CN107355006A - 叠合梁与叠合构件的连接节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叠合梁与叠合构件的连接节点及其施工方法，叠合梁与叠合构件的连接节点包括叠合梁、第一叠合构件以及第二叠合构件，叠合梁包括梁主体及支撑凸台，梁主体设有支撑凸台一端具有第一支撑面，支撑凸台包括与第一支撑面形成高度差的第二支撑面，第一叠合构件和第二叠合构件分别支撑于第一支撑面和第二支撑面上，且第一叠合构件与第二叠合构件的高度差等于第一支撑面与第二支撑面的高度差。上述叠合梁与叠合构件的连接节点，第一叠合构件与第二叠合构件可分别直接抵持于第一支撑面与第二支撑面而快速方便地形成所需高度差，由于高度差的大小在叠合梁成型时设置，因此无需在施工现场临时设置模板，从而降低了施工难度。

Description

叠合梁与叠合构件的连接节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，特别涉及一种叠合梁与叠合构件的连接节点及其施工方法。

背景技术

装配式混凝土建筑结构是指主体结构部分或全部采用预制混凝土构件装配而成的钢筋混凝土建筑结构，简称装配式建筑结构。现有装配式建筑结构(包括装配整体式混凝土建筑结构)是建筑结构发展的重要方向之一，其设计要求应做到基本单元、连接构造、构件、配件及设备管线的标准化、系列化。建筑结构的发展有利于我国建筑工业化的发展，必将提高生产效率、促进节约能源。同时发展绿色环保建筑，也有利于提高和保证建筑工程质量。

叠合梁是一种在装配式建筑结构中分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场内加工成预制梁，第二次在施工现场进行，当预制楼板搁置在预制梁上之后，再浇捣梁上部的混凝土使楼板和梁连接成整体。目前的装配式体系中，上述叠合梁的运用已相当成熟。然而，当叠合梁两侧的楼板具有高差时，浇筑混凝土时就需要在叠合梁边缘架设模板以使叠合梁两侧的预制楼板形成一定高度差，从而加大了现场施工的难度，提高了施工成本。

发明内容

基于此，有必要针对预制楼板具有一定高度差时施工难度较大的问题，提供一种当预制楼板具有一定高度差时施工难度较小的叠合梁与叠合构件的连接节点及其施工方法。

一种叠合梁与叠合构件的连接节点，包括叠合梁、第一叠合构件以及第二叠合构件，所述叠合梁包括梁主体及凸出设置于所述梁主体一端的支撑凸台，所述梁主体设有所述支撑凸台一端具有第一支撑面，所述支撑凸台包括与所述第一支撑面形成高度差的第二支撑面，所述第一叠合构件和所述第二叠合构件分别支撑于所述第一支撑面和所述第二支撑面上，且所述第一叠合构件与所述第二叠合构件的高度差等于所述第一支撑面与所述第二支撑面的高度差。

上述叠合梁与叠合构件的连接节点，由于叠合梁设有具有固定高度差的第一支撑面与第二支撑面，因此第一叠合构件与第二叠合构件可分别直接抵持于第一支撑面与第二支撑面而快速方便地形成所需高度差，由于高度差的大小在叠合梁成型时设置，因此无需在施工现场临时设置模板，从而降低了该叠合梁与叠合构件的连接节点的施工难度，并提高了施工精确度。

在其中一个实施例中，所述第一叠合构件和所述第二叠合构件沿垂直所述梁主体纵长方向分别设置于所述第一支撑面和所述第二支撑面上，且所述第一叠合构件和所述第二叠合构件远离所述梁主体的一侧表面位于同一平面内。

在其中一个实施例中，所述叠合梁还包括凸出设置于所述梁主体的辅助支撑凸台，所述第一支撑面位于所述辅助支撑凸台上。

在其中一个实施例中，所述辅助支撑凸台自所述梁主体凸出形成平行于所述第二支撑面的所述第一支撑面，所述辅助支撑凸台与所述支撑凸台平行且间隔设置。

在其中一个实施例中，所述梁主体包括梁主体框架及浇筑于所述梁主体框架上的梁主体混凝土基体，所述梁主体框架包括埋设于所述梁主体混凝土基体内的埋设部及延伸出所述第一支撑面与所述第二支撑面的外延部，所述叠合梁还包括现浇于所述梁主体及所述支撑凸台上的叠合梁现浇层，所述叠合梁现浇层包覆所述梁主体框架的所述外延部。

