CN216191949U - 一种水泥原料配料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种水泥原料配料系统，涉及电石及水泥生产技术领域。本方案包括混料区、磨料区、均化区和煅烧区；混料区设置有电石渣干粉库、散点灰储罐以及FU拉链机，FU拉链机设置于电石渣干粉库和散点灰储罐的底部；磨料区设置有选粉机和球磨机，混合料通过第一提升机送至选粉机，选粉机对混合料进行筛选，并将混合料中的细粉料送至均化区，将混合料中的粗粉料送至球磨机进行研磨；均化区设置有生料均化库，生料均化库对混合料中的细粉料进行均化；煅烧区设置有预热器、篦冷机以及回转窑，预热器连通回转窑；回转窑连通篦冷机。采用本实用新型的系统，确保了散点除尘灰成分的均匀稳定，避免了其对熟料煅烧系统造成影响。

Description

一种水泥原料配料系统

技术领域

本申请涉及电石及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥原料配料系统。

背景技术

在电石生产过程中，配料站收尘、环形给料机收尘及输送皮带收尘所收集的物料统称散点除尘灰，该混合灰中白灰成分占比约80％，剩余20％为粉状兰炭。行业中大多将该物料当做固体废物倒至垃圾场，存在环境污染的同时还会产生较大的处置费用。部分单位利用该物料中的氧化钙用于电厂脱硫，但因物料中含有少部分小块兰炭，在脱硫过程中如果该小块兰炭停留在死区，会存在因兰炭自燃而导致布袋损坏的风险；也有部分单位利用该物料制备水泥熟料，但是未进行磨前配料，会对水泥煅烧系统造成一定影响。

目前，现有的将该物料即散点除尘灰用于水泥熟料生产中采用末端配料的方法，并且未均化，会造成系统结皮、预热器堵料、回转窑结圈等问题出现，对水泥熟料生产线造成较大影响。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种水泥原料配料系统，解决了现有技术中的水泥原料配料系统利用散点除尘灰制作水泥熟料因成分不均匀而容易造成系统结皮、预热器堵料、回转窑结圈等问题，确保了散点除尘灰成分的均匀稳定，避免了其对熟料煅烧系统造成影响。

本实用新型实施例提供了一种水泥原料配料系统，包括混料区、磨料区、均化区以及煅烧区；

所述混料区设置有电石渣干粉库、散点灰储罐以及FU拉链机，所述FU拉链机设置于所述电石渣干粉库和所述散点灰储罐的底部，用于接收并运送电石渣干粉以及散点灰的混合料；

所述磨料区设置有选粉机和球磨机，所述混合料通过第一提升机送至所述选粉机，所述选粉机对所述混合料进行筛选，并将所述混合料中的细粉料送至所述均化区，将所述混合料中的粗粉料送至所述球磨机进行研磨，所述球磨机研磨后的混合料再次通过所述第一提升机送至所述选粉机；

所述均化区设置有生料均化库，所述生料均化库对所述混合料中的细粉料进行均化，得到均化后的混合料；

所述煅烧区设置有预热器、篦冷机以及回转窑，所述预热器连通所述回转窑，并将所述均化后的混合料加热分解后送至所述回转窑；所述回转窑连通所述篦冷机，所述回转窑对该混合料进行煅烧，并将煅烧后的混合料送入所述篦冷机生成水泥熟料。

更进一步地，所述电石渣干粉库包括1#电石渣干粉库和2#电石渣干粉库；

所述1#电石渣干粉库、所述2#电石渣干粉库和所述散点灰储罐的下方分别设置有第二计量称、第三计量称和第一计量称；

所述FU拉链机设置于所述第二计量称、所述第三计量称和所述第一计量称的下方。

更进一步地，所述散点灰储罐的上方设置有第一收尘器。

更进一步地，所述磨料区还设置有第一空气斜槽和第二空气斜槽；

所述第一提升机将所述混合料通过所述第一空气斜槽送入所述选粉机；

所述第二空气斜槽设置于所述选粉机的细粉料出口的下方，并将细粉料通过所述第二空气斜槽送至第二提升机，并通过所述第二提升机将所述细粉料送入所述均化区。

更进一步地，所述磨料区还设置有第二收尘器，所述第二收尘器设置于所述选粉机一侧，并位于所述第一空气斜槽和所述第一提升机相接处，且所述第二空气斜槽的一端位于所述第二收尘器的下方。

