CN107354702A - 一种鞋生产用布料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种布料切割装置，尤其涉及一种鞋生产用布料切割装置。本发明要解决的技术问题是提供一种切割完全、切割效率高、操作简单、使用方便的鞋生产用布料切割装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋生产用布料切割装置，包括有工作台、7型板、第一气缸、切刀、切板、第二转轴、第二滚筒等；工作台顶部右侧焊接有7型板，7型板内顶部设有前后移动装置，前后移动装置的前后移动部件上通过螺栓连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上连接有切刀，工作台顶部右侧焊接有切板，切板位于7型板右侧。本发明通过前后移动装置带动切刀向后运动，对布料进行切割，并通过放置装置把切割好的布料放置在放置装置上。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料切割装置，尤其涉及一种鞋生产用布料切割装置。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。
现有的布料切割装置在对布料进行切割的过程中存在切割不完全、切割效率低、操作复杂、使用不方便的缺点，因此亟需研发一种切割完全、切割效率高、操作简单、使用方便的鞋生产用布料切割装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的布料切割装置在对布料进行切割的过程中存在切割不完全、切割效率低、操作复杂、使用不方便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种切割完全、切割效率高、操作简单、使用方便的鞋生产用布料切割装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋生产用布料切割装置，包括有工作台、7型板、第一气缸、切刀、切板、第二转轴、第二滚筒、第二轴承座、旋转机构和前后移动装置，工作台顶部右侧焊接有7型板，7型板内顶部设有前后移动装置，前后移动装置的前后移动部件上通过螺栓连接有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上连接有切刀，工作台顶部右侧焊接有切板，切板位于7型板右侧，切板上开有切槽，切刀位于切槽的正上方，工作台右侧开有第一凹槽，第一凹槽内前后两侧都通过螺栓连接有第二轴承座，两个第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴上通过键连接方式连接有第二滚筒，工作台最右侧设有旋转机构。
优选地，旋转机构包括有第一连接杆、第一轴承座、第一转轴和第一滚筒，两根第一连接杆与工作台顶部右侧焊接连接，第一连接杆上部都通过螺栓连接有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第一滚筒。
优选地，前后移动装置包括有第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、电动绕线轮和拉绳，第一滑轨与7型板内顶部通过螺栓连接，第一滑轨上滑动式的设有第一滑块，第一滑块后端与第一滑轨后侧之间连接有第一弹簧，第一滑轨底部前侧通过螺栓连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的尾端通过挂钩与第一滑块前端连接。初始时，第一弹簧处于拉伸状态。
优选地，还包括有夹持装置，工作台顶部左侧设有夹持装置，夹持装置包括有第二滑轨、第二滑块、拇指气缸和拉杆，7型板底部开有开口，开口内的工作台顶部通过螺栓连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式的设有第二滑块，第二滑块顶部通过螺栓连接有拇指气缸，第二滑块左端焊接有拉杆，拉杆伸出开口外。
