CN107354311A - 一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统及输送方法 - Google Patents
一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统及输送方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107354311A CN107354311A CN201710741631.2A CN201710741631A CN107354311A CN 107354311 A CN107354311 A CN 107354311A CN 201710741631 A CN201710741631 A CN 201710741631A CN 107354311 A CN107354311 A CN 107354311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer
- lead
- belt
- smelting furnace
- dedusting ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000009194 climbing Effects 0.000 claims abstract description 71
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 18
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 64
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012550 Pimpinella anisum Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000004760 Pimpinella anisum Species 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000002716 delivery method Methods 0.000 claims 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 208000026438 poor feeding Diseases 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统及输送方法,属于熔炼炉料自动输送系统及方法。铅泥处理输送装置、除尘灰处理输送装置、混料机、造粒机、大料仓和熔炼炉进料装置和电气控制器;铅泥处理输送装置的输出端与混料机的输入端之间搭接有混合爬坡输送机,除尘灰处理输送装置的输出端与混料机的输入端之间搭接有除尘灰一体式输送机;混料机的输出端与造粒机的输入端之间搭接有混料机爬坡输送机,造粒机的输出端通过粒料爬坡输送机搭接到大料仓上方,大料仓的出料口与熔炼炉进料装置之间有熔炼炉一体式输送机,自动化水平高能够控制加料量,降低工人劳动强度,减少环境污染,提高了劳动效率;实现了物料自动输送、称重和混合,减少了工人操作的时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔炼炉料自动输送系统及方法,尤其涉及一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统及输送方法。
背景技术
目前,在再生铅冶炼加工企业的生产过程中,冶金炉料的输送一般是通过人工或移动式机械加料的方式,其不足之处是生产效率低,劳动强度大,工作环境恶劣,污染严重。但随着劳动力的紧缺、工资水平的增长,生产成本不断提高,企业面临着转型升级、机器换人,只有通过机械化、自动化技术才能把劳动力从繁重的体力劳动中解放出来。为此,许多生产企业纷纷上马炉料输送设备来代替人工搬运,但现有的炉料输送设备在使用过程中还存在许多不足之处,诸如自动化水平低、炉料给料不均匀、上下工序连接不通畅,配料不按比例,计量不精准等问题;还存在给料系统性差、生产效率低、生产成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是要提供一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统及输送方法,解决给料系统性差、生产效率低、生产成本高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的,包括:自动输送系统及输送方法;