更进一步地，所述磨料区还设置有三通管路；

所述三通管路设置于所述选粉机的粗粉料出口的下方，且所述三通管路的其中一个出料端的下方设置有第三空气斜槽，并通过所述第三空气斜槽将粗粉料送至所述球磨机。

更进一步地，所述均化区还设置有第五空气斜槽和第六空气斜槽；

所述第五空气斜槽设置于所述生料均化库的上方，所述第二提升机运送的细粉料通过所述第五空气斜槽送入所述生料均化库；

所述第六空气斜槽设置于所述生料均化库的下方，经所述生料均化库均化后的生料通过所述第六空气斜槽送至第三提升机，所述第三提升机将所述均化后的生料送至所述煅烧区。

更进一步地，所述均化区还设置有第三收尘器，所述第三收尘器设置于所述生料均化库的上方。

更进一步地，所述煅烧区还设置有三次风管，所述三次风管的两端分别连接所述篦冷机和所述预热器。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的一种水泥原料配料系统，在混料区将电石渣干粉以及散点灰通过FU拉链机进行混合，并将混料水平运送至第一提升机，然后通过第一提升机将混料送入磨料区的选粉机中进行选粉，将细粉料送至均化区进行均化，将粗粉料送入球磨机进行研磨后再通过第一提升机送至选粉机，组后将均化后的生料通过第四空气斜槽送入煅烧区进行煅烧，形成水泥熟料进行利用。通过采用本实用新型的水泥原料配料系统，有效解决了现有技术中的水泥原料配料系统利用散点除尘灰制作水泥熟料因成分不均匀而容易造成系统结皮、预热器堵料、回转窑结圈等问题，确保了散点除尘灰成分的均匀稳定，避免了其对熟料煅烧系统造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的水泥原料配料系统的结构示意图。

图标：1、散点灰储罐；2、罐车输灰管线；3、第一收尘器；4、第一计量称；5、1#电石渣干粉库；6、第二计量称；7、2#电石渣干粉库；8、第三计量称；9、FU拉链机；10、第一提升机；11、第二收尘器；12、第一空气斜槽；13、选粉机；14、第二空气斜槽；15、三通管路；16、第三空气斜槽；17、球磨机；18、第四空气斜槽；19、第二提升机；20、第五空气斜槽；21、第三收尘器；22、生料均化库；23、第六空气斜槽；24、第三提升机；25、预热器；26、送煤泵；27、粉煤仓；28、三次风管；29、篦冷机；30、回转窑。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在使用本方案的系统前，首先需要对散点灰(即散点除尘灰)进行收集，在电石炉配料站收尘、环形给料机收尘、输送皮带收尘分别安装气力输送装置，具体通过仓泵及对应的管线，最终将收尘灰统一收集在散点除尘灰仓中，然后通过罐车输灰管线2将散点除尘灰运输至散点灰储罐1。

结合图1，本实用新型实施例提供了一种水泥原料配料系统，包括混料区、磨料区、均化区以及煅烧区；混料区设置有电石渣干粉库、散点灰储罐1以及FU拉链机9，FU拉链机9设置于电石渣干粉库和散点灰储罐1的底部，用于接收并运送电石渣干粉以及散点灰的混合料。磨料区设置有选粉机13和球磨机17，混合料通过第一提升机10送至选粉机13，选粉机13对混合料进行筛选，并将混合料中的细粉料通过第四空气斜槽18送至均化区，将混合料中的粗粉料送至球磨机17进行研磨，球磨机17研磨后的混合料再次通过第一提升机10送至选粉机13，选粉机13再对该混合料机进行选粉，重复上述的操作，直至选出全部的符合要求的细粉料。均化区设置有生料均化库22，生料均化库22对混合料中的细粉料进行均化，得到均化后的混合料。煅烧区设置有预热器25、篦冷机29以及回转窑30，预热器25连通回转窑30，并将均化后的混合料加热分解后送至回转窑30；回转窑30连通篦冷机29，回转窑30对该混合料进行煅烧，并将煅烧后的混合料送入篦冷机29生成水泥熟料。

本实用新型实施例提供的一种水泥原料配料系统，在混料区将电石渣干粉以及散点灰通过FU拉链机9进行混合，并将混料水平运送至第一提升机10，然后通过第一提升机10将混料送入磨料区的选粉机13中进行选粉，将细粉料送至均化区进行均化，将粗粉料送入球磨机17进行研磨后再通过第一提升机10送至选粉机13，组后将均化后的生料通过第四空气斜槽18送入煅烧区进行煅烧，形成水泥熟料进行利用。通过采用本实用新型的水泥原料配料系统，有效解决了现有技术中的水泥原料配料系统利用散点除尘灰制作水泥熟料因成分不均匀而容易造成系统结皮、预热器堵料、回转窑结圈等问题，确保了散点除尘灰成分的均匀稳定，避免了其对熟料煅烧系统造成影响。

