的轴承一转动连接，所述导辊的右侧安装有步进电机一，所述步进电机一的一端与导辊的右端均固定连接有斜齿轮一，两个所述斜齿轮啮合。
优选的，所述传送板的底部固定连接有安装板，所述安装板的下方在底板的上表面开有安装槽，所述安装板与安装槽之间固定连接有减震海绵，所述安装板底部的四角固定连接有限位杆，四个所述限位杆的下方在安装槽的内壁底部开有限位孔，四个所述限位杆与四个所述限位孔的内壁底部之间固定连接有减震弹簧。
优选的，所述切条辊的左端贯穿出传送板的左侧，所述切条辊左侧的下方在传送板的底部安装有转轴一，所述转轴一与传送板左侧的轴承三转动连接，所述传送板的左侧开有腔体，所述转轴一的右端贯穿进腔体内，所述转轴一的左侧和切条辊的左侧均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之通过皮带传动连接，所述腔体内固定连接有步进电机二，所述步进电机二的顶部和转轴一的右端均固定连接有斜齿轮二，两个所述斜齿轮二啮合。
优选的，所述切条辊的内部设有转轴二，所述转轴二的右端与切条辊内壁右侧的轴承四转动连接，所述切条辊内部左端固定连接有步进电机三，所述转轴二的左端与步进电机三的右侧固定连接，所述切条刀贯穿进切条辊的内部，所述切条刀的位于切条辊内部的一端固定连接有限位块，所述限位块与切条辊的外壁滑动连接，所述转轴二的周围固定连接有凸轮，所述切条刀一端的限位块与凸轮接触。
优选的，所述切条辊周围的切条刀共设有三十六个，三十六个所述切条刀均匀分布在切条辊的周围。
与现有技术相比，本发明提供了一种薯粉自动切条装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过传动机构使薯粉皮可以传送带切条机构的下方，并且具体的运作方式为步进电机一带动导辊转动，从而使薯粉皮能够向后端移动，并且通过设置纵向滚动块可以使薯粉皮不会粘在传送板上，使运行的过程更加顺滑，然后运行到切条机构的下方之后，通过步进电机二带动切条辊转动，然后切条辊上的切条刀对薯粉皮进行切割，从而达到自动切条的效果。
2、本发明通过在传动机构的底部设置安装板，并且安装板的下方在底板的上表面设置有安装槽，然后安装板的四角与安装槽的内壁底部之间通过安装有减震弹簧和减震海绵，从而可以使传动机构在运行的时候获得良好的减震效果，放置剧烈的震动导致薯粉皮掉落到传动机构的周围。
3、本发明通过设置控制箱，并且控制箱上设置有显示屏可以方便对设备的运行情况进行查看，并且通过控制按钮进行控制，通过设置箱门方便对内部的元器件进行检修，通过在箱门的正面设置散热孔方便控制箱进行散热。
4、本发明通过切条刀与切条辊滑动连接，并且通过转轴二周围的凸轮与切条刀顶部的限位块接触，然后通过凸轮转动，使切条刀可以进行伸缩，从而可以在不适用的时候，将切条刀收回，从而不会伤到使用人员。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明A的放大示意图；
图4为本发明B的放大示意图；
图5为本发明传动机构的俯视图；
图6为本发明转轴二的侧视图；
图7为本发明切条辊的侧视图；
图8为本发明切条机构的部分结构图。
图中：1底板、2支撑脚、3控制箱、301箱体、302显示屏、303箱门、304散热孔、305把手、4传动机构、401传送板、402纵向滚动块、403横向滚动块、404导辊、405步进电机一、406轴承一、407斜齿轮一、408薯粉皮、409安装板、410安装槽、411减震海绵、412限位杆、413限位孔、414减震弹簧、5切条机构、501切条辊、502侧板、503切条刀、504转轴二、505转轴一、506轴承三、507皮带轮、508皮带、509步进电机二、510斜齿轮二、512转轴二、513轴承四、514步进电机三、515凸轮、516限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种薯粉自动切条装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑脚2，支撑脚2设有四个，四个支撑脚2分别固定连接在底板1底部的四角，底板1的顶部固定安装有控制箱3，控制箱3的右侧在底板1的上表面固定安装有传动机构4，传动机构4的上方设有切条机构5，传动机构4包括传送板401，传送板401的顶部固定安装有纵向滚动块402和横向滚动块403，传送板401的上方设有薯粉皮408，切条机构5包括切条辊501，切条辊501的周围安装有切条刀503，切条辊501的两端在传送板401的顶部固定连接有侧板502，切条辊501的两端与侧板502顶部的轴承二504转动连接。
控制箱3包括箱体301，箱体301正面的顶部固定连接有显示屏302，显示屏302的下方在箱体301的正面固定连接有控制按钮，箱体301正面的下半部分安装有箱门303，箱门303正面的左侧开有散热孔304，箱门303正面的右侧固定连接有把手305，通过设置控制箱3，并且控制箱3上设置有显示屏302可以方便对设备的运行情况进行查看，并且通过控制按钮进行控制，通过设置箱门303方便对内部的元器件进行检修，通过在箱门303的正面设置散热孔304方便控制箱3进行散热。