所述的自动输送系统包括:铅泥处理输送装置、除尘灰处理输送装置、混料机、造粒机、大料仓、熔炼炉进料装置和电气控制器;铅泥处理输送装置的输出端与混料机的输入端之间搭接有混合爬坡输送机,除尘灰处理输送装置的输出端与混料机的输入端之间搭接有除尘灰一体式输送机;混料机的输出端与造粒机的输入端之间搭接有混料机爬坡输送机,造粒机的输出端通过粒料爬坡输送机搭接到大料仓上方,大料仓的出料口与熔炼炉进料装置之间有熔炼炉一体式输送机;电气控制器控制系统中的装置衔接运转。
所述的电气控制器为继电器控制器,或者所述的电气控制器为PLC控制器。
所述的铅泥处理输送装置包括:铅泥压滤机、铅泥输送机、铅泥一体式输送机、混合水平输送机、白煤皮带秤、铅泥皮带秤和白煤铅泥料仓;在铅泥压滤机的下端安装有铅泥输送机,铅泥输送机的输出端与铅泥一体式输送机搭接,铅泥一体式输送机的输出端搭接于白煤铅泥料仓的入料端,并位于铅泥料仓入料端上方,所述的白煤铅泥料仓有铅泥料仓和白煤料仓,在白煤铅泥料仓的下端有铅泥料仓和白煤料仓二个出料口,在二个出料口下方分别有白煤皮带秤和铅泥皮带秤,白煤皮带秤和铅泥皮带秤的输出端均搭接在混合水平输送机,混合水平输送机的输出端与混合爬坡输送机搭接。
所述的铅泥输送机和混合水平输送机均为水平皮带输送机;所述的铅泥一体式输送机为水平爬坡一体式皮带输送机;所述的混合爬坡输送机为爬坡皮带输送机。
所述的除尘灰处理输送装置包括:除尘灰皮带秤、除尘灰料斗、除尘灰下料管和除尘灰料仓;除尘灰料仓通过底部的除尘灰下料管搭接在除尘灰料斗上端进料口,除尘灰料斗的出料口下方有除尘灰皮带秤,除尘灰皮带秤的输出端与除尘灰一体式输送机搭接。
所述的除尘灰一体式输送机为水平爬坡一体式皮带输送机。
所述的粒料爬坡输送机为爬坡输送机皮带输送机;粒料爬坡输送机的输出端搭接在大料仓水平输送机上方,在粒料爬坡输送机的输出端连接有料仓犁式卸料器;大料仓水平输送机的输出端位于大料仓上方,大料仓底部的料仓落料口上连接有卸料阀,在卸料阀下方有粒料皮带秤,粒料皮带秤的输出端与熔炼炉一体式输送机搭接。
所述的大料仓水平输送机为水平皮带输送机;所述的熔炼炉一体式输送机为水平爬坡一体式皮带输送机。
所述的熔炼炉进料装置包括:熔炼炉水平输送机、熔炼炉犁式卸料器和熔炼炉落料口;熔炼炉一体式输送机的输出端与熔炼炉水平输送机搭接,熔炼炉水平输送机的输出端位于熔炼炉的熔炼炉落料口处,在熔炼炉落料口处的熔炼炉水平输送机上方安装有熔炼炉犁式卸料器;熔炼炉废气输出口与除尘系统连接。
所述的熔炼炉水平输送机为皮带输送机;所述的熔炼炉一体式输送机为水平爬坡一体式皮带输送机。
所述的输送方法及工艺流程:
(1)将铅泥浆泵入至铅泥压滤机中,压滤成铅泥,铅泥中水份含量5-13%,打开铅泥压滤机,铅泥落至铅泥输送机上;
(2)铅泥输送机将铅泥输送至与之搭接的铅泥一体式输送机上,铅泥一体式输送机将铅泥料提升输送到白煤铅泥料仓的铅泥料仓,在白煤铅泥料仓的白煤料仓内放置白煤,在铅泥料仓和白煤料仓的出料口下方的白煤皮带秤和铅泥皮带秤分别进行计量,白煤占铅泥料量2-10%;将白煤和铅泥料输送至混合水平输送机上;混合水平输送机输送至混合爬坡输送机上,经混合爬坡输送机提升输送到混料机的进料端口;
(3)将来自熔炼炉除尘器的除尘灰收集起来,装入除尘灰料仓,除尘灰料仓通过连接在底部的除尘灰下料管输送至除尘灰料斗,在除尘灰料斗底部的出料口连接有除尘灰皮带秤,除尘灰皮带秤对除尘灰料进行计量,除尘灰占铅泥料量0-10%;然后输送至除尘灰一体式输送机,除尘灰一体式输送机将除尘灰料提升输送到混料机的进料端口;
(4)混料机将白煤、铅泥料和除尘灰料进行混合,混合完成后输出至混料机爬坡输送机,混料机爬坡输送机将混合完成的白煤、铅泥料和除尘灰料提升输送到造粒机,造粒完成后,输出至粒料爬坡输送机;
(5)粒料爬坡输送机将混合后的粒料提升输送到大料仓上方的大料仓水平皮带机,大料仓水平皮带机位于大料仓的进料口,通过提升或放下料仓犁式卸料器的闸板,改变放料的位置,调节大料仓底部连接在料仓落料口上的卸料阀,改变放料速度及放料量,在卸料阀下部有粒料皮带秤对输出的粒料进行计量,粒料皮带秤输出至熔炼炉一体式输送机上;
(6)熔炼炉一体式输送机将料粒提升输送到熔炼炉水平皮带机上,通过提升或放下熔炼炉犁式卸料器的闸板,改变放料的位置,熔炼炉犁式卸料器保证粒料通过熔炼炉落料口进入熔炼炉内;