在其中一个实施例中，所述第一叠合构件包括第一叠合构件预制层及第一叠合构件现浇层，第一叠合构件预制层包括第一叠合构件框架及浇筑于所述第一叠合构件框架上的第一叠合构件混凝土基体，所述第一叠合构件框架一端延伸出所述第一叠合构件混凝土基体并与所述外延部连接，所述第一叠合构件现浇层现浇于所述第一叠合构件预制层上并包覆所述第一叠合构件框架；所述第二叠合构件包括第二叠合构件预制层及第二叠合构件现浇层，第二叠合构件预制层包括第二叠合构件框架及浇筑于所述第二叠合构件框架上的第二叠合构件混凝土基体，所述第二叠合构件框架一端延伸出所述第二叠合构件混凝土基体并与所述外延部连接，所述第二叠合构件现浇层现浇于所述第二叠合构件预制层上并包覆所述第二叠合构件框架。

在其中一个实施例中，其中，所述叠合梁现浇层、第一叠合构件现浇层及所述第二叠合构件现浇层一体浇筑成型，所述叠合梁现浇层背向所述梁主体的表面、所述第一叠合构件现浇层背向所述第一叠合构件预制层一侧表面及所述第二叠合构件现浇层背向所述第二叠合构件现浇层一侧表面齐平。

在其中一个实施例中，所述支撑凸台与所述梁主体一体成型。

一种叠合梁与叠合构件的连接节点的施工方法，包括以下步骤：

吊装叠合梁；

吊装第一叠合构件并使所述第一叠合构件支撑于所述叠合梁的第一支撑面；

吊装第二叠合构件并使所述第二叠合构件支撑于所述叠合梁的第二支撑面。

在其中一个实施例中，所述叠合梁与叠合构件的连接节点的施工方法还包括以下步骤：

对叠合梁的叠合梁框架、第一叠合构件的第一叠合构件框架及所述第二叠合构件的第二叠合构件框架进行绑扎；

一体浇筑形成所述叠合梁的叠合梁现浇层、所述第一叠合构件的第一叠合构件现浇层与所述第二叠合构件的第二叠合构件现浇层，所述叠合梁现浇层背向所述梁主体的表面、所述第一叠合构件现浇层背向所述第一叠合构件预制层一侧表面及所述第二叠合构件现浇层背向所述第二叠合构件现浇层一侧表面齐平。

附图说明

图1为一实施方式的叠合梁与叠合构件的连接节点的示意图；

图2为另一实施方式的叠合梁与叠合构件的连接节点的示意图；

图3为一实施方式的叠合梁与叠合构件的连接节点的施工方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本较佳实施例的一种叠合梁与叠合构件的连接节点100，包括叠合梁20、第一叠合构件40以及第二叠合构件60。

其中，叠合梁20包括梁主体222及凸出设置于梁主体222一端的支撑凸台224，梁主体222设有支撑凸台224一端具有第一支撑面228，支撑凸台224包括与第一支撑面228形成高度差的第二支撑面2242。第一叠合构件40和第二叠合构件60分别支撑于第一支撑面228和第二支撑面2242上，且第一叠合构件40与第二叠合构件60的高度差等于第一支撑面228与第二支撑面2242的高度差。

上述叠合梁与叠合构件的连接节点100，由于叠合梁20设有具有固定高度差的第一支撑面228与第二支撑面2242，因此第一叠合构件40与第二叠合构件60可分别直接抵持于第一支撑面228与第二支撑面2242而快速方便地形成所需高度差，由于高度差的大小在叠合梁20成型时设置，因此无需在施工现场临时设置模板，从而降低了该叠合梁与叠合构件的连接节点100的施工难度，并提高了施工精确度。

具体在本实施例方式中，第一叠合构件40与第二叠合构件60的高度差即为第一叠合构件40与第二叠合构件60分别远离梁主体222的表面齐平的情况下，两者之间的高度差。也就是下文中，第一叠合构件现浇层44与第二叠合构件现浇层64远离梁主体222的一侧表面齐平的情况下，第一叠合构件40与第二叠合构件60的高度差。

请继续参阅图1，梁主体222大致呈长方体，第一叠合构件40和第二叠合构件60沿垂直梁主体222的纵长方向分别设置于第一支撑面228和第二支撑面2242上，且第一叠合构件40和第二叠合构件60远离梁主体222的一侧表面位于同一平面内，从而大致形成“T”字形结构。