此外，本实施例中，针对不同收集的散点除尘灰成分差异的问题，一是在电石厂各收尘点同构仓泵统一打至收集点是一次均化；二是装入罐车以及罐车打入水泥原料散点除尘灰储罐进行两次均化；三是进入水泥原料配料后，混合物料进入选粉机13进行均化；四是混合物料进入生料磨(即第一提升机10)后进行均化；五是混合料进入生料均化库22后进行均化。通过上述均化，可以确保成分稳定，不对熟料煅烧系统造成影响。

参考图1，电石渣干粉库包括1#电石渣干粉库5和2#电石渣干粉库7；1#电石渣干粉库5、2#电石渣干粉库7和散点灰储罐1的下方分别设置有第二计量称6、第三计量称8和第一计量称4；FU拉链机9设置于第二计量称6、第三计量称8和第一计量称4的下方。

本实施例中，至少设置两个电石渣干粉库即1#电石渣干粉库5和2#电石渣干粉库7，并在每个电石渣干粉库的下方设置计量称，当电石渣干粉库中的电石渣粉料向下落料时，以保证混合料配比的精确度，进而保证最终水泥原料性能的稳定性。

如图1所示，散点灰储罐1的上方设置有第一收尘器3，以保证罐车输灰管线2在向散点灰储罐1送入散点除尘灰时产生的灰尘不会向空气中飘散，并且通过第一收尘器3收集的散点除尘灰又会收集至散点灰储罐1中，还避免了原料的浪费。

结合图1，磨料区还设置有第一空气斜槽12和第二空气斜槽14；第一提升机10将混合料通过第一空气斜槽12送入选粉机13；第二空气斜槽14设置于选粉机13的细粉料出口的下方，并将细粉料通过第二空气斜槽14送至第二提升机19，并通过第二提升机19将细粉料送入均化区。

本实施例中，通过设置空气斜槽，一方面可以便于混合物料的传输，另一方面可便于混合物料进行多次均化，确保成分的稳定性。

参考图1，磨料区还设置有第二收尘器11，第二收尘器11设置于选粉机13一侧，并位于第一空气斜槽12和第一提升机10相接处，且第二空气斜槽14的一端位于第二收尘器11的下方。

本实施例中，将第二收尘器11设置在选粉机13一侧，以保证由第一空气斜槽12向选粉机13中输料时避免灰尘飞至空中；此外，保证第二空气斜槽14的一端位于第二收尘器11的下料口，通过第二收尘器11收集的混合物料又会收集至选粉机13中，还避免了原料的浪费。

结合图1，磨料区还设置有三通管路15；三通管路15设置于选粉机13的粗粉料出口的下方，且三通管路15的其中一个出料端的下方设置有第三空气斜槽16，并通过第三空气斜槽16将粗粉料送至球磨机17。

本实施例中，由于球磨机17是中间出料，两边进料，因此，在选粉机13的粗粉料出口的下方设置三通管路15，将三通管路15的进料端连接选粉机13的粗粉料出口，两个出料端分别对着球磨机17两边的进料口，以便于保证进料速度，提高效率。

结合图1，均化区还设置有第五空气斜槽20和第六空气斜槽23；第五空气斜槽20设置于生料均化库22的上方，第二提升机19运送的细粉料通过第五空气斜槽20送入生料均化库22；第六空气斜槽23设置于生料均化库22的下方，经生料均化库22均化后的生料通过第六空气斜槽23送至第三提升机24，第三提升机24将均化后的生料送至煅烧区。

本实施例中，在生料均化库22的上方和下方分别设置第五空气斜槽20和第六空气斜槽23可以方便细粉料在进入生料均化库22时进行一次均化，在生料均化库22中进行一次均化，在从生料均化库22排出时再进行一次均化，以保证成分的稳定性。

如图1所示，均化区还设置有第三收尘器21，第三收尘器21设置于生料均化库22的上方，以保证第五空气斜槽20在向生料均化库22中送入细粉料时产生的灰尘不会向空气中飘散，并且通过第三收尘器21收集的细粉料又会收集至生料均化库22中，还避免了原料的浪费。

参考图1，煅烧区还设置有三次风管28，三次风管28的两端分别连接篦冷机29和预热器25。

本实施例中，在篦冷机29和预热器25之间通过三次风管28进行连通，可以通过三次风管28将篦冷机29中的热空气送至预热器25中，为预热器25提供热量。

此外，需说明的是，以水泥生料原料煅烧的过程中，原料进入篦冷机29和预热器25后需要热量进行烘干、脱水以及分解等一系列物理、化学反应，而各反应能主要来源于热能，依靠燃煤进行热能供应。因此，参考图1中，在煅烧区设置有粉煤仓27和送煤泵26，通过送煤泵26将粉煤仓27中的煤送至回转窑30和预热器25，为回转窑30和预热器25提供燃料。