(7)各个构件通过电气控制器控制衔接运转联动。
有益效果,由于采用了上述方案,铅泥泵将铅泥浆输送至压滤机中压滤成铅泥,然后通过输送机、皮带秤输送到混料机;同时还白煤和除尘灰分别通过输送机、皮带秤输送到混料机,铅泥、白煤和除尘灰在混料机中混合完成后,通过输送机输送到制粒机进行制粒,颗粒料进入大料仓,再通过输送机、皮带称输送到熔炼炉中,对铅料进行再生熔炼,整个再生铅料的熔炼过程在电气控制器的控制下,实现各个工艺过程的自动输送、称重,直至熔炼炉进行熔炼,大大降低了生产成本,整个生产过程系统性高、生产效率高,工人劳动强度低;解决了给料系统性差、生产效率低、生产成本高的问题。达到了本发明的目的。
优点:
1,结构设计合理,自动化水平高能够控制加料量,降低工人劳动强度,减少环境污染,提高了劳动效率;
2,炉料称重准确,给料均匀,上下工序连接流畅,输送方便快捷;
3,输送过程中还可对各物料进行充分搅拌、混合,利于熔炼过程的进行。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为图1的A向结构图。
图3为本发明第二实施例的结构图。
图4图3的A向结构图。
图5为工艺流程图。
图中,1、铅泥压滤机;2、铅泥输送机;3、铅泥一体式输送机;4、除尘灰皮带秤;5、除尘灰料斗;6、除尘灰一体式输送机;7、除尘灰下料管;8、除尘灰料仓;9、混合爬坡输送机;10、混合水平输送机;11、白煤皮带秤;12、铅泥皮带秤;13、白煤铅泥料仓;14、混料机;15、混料机爬坡输送机;16、造粒机;17、粒料爬坡输送机;18、大料仓;19、料仓犁式卸料器;20、料仓落料口;21、粒料皮带秤;22、熔炼炉一体式输送机;23、熔炼炉水平输送机;24、熔炼炉犁式卸料器;25、熔炼炉落料口;26、熔炼炉;27、除尘系统;28、卸料阀;29、大料仓水平输送机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明:
实施例1:本发明包括:自动输送系统、输送方法及工艺流程;
所述的自动输送系统包括:铅泥处理输送装置、除尘灰处理输送装置、混料机14、造粒机16、大料仓18、熔炼炉进料装置和电气控制器;铅泥处理输送装置的输出端与混料机14的输入端之间搭接有混合爬坡输送机9,除尘灰处理输送装置的输出端与混料机14的输入端之间搭接有除尘灰一体式输送机6;混料机14的输出端与造粒机16的输入端之间搭接有混料机爬坡输送机15,造粒机16的输出端通过粒料爬坡输送机17搭接到大料仓18上方,大料仓18的出料口与熔炼炉进料装置之间有熔炼炉一体式输送机22;电气控制器控制系统中的装置衔接运转。
所述的电气控制器为继电器控制器,或者所述的电气控制器为PLC控制器。
所述的铅泥处理输送装置包括:铅泥压滤机1、铅泥输送机2、铅泥一体式输送机3、混合水平输送机10、白煤皮带秤11、铅泥皮带秤12和白煤铅泥料仓13;在铅泥压滤机1的下端安装有铅泥输送机2,铅泥输送机2的输出端与铅泥一体式输送机3搭接,铅泥一体式输送机3的输出端搭接于白煤铅泥料仓13的入料端,并位于铅泥料仓入料端上方,所述的白煤铅泥料仓13有铅泥料仓和白煤料仓,在白煤铅泥料仓13的下端有铅泥料仓和白煤料仓二个出料口,在二个出料口下方分别有白煤皮带秤11和铅泥皮带秤12,白煤皮带秤11和铅泥皮带秤12的输出端均搭接在混合水平输送机10,混合水平输送机10的输出端与混合爬坡输送机9搭接。
所述的铅泥输送机2和混合水平输送机10均为水平皮带输送机;所述的铅泥一体式输送机3为水平爬坡一体式皮带输送机;所述的混合爬坡输送机9为爬坡皮带输送机。
所述的除尘灰处理输送装置包括:除尘灰皮带秤4、除尘灰料斗5、除尘灰下料管7和除尘灰料仓8;除尘灰料仓8通过底部的除尘灰下料管7搭接在除尘灰料斗5上端进料口,除尘灰料斗5的出料口下方有除尘灰皮带秤4,除尘灰皮带秤4的输出端与除尘灰一体式输送机6搭接。
所述的除尘灰一体式输送机6为水平爬坡一体式皮带输送机。
所述的粒料爬坡输送机17为爬坡输送机皮带输送机;粒料爬坡输送机17的输出端搭接在大料仓水平输送机29上方,在粒料爬坡输送机17的输出端连接有料仓犁式卸料器19;大料仓水平输送机29的输出端位于大料仓18上方,大料仓18底部的料仓落料口20上连接有卸料阀28,在卸料阀28下方有粒料皮带秤21,粒料皮带秤21的输出端与熔炼炉一体式输送机22搭接。
所述的大料仓水平输送机29为水平皮带输送机;所述的熔炼炉一体式输送机22为水平爬坡一体式皮带输送机。