进一步地，支撑凸台224沿梁主体22的纵长方向延伸，且支撑凸台224在梁主体22的纵长方向上相对的两侧端面与梁主体222在纵长方向上相对的两侧端面齐平，从而可在形成高度差的同时形成阻挡结构，避免后续浇筑过程中发生混凝土外流现象，进而无需进行混凝土外流后的处理工作，进一步降低了施工成本。

如图2所示，在一实施例中，叠合梁20还包括凸出设置于梁主体222的辅助支撑凸台226，辅助支撑凸台226的高度小于支撑凸台224的高度，第一支撑面228位于辅助支撑凸台226上。如此，第一叠合构件40与第二叠合构件60分别支撑于辅助支撑凸台226与支撑凸台224上，且第一叠合构件40高度低于第二叠合构件60的高度以形成所需高度差。第一叠合构件40与辅助支撑凸台226、第二叠合构件60与支撑凸台224共同形成阻挡结构以阻挡后续浇筑过程中的混凝土外流，从而无需进行混凝土外流后的处理工作，进一步降低了施工成本。

请继续参阅图1，梁主体222包括梁主体框架2222及浇筑于梁主体框架2222上的梁主体混凝土基体2224，梁主体框架2222包括埋设于梁主体混凝土基体2224内的埋设部2221及延伸出第一支撑面2242与第二支撑面227的外延部2223。叠合梁20还包括现浇于梁主体222及支撑凸台224上的叠合梁现浇层24，叠合梁现浇层24包覆梁主体框架2222的外延部2223。如此，梁主体222先在预制场内完成加工，然后在吊装至施工现场而在施工现场完成叠合梁现浇层24的浇筑，从而可以减轻吊装重量，降低施工难度。

具体地，梁主体框架2222由钢筋组成，钢筋具体可根据梁主体222的使用情况和需要满足的承载能力选用合适的尺寸。具体的，可以是各种现有的标准尺寸建筑螺纹钢，例如直径18毫米的φ18螺纹钢、直径20毫米的φ20螺纹钢等，也可以是根据需求定制的非标准钢材。

进一步地，在本实施例中，梁主体框架2222包括底筋2222a、面筋2222b、纵筋2222c及箍筋2222d。其中，底筋2222a、面筋2222b及纵筋2222c均沿梁主体222的纵长方向延伸，底筋2222a位于梁主体框架2222远离支撑凸台224一端，面筋2222b位于梁主体框架2222靠近支撑凸台224一端，纵筋2222c位于底筋2222a与面筋2222b之间。箍筋2222d围绕梁主体222的纵长方向且包围底筋2222a、面筋2222b及纵筋2222c，以增强叠合梁20的抗剪强度。其中，箍筋2222d的形状可以是菱形的、井字形的、圆形的、门字型的或矩形的等各种形状，每一箍筋的位置设置于垂直于梁主体222的纵长方向上。应当理解的是，考虑到生产加工过程中可能出现的误差，这里的垂直并非绝对的垂直，而只要基本垂直即可。

第一叠合构件40包括第一叠合构件预制层42及第一叠合构件现浇层44。其中，第一叠合构件预制层42包括第一叠合构件框架422及浇筑于第一叠合构件框架422上的第一叠合构件混凝土基体424，第一叠合构件框架422一端延伸出第一叠合构件混凝土基体424并与外延部2223连接，第一叠合构件现浇层44现浇于第一叠合构件预制层42上并包覆第一叠合构件框架422。

第二叠合构件60包括第二叠合构件预制层62及第二叠合构件现浇层64，第二叠合构件预制层62包括第二叠合构件框架622及浇筑于第二叠合构件框架622上的第二叠合构件混凝土基体624，第二叠合构件框架622一端延伸出第二叠合构件混凝土基体624并与外延部2223连接，第二叠合构件现浇层64现浇于第二叠合构件预制层62上并包覆第二叠合构件框架622。

如此，第一叠合构件40的第一叠合构件预制层42及第二叠合构件60的第二叠合构件预制层62先在预制场内完成加工，然后在吊装至施工现场而在施工现场完成第一叠合构件40的第一叠合构件现浇层44及第二叠合构件60的第二叠合构件现浇层64，从而可以减轻重量以便于吊装。

具体地，第一叠合构件框架46及第二叠合构件框架66均由钢筋组成，钢筋具体可根据第一叠合构件40及第二叠合构件60的使用情况和需要满足的承载能力选用合适的尺寸。具体的，可以是各种现有的标准尺寸建筑螺纹钢，例如直径18毫米的φ18螺纹钢、直径20毫米的φ20螺纹钢等，也可以是根据需求定制的非标准钢材。