优选地，还包括有放置装置，工作台底部右侧设有放置装置，放置装置包括有第三滑轨、第三滑块、第二连接杆、齿条、放置箱、第一电机和齿轮，两个第三滑轨与工作台底部右侧通过螺栓连接，第三滑轨上滑动式的设有第三滑块，两块第三滑块之间连接有第二连接杆，第二连接杆顶部焊接有齿条，齿条上方设有齿轮，工作台内底部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与齿轮连接，齿轮与齿条啮合，第三滑块底部焊接有放置箱。
优选地，还包括有第二弹簧和滚轮，工作台右侧面开有第二凹槽，第二凹槽内通过挂钩连接有第二弹簧，第二弹簧的尾端通过挂钩连接有滚轮。
优选地，还包括有连接板、第三弹簧和弧形接触板，第一连接杆顶部连接有连接板，连接板底部通过挂钩连接有第三弹簧，第三弹簧的尾端通过挂钩连接有弧形接触板，弧形接触板底部与第一滚筒顶部接触。
优选地，工作台的高至少为1米，工作台的长至少为1.5米，工作台的宽至少为1.2米。
优选地，7型板的材质为Q235钢，7型板的高至少为0.7米，7型板的宽至少为0.6米。
工作原理：旋转机构上绕有布料，操作人员拉动布料尾端绕过第二滚筒，此时，旋转装置转动，且操作人员并拉动布料摊平在切板上。启动第一气缸伸长，带动切刀向下运动，当切刀向下运动至与切槽配合时，控制第一气缸停止伸长，此时，切刀底部与布料接触。启动前后移动装置从前往后运动，带动第一气缸和切刀前往后运动，切刀将对布料进行切割，切割完毕后，控制第一气缸缩短，带动切刀向上运动复位，复位后，关闭第一气缸缩短，启动前后移动装置向前运动复位，复位后，关闭前后移动装置。操作人员把切割好的布料拿出，重复上述操作就可对大批量的布料进行切割，从而达到了切割完全、切割效率高、操作简单、使用方便的效果。
因为旋转机构包括有第一连接杆、第一轴承座、第一转轴和第一滚筒，两根第一连接杆与工作台顶部右侧焊接连接，第一连接杆上部都通过螺栓连接有第一轴承座，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴上通过键连接的方式连接有第一滚筒。第一滚筒上绕有布料，当操作人员拉动布料绕过第一滚筒时，第二滚筒转动，将布料放出。当操作人员停止拉动布料时，第二滚筒停止转动。
因为前后移动装置包括有第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、电动绕线轮和拉绳，第一滑轨与7型板内顶部通过螺栓连接，第一滑轨上滑动式的设有第一滑块，第一滑块后端与第一滑轨后侧之间连接有第一弹簧，第一滑轨底部前侧通过螺栓连接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，拉绳的尾端通过挂钩与第一滑块前端连接。初始时，第一弹簧处于拉伸状态。当切刀与布料表面接触时，启动电动绕线轮放拉绳，在第一弹簧的弹力作用下使第一滑块和切刀向后运动，切刀对布料进切割。切割完毕后，启动电动绕线轮收拉绳，此时，第一气缸处于复位状态，通过拉绳拉动第一滑块向前运动复位，复位后，关闭电动绕线轮即可。
因为还包括有夹持装置，工作台顶部左侧设有夹持装置，夹持装置包括有第二滑轨、第二滑块、拇指气缸和拉杆，7型板底部开有开口，开口内的工作台顶部通过螺栓连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式的设有第二滑块，第二滑块顶部通过螺栓连接有拇指气缸，第二滑块左端焊接有拉杆，拉杆伸出开口外。当操作人员把布料的尾端放置在位于拇指气缸内，控制拇指气缸将其夹住，夹住后通过人工固定住拉杆，防止布料切割的过程中第二滑块滑动。当布料切割完毕后，操作人员向后拉动拉杆向左运动，带动滑块、拇指气缸和布料向左运动，当布料拉出后，控制拇指气缸松开布料，操作人员把布料从拇指气缸内取出即可。