所述的熔炼炉进料装置包括:熔炼炉水平输送机23、熔炼炉犁式卸料器24和熔炼炉落料口25;熔炼炉一体式输送机22的输出端与熔炼炉水平输送机23搭接,熔炼炉水平输送机23的输出端位于熔炼炉26的熔炼炉落料口25处,在熔炼炉落料口25处的熔炼炉水平输送机23上方安装有熔炼炉犁式卸料器24;熔炼炉26废气输出口与除尘系统27连接。
所述的熔炼炉水平输送机23为皮带输送机;所述的熔炼炉一体式输送机22为水平爬坡一体式皮带输送机。
所述的输送方法及工艺流程:
(1)将铅泥浆加入至铅泥压滤机1中,压滤成铅泥,铅泥中水份含量5-13%,打开铅泥压滤机,铅泥落至铅泥输送机2上;
(2)铅泥输送机2将铅泥输送至与之搭接的铅泥一体式输送机3上,铅泥一体式输送机3将铅泥料提升输送到白煤铅泥料仓13的铅泥料仓,在白煤铅泥料仓13的白煤料仓内放置白煤,在铅泥料仓和白煤料仓的出料口下方的白煤皮带秤11和铅泥皮带秤12分别进行计量,白煤占铅泥料量2-10%;将白煤和铅泥料输送至混合水平输送机10上;混合水平输送机10输送至混合爬坡输送机9上,经混合爬坡输送机9提升输送到混料机14的进料端口;
(3)将来自熔炼炉除尘器的除尘灰收集起来,装入除尘灰料仓8,除尘灰料仓8通过连接在底部的除尘灰下料管7输送至除尘灰料斗5,在除尘灰料斗5底部的出料口连接有除尘灰皮带秤4,除尘灰皮带秤4对除尘灰料进行计量,除尘灰占铅泥料量0-10%;然后输送至除尘灰一体式输送机6,除尘灰一体式输送机6将除尘灰料提升输送到混料机14的进料端口;
(4)混料机14将白煤、铅泥料和除尘灰料进行混合,混合完成后输出至混料机爬坡输送机15,混料机爬坡输送机15将混合完成的白煤、铅泥料和除尘灰料提升输送到造粒机16,造粒完成后,输出至粒料爬坡输送机17;
(5)粒料爬坡输送机17将混合后的粒料提升输送到大料仓18上方的大料仓水平皮带机29,大料仓水平皮带机29位于大料仓18的进料口,通过提升或放下料仓犁式卸料器19的闸板,改变放料的位置,调节大料仓18底部连接在料仓落料口20上的卸料阀28,改变放料速度及放料量,在卸料阀28下部有粒料皮带秤21对输出的粒料进行计量,粒料皮带秤21输出至熔炼炉一体式输送机22上;
(6)熔炼炉一体式输送机22将料粒提升输送到熔炼炉水平皮带机23上,通过提升或放下熔炼炉犁式卸料器24的闸板,改变放料的位置,熔炼炉犁式卸料器24保证粒料通过熔炼炉落料口25进入熔炼炉26内;
(7)各个构件通过电气控制器控制衔接运转联动。
实施例2:在图3、图4中;
铅泥处理输送装置的铅泥压滤机1和铅泥输送机2构成一个铅泥输送单元,本实施例中由多个铅泥输送单元构成,多少输送单元的输出端均与一个铅泥一体式输送机3搭接,铅泥一体式输送机3将铅泥料提升到白煤铅泥料仓13,所述的白煤铅泥料仓13有二组铅泥料仓和白煤料仓,每一组铅泥料仓和白煤料仓下方各有一个混合水平输送机10,每一个混合水平输送机10分别通过混合爬坡输送机9与混料机14搭接,其中有一组混料机14的入料口搭接有除尘灰处理输送装置的出料端;
一个混料机14的出料端通过混料机爬坡输送机15、造粒机16、粒料爬坡输送机17与大料仓装置的大料仓水平输送机29搭接;另一个混料机14的出料端通过混料机爬坡输送机15、造粒机16、粒料爬坡输送机17、第二粒料爬坡输送机17-1与大料仓装置的大料仓水平输送机29搭接;
大料仓装置的大料仓18有多个下料口,在每个下料口的下方有粒料皮带秤21,粒料皮带秤21位于一个熔炼炉一体式输送机22上方,通过粒料皮带秤21计量每个熔炼炉的加料重量;
一个熔炼炉一体式输送机22为一组熔炼炉26输送原料,一组熔炼炉26有三个炉体,熔炼炉水平输送机23延伸到三个炉体的熔炼炉落料口25上方,在熔炼炉水平输送机23的上方有三个熔炼炉犁式卸料器24,熔炼炉犁式卸料器24位于每一个熔炼炉落料口25的上方。
其它与实施例1相同。
Claims (10)