进一步地，叠合梁现浇层24、第一叠合构件现浇层44及第二叠合构件现浇层64一体浇筑成型。叠合梁现浇层24背向梁主体222的表面、第一叠合构件现浇层44背向第一叠合构件预制层42一侧表面及第二叠合构件现浇层64背向第二叠合构件现浇层62一侧表面齐平。如此，该叠合梁与叠合构件的连接节点100的预制部分与现浇部分共同形成一个整体，具有较好的结构整体性与较高的结构强度。

在一实施例中，支撑凸台224与梁主体222一体成型，从而使叠合梁20具有较高的结构强度。在另一实施例中，当梁主体222上设有支撑凸台224与及辅助支撑凸台226时，支撑凸台224、辅助支撑凸台226及梁主体222均一体成型设置。

上述叠合梁与叠合构件的连接节点100，由于通过叠合梁20上的第一支撑面228与第二支撑面2242限定第一叠合构件40及第二叠合构件60的高度差，因此无需在施工现场额外设置模板，更无需防止跑模走模现象，从而降低了施工难度，减小了施工成本。此外，支撑凸台224还可阻挡后续浇筑过程中的混凝土外流，因此提高了该叠合梁与叠合构件的连接节点100的浇筑效率与施工质量。

如图3所示，本较佳实施例的一种叠合梁与叠合构件的连接节点100的施工方法，包括以下步骤：

S110：吊装叠合梁20。

具体地，叠合梁20包括梁主体222及凸出设置于梁主体222一端的支撑凸台224，梁主体222设有支撑凸台224一端具有第一支撑面228，支撑凸台224包括与第一支撑面228形成高度差的第二支撑面2242。第一支撑面228与第二支撑面2242均位于叠合梁20的顶端，且第二支撑面2242的高度高于第一支撑面228的高度从而使两者之间形成一定高度差。

S120：吊装第一叠合构件40并使第一叠合构件40支撑于叠合梁20的第一支撑面228。

具体地，吊装第一叠合构件40的第一叠合构件预制层42至其抵持于第一支撑面228远离第二支撑面2242一侧边缘，以通过第一支撑面228限定其吊装高度。

S130：吊装第二叠合构件60并使第二叠合构件60支撑于叠合梁20的第二支撑面2242。

具体地，吊装第二叠合构件60的第二叠合构件预制层62至其抵持于第二支撑面2242远离第二支撑面2242一侧边缘，以通过第二支撑面2242限定其吊装高度。在本实施例中，该第二叠合构件60的高度高于第一叠合构件40的高度。

进一步地，上述叠合梁与叠合构件的连接节点100的施工方法还包括以下步骤：

S140：对叠合梁20的叠合梁框架26、第一叠合构件40的第一叠合构件框架46及第二叠合构件60的第二叠合构件框架66进行绑扎。

具体地，对露出梁主体222、第一叠合构件预制层42及第二叠合构件预制层62外的叠合梁框架26、第一叠合构件框架46及第二叠合构件框架66进行钢筋绑扎及水电预埋。

S150：浇筑形成叠合梁20的叠合梁现浇层24、第一叠合构件40的第一叠合构件现浇层64与第二叠合构件60的第二叠合构件现浇层64，叠合梁现浇层24背向梁主体222的表面、第一叠合构件现浇层44背向第一叠合构件预制层42一侧表面及第二叠合构件现浇层64背向第二叠合构件现浇层62一侧表面齐平。

具体地，对梁主体222、第一叠合构件预制层42及第二叠合构件预制层62进行一体浇筑，以形成叠合梁现浇层24、第一叠合构件现浇层44及第二叠合构件现浇层64，从而使叠合梁与叠合构件的连接节点100形成一个整体。

上述叠合梁与叠合构件的连接节点100的施工方法，由于先吊装叠合梁20的梁主体222，然后通过第一支撑面228与第二支撑面2242定位以先后吊装第一叠合构件预制层42与第二叠合构件预制层62，因此可使第一叠合构件预制层42与第二叠合构件预制层62具有一定的高度差，而无需在施工现场在每层安装模板，因此施工难度较小，施工成本较低，且无需解决安装模板产生的漏浆问题。此外，在梁主体222、第一叠合构件预制层42与第二叠合构件预制层62上一体浇筑梁叠合梁现浇层24、第一叠合构件现浇层64与第二叠合构件现浇层64，可使叠合梁与叠合构件的连接节点100形成一个整体，具有较高的整体性与整体强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种叠合梁与叠合构件的连接节点，其特征在于，包括叠合梁、第一叠合构件以及第二叠合构件，所述叠合梁包括梁主体及凸出设置于所述梁主体一端的支撑凸台，所述梁主体设有所述支撑凸台一端具有第一支撑面，所述支撑凸台包括与所述第一支撑面形成高度差的第二支撑面，所述第一叠合构件和所述第二叠合构件分别支撑于所述第一支撑面和所述第二支撑面上，且所述第一叠合构件与所述第二叠合构件的高度差等于所述第一支撑面与所述第二支撑面的高度差。