因为还包括有放置装置，工作台底部右侧设有放置装置，放置装置包括有第三滑轨、第三滑块、第二连接杆、齿条、放置箱、第一电机和齿轮，两个第三滑轨与工作台底部右侧通过螺栓连接，第三滑轨上滑动式的设有第三滑块，两块第三滑块之间连接有第二连接杆，第二连接杆顶部焊接有齿条，齿条上方设有齿轮，工作台内底部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与齿轮连接，齿轮与齿条啮合，第三滑块底部焊接有放置箱。启动第一电机顺时针转动，带动齿轮顺时针转动，带动齿条向前运动，带动放置箱向前运动，当放置箱向前运动至合适位置后，关闭第一电机。然后操作人员把切割好的布料放置在放置箱内。放置好后，启动第一电机逆时针转动，带动放置箱复位，复位后，关闭第一电机。
因为还包括有第二弹簧和滚轮，工作台右侧面开有第二凹槽，第二凹槽内通过挂钩连接有第二弹簧，第二弹簧的尾端通过挂钩连接有滚轮，当布料绕过第二滚筒时，并绕过滚轮，滚轮可防止切板将布料刮损，可减少损失。
因为还包括有连接板、第三弹簧和弧形接触板，第一连接杆顶部连接有连接板，连接板底部通过挂钩连接有第三弹簧，第三弹簧的尾端通过挂钩连接有弧形接触板，弧形接触板底部与第一滚筒顶部接触。当操作人员拉动布料时，弧形接触板与第一滚筒顶部接触，可防止布料松散，影响切割工作。
因为7型板的材质为Q235钢，7型板的高至少为0.7米，7型板的宽至少为0.6米，使7型板承受强度大，不易被磨损，使用年限长。
(3)有益效果
本发明通过前后移动装置带动切刀向后运动，对布料进行切割，并通过放置装置把切割好的布料放置在放置装置上，从而达到了切割完全、切割效率高、操作简单、使用方便的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种主视结构示意图。
图3为本发明前后移动装置的仰视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明的第三种主视结构示意图。
图6为本发明放置装置的主视结构示意图。
图7为本发明的第四种主视结构示意图。
图8为本发明A部分的放大结构示意图。
图9为本发明连接板和弧形接触板的右视结构示意图。
附图中的标记为：1-工作台，2-7型板，3-第一气缸，4-切刀，5-旋转机构，501-第一连接杆，502-第一轴承座，503-第一转轴，504-第一滚筒，6-前后移动装置，601-第一滑轨，602-第一滑块，603-第一弹簧，604-电动绕线轮，605-拉绳，7-夹持装置，701-第二滑轨，702-第二滑块，703-拇指气缸，704-开口，705-拉杆，8-放置装置，801-第三滑轨，802-第三滑块，803-第二连接杆，804-齿条，805-放置箱，806-第一电机，807-齿轮，9-第一凹槽，10-第二转轴，11-第二滚筒，12-第二轴承座，13-第二凹槽，14-第二弹簧，15-滚轮，16-连接板，17-第三弹簧，18-弧形接触板，19-切板，20-切槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种鞋生产用布料切割装置，如图1-9所示，包括有工作台1、7型板2、第一气缸3、切刀4、切板19、第二转轴10、第二滚筒11、第二轴承座12、旋转机构5和前后移动装置6，工作台1顶部右侧焊接有7型板2，7型板2内顶部设有前后移动装置6，前后移动装置6的前后移动部件上通过螺栓连接有第一气缸3，第一气缸3的伸缩杆上连接有切刀4，工作台1顶部右侧焊接有切板19，切板19位于7型板2右侧，切板19上开有切槽20，切刀4位于切槽20的正上方，工作台1右侧开有第一凹槽9，第一凹槽9内前后两侧都通过螺栓连接有第二轴承座12，两个第二轴承座12内设有第二转轴10，第二转轴10上通过键连接方式连接有第二滚筒11，工作台1最右侧设有旋转机构5。