1.一种熔炼再生铅的炉料自动输送系统,其特征是:所述的自动输送系统包括:铅泥处理输送装置、除尘灰处理输送装置、混料机、造粒机、大料仓、熔炼炉进料装置和电气控制器;铅泥处理输送装置的输出端与混料机的输入端之间搭接有混合爬坡输送机,除尘灰处理输送装置的输出端与混料机的输入端之间搭接有除尘灰一体式输送机;混料机的输出端与造粒机的输入端之间搭接有混料机爬坡输送机,造粒机的输出端通过粒料爬坡输送机搭接到大料仓上方,大料仓的出料口与熔炼炉进料装置之间有熔炼炉一体式输送机;电气控制器控制系统中的装置衔接运转。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼再生铅的炉料自动输送系统,其特征是:所述的电气控制器为继电器控制器,或者所述的电气控制器为PLC控制器。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼再生铅的炉料自动输送系统,其特征是:所述的铅泥处理输送装置包括:铅泥压滤机、铅泥输送机、铅泥一体式输送机、混合水平输送机、白煤皮带秤、铅泥皮带秤和白煤铅泥料仓;在铅泥压滤机的下端安装有铅泥输送机,铅泥输送机的输出端与铅泥一体式输送机搭接,铅泥一体式输送机的输出端搭接于白煤铅泥料仓的入料端,并位于铅泥料仓入料端上方,所述的白煤铅泥料仓有铅泥料仓和白煤料仓,在白煤铅泥料仓的下端有铅泥料仓和白煤料仓二个出料口,在二个出料口下方分别有白煤皮带秤和铅泥皮带秤,白煤皮带秤和铅泥皮带秤的输出端均搭接在混合水平输送机,混合水平输送机的输出端与混合爬坡输送机搭接。
4.根据权利要求1所述的一种熔炼再生铅的炉料自动输送系统,其特征是:所述的铅泥输送机和混合水平输送机均为水平皮带输送机;所述的铅泥一体式输送机为水平爬坡一体式皮带输送机;所述的混合爬坡输送机为爬坡皮带输送机。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼再生铅的炉料自动输送系统,其特征是:所述的除尘灰处理输送装置包括:除尘灰皮带秤、除尘灰料斗、除尘灰下料管和除尘灰料仓;除尘灰料仓通过底部的除尘灰下料管搭接在除尘灰料斗上端进料口,除尘灰料斗的出料口下方有除尘灰皮带秤,除尘灰皮带秤的输出端与除尘灰一体式输送机搭接。
6.根据权利要求1所述的一种熔炼再生铅的炉料自动输送系统,其特征是:所述的除尘灰一体式输送机为水平爬坡一体式皮带输送机;
所述的熔炼炉水平输送机为皮带输送机;所述的熔炼炉一体式输送机为水平爬坡一体式皮带输送机。
7.根据权利要求1所述的一种熔炼再生铅的炉料自动输送系统,其特征是:所述的粒料爬坡输送机为爬坡输送机皮带输送机;粒料爬坡输送机的输出端搭接在大料仓水平输送机上方,在粒料爬坡输送机的输出端连接有料仓犁式卸料器;大料仓水平输送机的输出端位于大料仓上方,大料仓底部的料仓落料口上连接有卸料阀,在卸料阀下方有粒料皮带秤,粒料皮带秤的输出端与熔炼炉一体式输送机搭接。
8.根据权利要求1所述的一种熔炼再生铅的炉料自动输送系统,其特征是:所述的大料仓水平输送机为水平皮带输送机;所述的熔炼炉一体式输送机为水平爬坡一体式皮带输送机。
9.根据权利要求1所述的一种熔炼再生铅的炉料自动输送系统,其特征是:所述的熔炼炉进料装置包括:熔炼炉水平输送机、熔炼炉犁式卸料器和熔炼炉落料口;熔炼炉一体式输送机的输出端与熔炼炉水平输送机搭接,熔炼炉水平输送机的输出端位于熔炼炉的熔炼炉落料口处,在熔炼炉落料口处的熔炼炉水平输送机上方安装有熔炼炉犁式卸料器;熔炼炉废气输出口与除尘系统连接。
10.根据权利要求1所述的一种熔炼再生铅的炉料自动输送系统,其特征是:所述的输送方法及工艺流程:
(1)将铅泥浆加入至铅泥压滤机1中,压滤成铅泥,铅泥中水份含量5-13%,打开铅泥压滤机,铅泥落至铅泥输送机上;
(2)铅泥输送机将铅泥输送至与之搭接的铅泥一体式输送机上,铅泥一体式输送机将铅泥料提升输送到白煤铅泥料仓的铅泥料仓,在白煤铅泥料仓的白煤料仓内放置白煤,在铅泥料仓和白煤料仓的出料口下方的白煤皮带秤和铅泥皮带秤分别进行计量,白煤占铅泥料量2-10%;将白煤和铅泥料输送至混合水平输送机上;混合水平输送机输送至混合爬坡输送机上,经混合爬坡输送机提升输送到混料机的进料端口;
(3)将来自熔炼炉除尘器的除尘灰收集起来,装入除尘灰料仓,除尘灰料仓通过连接在底部的除尘灰下料管输送至除尘灰料斗,在除尘灰料斗底部的出料口连接有除尘灰皮带秤,除尘灰皮带秤对除尘灰料进行计量,除尘灰占铅泥料量0-10%;然后输送至除尘灰一体式输送机,除尘灰一体式输送机将除尘灰料提升输送到混料机的进料端口;
(4)混料机将白煤、铅泥料和除尘灰料进行混合,混合完成后输出至混料机爬坡输送机,混料机爬坡输送机将混合完成的白煤、铅泥料和除尘灰料提升输送到造粒机,造粒完成后,输出至粒料爬坡输送机;
(5)粒料爬坡输送机将混合后的粒料提升输送到大料仓上方的大料仓水平皮带机,大料仓水平皮带机位于大料仓的进料口,通过提升或放下料仓犁式卸料器的闸板,改变放料的位置,调节大料仓底部连接在料仓落料口上的卸料阀,改变放料速度及放料量,在卸料阀下部有粒料皮带秤对输出的粒料进行计量,粒料皮带秤输出至熔炼炉一体式输送机上;