纵向滚动块402安装在传送板401上表面的前端，横向滚动块403安装在传送板401上表面的后端，横向滚动块403和纵向滚动块402均安装在传送板401上表面的凹槽内，并且与凹槽的内壁两端转动连接，传送板401上表面的中部的凹槽内安装有导辊404，导辊404的两端与凹槽内壁两侧的轴承一406转动连接，导辊404的右侧安装有步进电机一405，步进电机一405的一端与导辊404的右端均固定连接有斜齿轮一407，两个斜齿轮407啮合。
传送板401的底部固定连接有安装板409，安装板409的下方在底板1的上表面开有安装槽410，安装板409与安装槽410之间固定连接有减震海绵411，安装板409底部的四角固定连接有限位杆412，四个限位杆412的下方在安装槽410的内壁底部开有限位孔413，四个限位杆412与四个限位孔413的内壁底部之间固定连接有减震弹簧414，通过传动机构4使薯粉皮408可以传送带切条机构5的下方，并且具体的运作方式为步进电机一405带动导辊404转动，从而使薯粉皮408能够向后端移动，并且通过设置纵向滚动块402可以使薯粉皮408不会粘在传送板401上，使运行的过程更加顺滑，然后运行到切条机构5的下方之后，通过步进电机二509带动切条辊401转动，然后切条辊401上的切条刀503对薯粉皮408进行切割，从而达到自动切条的效果，通过在传动机构4的底部设置安装板409，并且安装板409的下方在底板1的上表面设置有安装槽410，然后安装板409的四角与安装槽410的内壁底部之间通过安装有减震弹簧414和减震海绵411，从而可以使传动机构4在运行的时候获得良好的减震效果，放置剧烈的震动导致薯粉皮408掉落到传动机构4的周围。
切条辊501的左端贯穿出传送板401的左侧，切条辊501左侧的下方在传送板401的底部安装有转轴一505，转轴一505与传送板401左侧的轴承三506转动连接，传送板401的左侧开有腔体，转轴一505的右端贯穿进腔体内，转轴一505的左侧和切条辊501的左侧均固定连接有皮带轮507，两个皮带轮507之通过皮带508传动连接，腔体内固定连接有步进电机二509，步进电机二509的顶部和转轴一505的右端均固定连接有斜齿轮二510，两个斜齿轮二510啮合。
切条辊501的内部设有转轴二512，转轴二512的右端与切条辊501内壁右侧的轴承四513转动连接，切条辊501内部左端固定连接有步进电机三514，转轴二512的左端与步进电机三514的右侧固定连接，切条刀503贯穿进切条辊501的内部，切条刀503的位于切条辊501内部的一端固定连接有限位块516，限位块516与切条辊501的外壁滑动连接，转轴二512的周围固定连接有凸轮515，切条刀503一端的限位块516与凸轮515接触，切条辊501周围的切条刀503共设有三十六个，三十六个切条刀503均匀分布在切条辊501的周围，通过切条刀503与切条辊501滑动连接，并且通过转轴二512周围的凸轮516与切条刀503顶部的限位块516接触，然后通过凸轮516转动，使切条刀503可以进行伸缩，从而可以在不适用的时候，将切条刀503收回，从而不会伤到使用人员。
在使用时，步进电机一405带动导辊404转动，从而使薯粉皮408能够向后端移动，并且通过设置纵向滚动块402可以使薯粉皮408不会粘在传送板401上，步进电机二509带动切条辊401转动，然后切条辊401上的切条刀503对薯粉皮408进行切割，从而达到自动切条的效果，设置控制箱3，并且控制箱3上设置有显示屏302可以方便对设备的运行情况进行查看，并且通过控制按钮进行控制，通过设置箱门303方便对内部的元器件进行检修，通过在箱门303的正面设置散热孔304方便控制箱3进行散热，通过在传动机构4的底部设置安装板409，并且安装板409的下方在底板1的上表面设置有安装槽410，然后安装板409的四角与安装槽410的内壁底部之间通过安装有减震弹簧414和减震海绵411，从而可以使传动机构4在运行的时候获得良好的减震效果。
综上可得，本发明通过传动机构4使薯粉皮408可以传送带切条机构5的下方，并且具体的运作方式为步进电机一405带动导辊404转动，从而使薯粉皮408能够向后端移动，并且通过设置纵向滚动块402可以使薯粉皮408不会粘在传送板401上，使运行的过程更加顺滑，然后运行到切条机构5的下方之后，通过步进电机二509带动切条辊401转动，然后切条辊401上的切条刀503对薯粉皮408进行切割，从而达到自动切条的效果，通过在传动机构4的底部设置安装板409，并且安装板409的下方在底板1的上表面设置有安装槽410，然后安装板409的四角与安装槽410的内壁底部之间通过安装有减震弹簧414和减震海绵411，从而可以使传动机构4在运行的时候获得良好的减震效果，放置剧烈的震动导致薯粉皮408掉落到传动机构4的周围，通过设置控制箱3，并且控制箱3上设置有显示屏302可以方便对设备的运行情况进行查看，并且通过控制按钮进行控制，通过设置箱门303方便对内部的元器件进行检修，通过在箱门303的正面设置散热孔304方便控制箱3进行散热，通过切条刀503与切条辊501滑动连接，并且通过转轴二512周围的凸轮516与切条刀503顶部的限位块516接触，然后通过凸轮516转动，使切条刀503可以进行伸缩，从而可以在不适用的时候，将切条刀503收回，从而不会伤到使用人员。