实施例2
一种鞋生产用布料切割装置，如图1-9所示，包括有工作台1、7型板2、第一气缸3、切刀4、切板19、第二转轴10、第二滚筒11、第二轴承座12、旋转机构5和前后移动装置6，工作台1顶部右侧焊接有7型板2，7型板2内顶部设有前后移动装置6，前后移动装置6的前后移动部件上通过螺栓连接有第一气缸3，第一气缸3的伸缩杆上连接有切刀4，工作台1顶部右侧焊接有切板19，切板19位于7型板2右侧，切板19上开有切槽20，切刀4位于切槽20的正上方，工作台1右侧开有第一凹槽9，第一凹槽9内前后两侧都通过螺栓连接有第二轴承座12，两个第二轴承座12内设有第二转轴10，第二转轴10上通过键连接方式连接有第二滚筒11，工作台1最右侧设有旋转机构5。
旋转机构5包括有第一连接杆501、第一轴承座502、第一转轴503和第一滚筒504，两根第一连接杆501与工作台1顶部右侧焊接连接，第一连接杆501上部都通过螺栓连接有第一轴承座502，第一轴承座502内设有第一转轴503，第一转轴503上通过键连接的方式连接有第一滚筒504。
实施例3
一种鞋生产用布料切割装置，如图1-9所示，包括有工作台1、7型板2、第一气缸3、切刀4、切板19、第二转轴10、第二滚筒11、第二轴承座12、旋转机构5和前后移动装置6，工作台1顶部右侧焊接有7型板2，7型板2内顶部设有前后移动装置6，前后移动装置6的前后移动部件上通过螺栓连接有第一气缸3，第一气缸3的伸缩杆上连接有切刀4，工作台1顶部右侧焊接有切板19，切板19位于7型板2右侧，切板19上开有切槽20，切刀4位于切槽20的正上方，工作台1右侧开有第一凹槽9，第一凹槽9内前后两侧都通过螺栓连接有第二轴承座12，两个第二轴承座12内设有第二转轴10，第二转轴10上通过键连接方式连接有第二滚筒11，工作台1最右侧设有旋转机构5。
旋转机构5包括有第一连接杆501、第一轴承座502、第一转轴503和第一滚筒504，两根第一连接杆501与工作台1顶部右侧焊接连接，第一连接杆501上部都通过螺栓连接有第一轴承座502，第一轴承座502内设有第一转轴503，第一转轴503上通过键连接的方式连接有第一滚筒504。
前后移动装置6包括有第一滑轨601、第一滑块602、第一弹簧603、电动绕线轮604和拉绳605，第一滑轨601与7型板2内顶部通过螺栓连接，第一滑轨601上滑动式的设有第一滑块602，第一滑块602后端与第一滑轨601后侧之间连接有第一弹簧603，第一滑轨601底部前侧通过螺栓连接有电动绕线轮604，电动绕线轮604上绕有拉绳605，拉绳605的尾端通过挂钩与第一滑块602前端连接。初始时，第一弹簧603处于拉伸状态。
实施例4
一种鞋生产用布料切割装置，如图1-9所示，包括有工作台1、7型板2、第一气缸3、切刀4、切板19、第二转轴10、第二滚筒11、第二轴承座12、旋转机构5和前后移动装置6，工作台1顶部右侧焊接有7型板2，7型板2内顶部设有前后移动装置6，前后移动装置6的前后移动部件上通过螺栓连接有第一气缸3，第一气缸3的伸缩杆上连接有切刀4，工作台1顶部右侧焊接有切板19，切板19位于7型板2右侧，切板19上开有切槽20，切刀4位于切槽20的正上方，工作台1右侧开有第一凹槽9，第一凹槽9内前后两侧都通过螺栓连接有第二轴承座12，两个第二轴承座12内设有第二转轴10，第二转轴10上通过键连接方式连接有第二滚筒11，工作台1最右侧设有旋转机构5。
旋转机构5包括有第一连接杆501、第一轴承座502、第一转轴503和第一滚筒504，两根第一连接杆501与工作台1顶部右侧焊接连接，第一连接杆501上部都通过螺栓连接有第一轴承座502，第一轴承座502内设有第一转轴503，第一转轴503上通过键连接的方式连接有第一滚筒504。