(6)熔炼炉一体式输送机将料粒提升输送到熔炼炉水平皮带机上,通过提升或放下熔炼炉犁式卸料器的闸板,改变放料的位置,熔炼炉犁式卸料器保证粒料通过熔炼炉落料口进入熔炼炉内;
(7)各个构件通过电气控制器控制衔接运转联动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710741631.2A CN107354311A (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统及输送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710741631.2A CN107354311A (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统及输送方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107354311A true CN107354311A (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60290202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710741631.2A Pending CN107354311A (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统及输送方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107354311A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101624637A (zh) * | 2009-08-13 | 2010-01-13 | 首钢总公司 | 一种钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法 |
CN101979165A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-02-23 | 杨春明 | 废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法 |
CN103647116A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-19 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种铅泥回收利用方法 |
CN104451138A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-03-25 | 重庆瑞帆再生资源开发有限公司 | 一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的工艺系统 |
CN204455238U (zh) * | 2015-02-28 | 2015-07-08 | 北京辰兴旭光环保技术有限公司 | 炼钢污泥干燥压球系统 |
CN205999450U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 江苏海宝电池科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池铅泥处理设备 |
CN106866169A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-20 | 辽宁恒宇环保机械设备制造有限公司 | 一种危废污泥资源化利用的处理系统、方法及利用该系统、方法生产的陶粒 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201710741631.2A patent/CN107354311A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101624637A (zh) * | 2009-08-13 | 2010-01-13 | 首钢总公司 | 一种钢铁冶金尘泥集中分类处理系统及其方法 |
CN101979165A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-02-23 | 杨春明 | 废铅酸蓄电池破碎分选机及分选方法 |