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种薯粉自动切条装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有控制箱(3)，所述控制箱(3)的右侧在底板(1)的上表面固定安装有传动机构(4)，所述传动机构(4)的上方设有切条机构(5)，所述传动机构(4)包括传送板(401)，所述传送板(401)的顶部固定安装有纵向滚动块(402)和横向滚动块(403)，所述传送板(401)的上方设有薯粉皮(408)，所述切条机构(5)包括切条辊(501)，所述切条辊(501)的周围安装有切条刀(503)，所述切条辊(501)的两端在传送板(401)的顶部固定连接有侧板(502)，所述切条辊(501)的两端与侧板(502)顶部的轴承二(504)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薯粉自动切条装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)设有四个，四个所述支撑脚(2)分别固定连接在底板(1)底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种薯粉自动切条装置，其特征在于：所述控制箱(3)包括箱体(301)，所述箱体(301)正面的顶部固定连接有显示屏(302)，所述显示屏(302)的下方在箱体(301)的正面固定连接有控制按钮，所述箱体(301)正面的下半部分安装有箱门(303)，所述箱门(303)正面的左侧开有散热孔(304)，所述箱门(303)正面的右侧固定连接有把手(305)。
4.根据权利要求1所述的一种薯粉自动切条装置，其特征在于：所述纵向滚动块(402)安装在传送板(401)上表面的前端，所述横向滚动块(403)安装在传送板(401)上表面的后端，所述横向滚动块(403)和纵向滚动块(402)均安装在传送板(401)上表面的凹槽内，并且与凹槽的内壁两端转动连接，所述传送板(401)上表面的中部的凹槽内安装有导辊(404)，所述导辊(404)的两端与凹槽内壁两侧的轴承一(406)转动连接，所述导辊(404)的右侧安装有步进电机一(405)，所述步进电机一(405)的一端与导辊(404)的右端均固定连接有斜齿轮一(407)，两个所述斜齿轮(407)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种薯粉自动切条装置，其特征在于：所述传送板(401)的底部固定连接有安装板(409)，所述安装板(409)的下方在底板(1)的上表面开有安装槽(410)，所述安装板(409)与安装槽(410)之间固定连接有减震海绵(411)，所述安装板(409)底部的四角固定连接有限位杆(412)，四个所述限位杆(412)的下方在安装槽(410)的内壁底部开有限位孔(413)，四个所述限位杆(412)与四个所述限位孔(413)的内壁底部之间固定连接有减震弹簧(414)。
6.根据权利要求1所述的一种薯粉自动切条装置，其特征在于：所述切条辊(501)的左端贯穿出传送板(401)的左侧，所述切条辊(501)左侧的下方在传送板(401)的底部安装有转轴一(505)，所述转轴一(505)与传送板(401)左侧的轴承三(506)转动连接，所述传送板(401)的左侧开有腔体，所述转轴一(505)的右端贯穿进腔体内，所述转轴一(505)的左侧和切条辊(501)的左侧均固定连接有皮带轮(507)，两个所述皮带轮(507)之通过皮带(508)传动连接，所述腔体内固定连接有步进电机二(509)，所述步进电机二(509)的顶部和转轴一(505)的右端均固定连接有斜齿轮二(510)，两个所述斜齿轮二(510)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种薯粉自动切条装置，其特征在于：所述切条辊(501)的内部设有转轴二(512)，所述转轴二(512)的右端与切条辊(501)内壁右侧的轴承四(513)转动连接，所述切条辊(501)内部左端固定连接有步进电机三(514)，所述转轴二(512)的左端与步进电机三(514)的右侧固定连接，所述切条刀(503)贯穿进切条辊(501)的内部，所述切条刀(503)的位于切条辊(501)内部的一端固定连接有限位块(516)，所述限位块(516)与切条辊(501)的外壁滑动连接，所述转轴二(512)的周围固定连接有凸轮(515)，所述切条刀(503)一端的限位块(516)与凸轮(515)接触。
8.根据权利要求7所述的一种薯粉自动切条装置，其特征在于：所述切条辊(501)周围的切条刀(503)共设有三十六个，三十六个所述切条刀(503)均匀分布在切条辊(501)的周围。
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