前后移动装置6包括有第一滑轨601、第一滑块602、第一弹簧603、电动绕线轮604和拉绳605，第一滑轨601与7型板2内顶部通过螺栓连接，第一滑轨601上滑动式的设有第一滑块602，第一滑块602后端与第一滑轨601后侧之间连接有第一弹簧603，第一滑轨601底部前侧通过螺栓连接有电动绕线轮604，电动绕线轮604上绕有拉绳605，拉绳605的尾端通过挂钩与第一滑块602前端连接。初始时，第一弹簧603处于拉伸状态。
还包括有夹持装置7，工作台1顶部左侧设有夹持装置7，夹持装置7包括有第二滑轨701、第二滑块702、拇指气缸703和拉杆705，7型板2底部开有开口704，开口704内的工作台1顶部通过螺栓连接有第二滑轨701，第二滑轨701上滑动式的设有第二滑块702，第二滑块702顶部通过螺栓连接有拇指气缸703，第二滑块702左端焊接有拉杆705，拉杆705伸出开口704外。
还包括有放置装置8，工作台1底部右侧设有放置装置8，放置装置8包括有第三滑轨801、第三滑块802、第二连接杆803、齿条804、放置箱805、第一电机806和齿轮807，两个第三滑轨801与工作台1底部右侧通过螺栓连接，第三滑轨801上滑动式的设有第三滑块802，两块第三滑块802之间连接有第二连接杆803，第二连接杆803顶部焊接有齿条804，齿条804上方设有齿轮807，工作台1内底部通过螺栓连接有第一电机806，第一电机806的输出轴通过联轴器与齿轮807连接，齿轮807与齿条804啮合，第三滑块802底部焊接有放置箱805。
还包括有第二弹簧14和滚轮15，工作台1右侧面开有第二凹槽13，第二凹槽13内通过挂钩连接有第二弹簧14，第二弹簧14的尾端通过挂钩连接有滚轮15。
还包括有连接板16、第三弹簧17和弧形接触板18，第一连接杆501顶部连接有连接板16，连接板16底部通过挂钩连接有第三弹簧17，第三弹簧17的尾端通过挂钩连接有弧形接触板18，弧形接触板18底部与第一滚筒504顶部接触。
工作台1的高至少为1米，工作台1的长至少为1.5米，工作台1的宽至少为1.2米。
7型板2的材质为Q235钢，7型板2的高至少为0.7米，7型板2的宽至少为0.6米。
工作原理：旋转机构5上绕有布料，操作人员拉动布料尾端绕过第二滚筒11，此时，旋转装置转动，且操作人员并拉动布料摊平在切板19上。启动第一气缸3伸长，带动切刀4向下运动，当切刀4向下运动至与切槽20配合时，控制第一气缸3停止伸长，此时，切刀4底部与布料接触。启动前后移动装置6从前往后运动，带动第一气缸3和切刀4前往后运动，切刀4将对布料进行切割，切割完毕后，控制第一气缸3缩短，带动切刀4向上运动复位，复位后，关闭第一气缸3缩短，启动前后移动装置6向前运动复位，复位后，关闭前后移动装置6。操作人员把切割好的布料拿出，重复上述操作就可对大批量的布料进行切割，从而达到了切割完全、切割效率高、操作简单、使用方便的效果。
因为旋转机构5包括有第一连接杆501、第一轴承座502、第一转轴503和第一滚筒504，两根第一连接杆501与工作台1顶部右侧焊接连接，第一连接杆501上部都通过螺栓连接有第一轴承座502，第一轴承座502内设有第一转轴503，第一转轴503上通过键连接的方式连接有第一滚筒504。第一滚筒504上绕有布料，当操作人员拉动布料绕过第一滚筒504时，第二滚筒11转动，将布料放出。当操作人员停止拉动布料时，第二滚筒11停止转动。
因为前后移动装置6包括有第一滑轨601、第一滑块602、第一弹簧603、电动绕线轮604和拉绳605，第一滑轨601与7型板2内顶部通过螺栓连接，第一滑轨601上滑动式的设有第一滑块602，第一滑块602后端与第一滑轨601后侧之间连接有第一弹簧603，第一滑轨601底部前侧通过螺栓连接有电动绕线轮604，电动绕线轮604上绕有拉绳605，拉绳605的尾端通过挂钩与第一滑块602前端连接。初始时，第一弹簧603处于拉伸状态。当切刀4与布料表面接触时，启动电动绕线轮604放拉绳605，在第一弹簧603的弹力作用下使第一滑块602和切刀4向后运动，切刀4对布料进切割。切割完毕后，启动电动绕线轮604收拉绳605，此时，第一气缸3处于复位状态，通过拉绳605拉动第一滑块602向前运动复位，复位后，关闭电动绕线轮604即可。