通过实验数据得出散点除尘灰的平均热值约为2100大卡/吨，散点除尘灰进入预热器系统达到燃点后，生料中的兰炭会提前燃烧并放出热量，用于上述反应热能供应。因此该技术不仅利用散点除尘灰代替钙质原料配料，同时还有效利用了散点除尘灰中的兰炭热值，可以最大程度的降低水泥熟料生产成本。

本方案实施后，电石企业可以将散点除尘灰作为产品出售至水泥企业，实现散点除尘灰变废为宝，可为电石企业增添效益。就本地区而言，水泥钙质原料(石灰石)单价约为150元/吨，散点除尘灰垃圾场处置费用约为50元/吨，由此得出散点除尘灰代替石灰石对于水泥其企业及电石企业均有较大的效益。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种水泥原料配料系统，其特征在于，包括混料区、磨料区、均化区以及煅烧区；

所述混料区设置有电石渣干粉库、散点灰储罐(1)以及FU拉链机(9)，所述FU拉链机(9)设置于所述电石渣干粉库和所述散点灰储罐(1)的底部，用于接收并运送电石渣干粉以及散点灰的混合料；

所述磨料区设置有选粉机(13)和球磨机(17)，所述混合料通过第一提升机(10)送至所述选粉机(13)，所述选粉机(13)对所述混合料进行筛选，并将所述混合料中的细粉料送至所述均化区，将所述混合料中的粗粉料送至所述球磨机(17)进行研磨，所述球磨机(17)研磨后的混合料再次通过所述第一提升机(10)送至所述选粉机(13)；

所述均化区设置有生料均化库(22)，所述生料均化库(22)对所述混合料中的细粉料进行均化，得到均化后的混合料；

所述煅烧区设置有预热器(25)、篦冷机(29)以及回转窑(30)，所述预热器(25)连通所述回转窑(30)，并将所述均化后的混合料加热分解后送至所述回转窑(30)；所述回转窑(30)连通所述篦冷机(29)，所述回转窑(30)对该混合料进行煅烧，并将煅烧后的混合料送入所述篦冷机(29)生成水泥熟料。

2.根据权利要求1所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述电石渣干粉库包括1#电石渣干粉库(5)和2#电石渣干粉库(7)；

所述1#电石渣干粉库(5)、所述2#电石渣干粉库(7)和所述散点灰储罐(1)的下方分别设置有第二计量称(6)、第三计量称(8)和第一计量称(4)；

所述FU拉链机(9)设置于所述第二计量称(6)、所述第三计量称(8)和所述第一计量称(4)的下方。

3.根据权利要求1所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述散点灰储罐(1)的上方设置有第一收尘器(3)。

4.根据权利要求1所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述磨料区还设置有第一空气斜槽(12)和第二空气斜槽(14)；

所述第一提升机(10)将所述混合料通过所述第一空气斜槽(12)送入所述选粉机(13)；

所述第二空气斜槽(14)设置于所述选粉机(13)的细粉料出口的下方，并将细粉料通过所述第二空气斜槽(14)送至第二提升机(19)，并通过所述第二提升机(19)将所述细粉料送入所述均化区。

5.根据权利要求4所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述磨料区还设置有第二收尘器(11)，所述第二收尘器(11)设置于所述选粉机(13)一侧，并位于所述第一空气斜槽(12)和所述第一提升机(10)相接处，且所述第二空气斜槽(14)的一端位于所述第二收尘器(11)的下方。

6.根据权利要求4所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述磨料区还设置有三通管路(15)；

所述三通管路(15)设置于所述选粉机(13)的粗粉料出口的下方，且所述三通管路(15)的其中一个出料端的下方设置有第三空气斜槽(16)，并通过所述第三空气斜槽(16)将粗粉料送至所述球磨机(17)。

7.根据权利要求4所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述均化区还设置有第五空气斜槽(20)和第六空气斜槽(23)；

所述第五空气斜槽(20)设置于所述生料均化库(22)的上方，所述第二提升机(19)运送的细粉料通过所述第五空气斜槽(20)送入所述生料均化库(22)；

所述第六空气斜槽(23)设置于所述生料均化库(22)的下方，经所述生料均化库(22)均化后的生料通过所述第六空气斜槽(23)送至第三提升机(24)，所述第三提升机(24)将所述均化后的生料送至所述煅烧区。

8.根据权利要求7所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述均化区还设置有第三收尘器(21)，所述第三收尘器(21)设置于所述生料均化库(22)的上方。

9.根据权利要求1所述的水泥原料配料系统，其特征在，所述煅烧区还设置有三次风管(28)，所述三次风管(28)的两端分别连接所述篦冷机(29)和所述预热器(25)。

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