CN103647116A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-19 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种铅泥回收利用方法 |
CN104451138A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-03-25 | 重庆瑞帆再生资源开发有限公司 | 一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的工艺系统 |
CN204455238U (zh) * | 2015-02-28 | 2015-07-08 | 北京辰兴旭光环保技术有限公司 | 炼钢污泥干燥压球系统 |
CN205999450U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-08 | 江苏海宝电池科技有限公司 | 一种铅酸蓄电池铅泥处理设备 |
CN106866169A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-06-20 | 辽宁恒宇环保机械设备制造有限公司 | 一种危废污泥资源化利用的处理系统、方法及利用该系统、方法生产的陶粒 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108193016B (zh) | 一种水平连续加料电弧炉智能控制加料装置及使用方法 | |
CN107287373B (zh) | 一种废钢屑入高炉炼铁的装置及方法 | |
CN204058556U (zh) | 废料回收生产线 | |
CN109137677A (zh) | 一种沥青混合料连续强制搅拌式全再生设备及生产方法 | |
CN206034248U (zh) | 一种强制式沥青混合料搅拌装置 | |
CN213596170U (zh) | 一种固废掺和生产水泥熟料的生产线 | |
CN202626235U (zh) | 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的设备 | |
CN207109068U (zh) | 一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统 | |
CN107354311A (zh) | 一种再生铅熔炼炉炉料的自动输送系统及输送方法 | |
CN205366987U (zh) | 一种自动完成玻璃生熟料配比的配料输送装置 | |
CN109913642B (zh) | 一种转底炉原料处理系统及其工艺 | |
CN203695594U (zh) | 垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用系统 | |
CN218019392U (zh) | 一种粘土不烧砖配料、困料、混合系统 | |
CN102719665B (zh) | 利用炼钢污泥生产炼钢用造渣剂的工艺方法 | |
CN205797203U (zh) | 一种具有自动进料功能的反应釜装置 | |
CN209310506U (zh) | 一种熔炼球化剂自动配料加料系统 | |
CN209198928U (zh) | 一种基于plc的高炉槽上下料控制系统 | |
CN204752774U (zh) | 一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统 | |
CN210389683U (zh) | 一种干粉砂浆生产线 | |
CN202725128U (zh) | 一种粉煤灰陶粒生产线造粒部分结构 | |
CN203200320U (zh) | 利用炼钢污泥生产污泥球的装置 | |
CN207267291U (zh) | 骨料自动除尘系统和混凝土搅拌站 | |
CN216191949U (zh) | 一种水泥原料配料系统 | |
CN218175067U (zh) | 一种低强度球团的机械化接料和堆放设备 | |
CN206361705U (zh) | 一种火力发电中煤泥大比例掺烧的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171117 |