因为还包括有夹持装置7，工作台1顶部左侧设有夹持装置7，夹持装置7包括有第二滑轨701、第二滑块702、拇指气缸703和拉杆705，7型板2底部开有开口704，开口704内的工作台1顶部通过螺栓连接有第二滑轨701，第二滑轨701上滑动式的设有第二滑块702，第二滑块702顶部通过螺栓连接有拇指气缸703，第二滑块702左端焊接有拉杆705，拉杆705伸出开口704外。当操作人员把布料的尾端放置在位于拇指气缸703内，控制拇指气缸703将其夹住，夹住后通过人工固定住拉杆705，防止布料切割的过程中第二滑块702滑动。当布料切割完毕后，操作人员向后拉动拉杆705向左运动，带动滑块、拇指气缸703和布料向左运动，当布料拉出后，控制拇指气缸703松开布料，操作人员把布料从拇指气缸703内取出即可。
因为还包括有放置装置8，工作台1底部右侧设有放置装置8，放置装置8包括有第三滑轨801、第三滑块802、第二连接杆803、齿条804、放置箱805、第一电机806和齿轮807，两个第三滑轨801与工作台1底部右侧通过螺栓连接，第三滑轨801上滑动式的设有第三滑块802，两块第三滑块802之间连接有第二连接杆803，第二连接杆803顶部焊接有齿条804，齿条804上方设有齿轮807，工作台1内底部通过螺栓连接有第一电机806，第一电机806的输出轴通过联轴器与齿轮807连接，齿轮807与齿条804啮合，第三滑块802底部焊接有放置箱805。启动第一电机806顺时针转动，带动齿轮807顺时针转动，带动齿条804向前运动，带动放置箱805向前运动，当放置箱805向前运动至合适位置后，关闭第一电机806。然后操作人员把切割好的布料放置在放置箱805内。放置好后，启动第一电机806逆时针转动，带动放置箱805复位，复位后，关闭第一电机806。
因为还包括有第二弹簧14和滚轮15，工作台1右侧面开有第二凹槽13，第二凹槽13内通过挂钩连接有第二弹簧14，第二弹簧14的尾端通过挂钩连接有滚轮15，当布料绕过第二滚筒11时，并绕过滚轮15，滚轮15可防止切板19将布料刮损，可减少损失。
因为还包括有连接板16、第三弹簧17和弧形接触板18，第一连接杆501顶部连接有连接板16，连接板16底部通过挂钩连接有第三弹簧17，第三弹簧17的尾端通过挂钩连接有弧形接触板18，弧形接触板18底部与第一滚筒504顶部接触。当操作人员拉动布料时，弧形接触板18与第一滚筒504顶部接触，可防止布料松散，影响切割工作。
因为7型板2的材质为Q235钢，7型板2的高至少为0.7米，7型板2的宽至少为0.6米，使7型板2承受强度大，不易被磨损，使用年限长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种鞋生产用布料切割装置，其特征在于，包括有工作台(1)、7型板(2)、第一气缸(3)、切刀(4)、切板(19)、第二转轴(10)、第二滚筒(11)、第二轴承座(12)、旋转机构(5)和前后移动装置(6)，工作台(1)顶部右侧焊接有7型板(2)，7型板(2)内顶部设有前后移动装置(6)，前后移动装置(6)的前后移动部件上通过螺栓连接有第一气缸(3)，第一气缸(3)的伸缩杆上连接有切刀(4)，工作台(1)顶部右侧焊接有切板(19)，切板(19)位于7型板(2)右侧，切板(19)上开有切槽(20)，切刀(4)位于切槽(20)的正上方，工作台(1)右侧开有第一凹槽(9)，第一凹槽(9)内前后两侧都通过螺栓连接有第二轴承座(12)，两个第二轴承座(12)内设有第二转轴(10)，第二转轴(10)上通过键连接方式连接有第二滚筒(11)，工作台(1)最右侧设有旋转机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋生产用布料切割装置，其特征在于，旋转机构(5)包括有第一连接杆(501)、第一轴承座(502)、第一转轴(503)和第一滚筒(504)，两根第一连接杆(501)与工作台(1)顶部右侧焊接连接，第一连接杆(501)上部都通过螺栓连接有第一轴承座(502)，第一轴承座(502)内设有第一转轴(503)，第一转轴(503)上通过键连接的方式连接有第一滚筒(504)。