2.根据权利要求1所述的叠合梁与叠合构件的连接节点，其特征在于，所述第一叠合构件和所述第二叠合构件沿垂直所述梁主体纵长方向分别设置于所述第一支撑面和所述第二支撑面上，且所述第一叠合构件和所述第二叠合构件远离所述梁主体的一侧表面位于同一平面内。

3.根据权利要求2所述的叠合梁与叠合构件的连接节点，其特征在于，所述叠合梁还包括凸出设置于所述梁主体的辅助支撑凸台，所述第一支撑面位于所述辅助支撑凸台上。

4.根据权利要求3所述的叠合梁与叠合构件的连接节点，其特征在于，所述辅助支撑凸台自所述梁主体凸出形成平行于所述第二支撑面的所述第一支撑面，所述辅助支撑凸台与所述支撑凸台平行且间隔设置。

5.根据权利要求1所述的叠合梁与叠合构件的连接节点，其特征在于，所述梁主体包括梁主体框架及浇筑于所述梁主体框架上的梁主体混凝土基体，所述梁主体框架包括埋设于所述梁主体混凝土基体内的埋设部及延伸出所述第一支撑面与所述第二支撑面的外延部，所述叠合梁还包括现浇于所述梁主体及所述支撑凸台上的叠合梁现浇层，所述叠合梁现浇层包覆所述梁主体框架的所述外延部。

6.根据权利要求5所述的叠合梁与叠合构件的连接节点，其特征在于，所述第一叠合构件包括第一叠合构件预制层及第一叠合构件现浇层，第一叠合构件预制层包括第一叠合构件框架及浇筑于所述第一叠合构件框架上的第一叠合构件混凝土基体，所述第一叠合构件框架一端延伸出所述第一叠合构件混凝土基体外并与所述外延部连接，所述第一叠合构件现浇层现浇于所述第一叠合构件预制层上并包覆所述第一叠合构件框架；所述第二叠合构件包括第二叠合构件预制层及第二叠合构件现浇层，第二叠合构件预制层包括第二叠合构件框架及浇筑于所述第二叠合构件框架上的第二叠合构件混凝土基体，所述第二叠合构件框架一端延伸出所述第二叠合构件混凝土基体并与所述外延部连接，所述第二叠合构件现浇层现浇于所述第二叠合构件预制层上并包覆所述第二叠合构件框架。

7.根据权利要求6所述的叠合梁与叠合构件的连接节点，其特征在于，其中，所述叠合梁现浇层、第一叠合构件现浇层及所述第二叠合构件现浇层一体浇筑成型，所述叠合梁现浇层背向所述梁主体的表面、所述第一叠合构件现浇层背向所述第一叠合构件预制层一侧表面及所述第二叠合构件现浇层背向所述第二叠合构件现浇层一侧表面齐平。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的叠合梁与叠合构件的连接节点，其特征在于，所述支撑凸台与所述梁主体一体成型。

9.一种叠合梁与叠合构件的连接节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

吊装叠合梁；

吊装第一叠合构件并使所述第一叠合构件支撑于所述叠合梁的第一支撑面；

吊装第二叠合构件并使所述第二叠合构件支撑于所述叠合梁的第二支撑面。

10.根据权利要求9所述的叠合梁与叠合构件的连接节点，其特征在于，所述叠合梁与叠合构件的连接节点的施工方法还包括以下步骤：

对叠合梁的叠合梁框架、第一叠合构件的第一叠合构件框架及所述第二叠合构件的第二叠合构件框架进行绑扎；

一体浇筑形成所述叠合梁的叠合梁现浇层、所述第一叠合构件的第一叠合构件现浇层与所述第二叠合构件的第二叠合构件现浇层，所述叠合梁现浇层背向所述梁主体的表面、所述第一叠合构件现浇层背向所述第一叠合构件预制层一侧表面及所述第二叠合构件现浇层背向所述第二叠合构件现浇层一侧表面齐平。