3.根据权利要求2所述的一种鞋生产用布料切割装置，其特征在于，前后移动装置(6)包括有第一滑轨(601)、第一滑块(602)、第一弹簧(603)、电动绕线轮(604)和拉绳(605)，第一滑轨(601)与7型板(2)内顶部通过螺栓连接，第一滑轨(601)上滑动式的设有第一滑块(602)，第一滑块(602)后端与第一滑轨(601)后侧之间连接有第一弹簧(603)，第一滑轨(601)底部前侧通过螺栓连接有电动绕线轮(604)，电动绕线轮(604)上绕有拉绳(605)，拉绳(605)的尾端通过挂钩与第一滑块(602)前端连接。初始时，第一弹簧(603)处于拉伸状态。
4.根据权利要求3所述的一种鞋生产用布料切割装置，其特征在于，还包括有夹持装置(7)，工作台(1)顶部左侧设有夹持装置(7)，夹持装置(7)包括有第二滑轨(701)、第二滑块(702)、拇指气缸(703)和拉杆(705)，7型板(2)底部开有开口(704)，开口(704)内的工作台(1)顶部通过螺栓连接有第二滑轨(701)，第二滑轨(701)上滑动式的设有第二滑块(702)，第二滑块(702)顶部通过螺栓连接有拇指气缸(703)，第二滑块(702)左端焊接有拉杆(705)，拉杆(705)伸出开口(704)外。
5.根据权利要求4所述的一种鞋生产用布料切割装置，其特征在于，还包括有放置装置(8)，工作台(1)底部右侧设有放置装置(8)，放置装置(8)包括有第三滑轨(801)、第三滑块(802)、第二连接杆(803)、齿条(804)、放置箱(805)、第一电机(806)和齿轮(807)，两个第三滑轨(801)与工作台(1)底部右侧通过螺栓连接，第三滑轨(801)上滑动式的设有第三滑块(802)，两块第三滑块(802)之间连接有第二连接杆(803)，第二连接杆(803)顶部焊接有齿条(804)，齿条(804)上方设有齿轮(807)，工作台(1)内底部通过螺栓连接有第一电机(806)，第一电机(806)的输出轴通过联轴器与齿轮(807)连接，齿轮(807)与齿条(804)啮合，第三滑块(802)底部焊接有放置箱(805)。
6.根据权利要求5所述的一种鞋生产用布料切割装置，其特征在于，还包括有第二弹簧(14)和滚轮(15)，工作台(1)右侧面开有第二凹槽(13)，第二凹槽(13)内通过挂钩连接有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)的尾端通过挂钩连接有滚轮(15)。
7.根据权利要求6所述的一种鞋生产用布料切割装置，其特征在于，还包括有连接板(16)、第三弹簧(17)和弧形接触板(18)，第一连接杆(501)顶部连接有连接板(16)，连接板(16)底部通过挂钩连接有第三弹簧(17)，第三弹簧(17)的尾端通过挂钩连接有弧形接触板(18)，弧形接触板(18)底部与第一滚筒(504)顶部接触。
8.根据权利要求7所述的一种鞋生产用布料切割装置，其特征在于，工作台(1)的高至少为1米，工作台(1)的长至少为1.5米，工作台(1)的宽至少为1.2米。
9.根据权利要求8所述的一种鞋生产用布料切割装置，其特征在于，7型板(2)的材质为Q235钢，7型板(2)的高至少为0.7米，7型板(2)的宽至少为0.6米。
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